一种石油阀体用钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石油阀体用钢及其制备方法，包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Nb：0.01～0.02％、V：0.01～0.02％、Al、Cu、Ti、As、Sn、Sb、Pb、Bi、H、O、N、Fe和不可避免的杂质；制备方法包括步骤：电炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸和轧制。本发明专利技术通过添加V、Nb微合金化元素，促进析出强化和细晶强化，使材料的强度和韧性得到提高，尤其是低温冲击韧性，制备过程控制冶炼、连铸和轧制工艺参数，使钢材具有纯净度高、组织致密和良好机械性能，满足深海石油开采的需求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种石油阀体用钢及其制备方法


[0001]本专利技术属于钢材
，具体涉及一种石油阀体用钢及其制备方法。

技术介绍

[0002]石油阀体是石油开采领域中大量使用的钢材，随着世界经济的快速发展，石油消耗日益增加。为了满足市场需求，石油开采向深海领域发展，这就要求石油阀体应具有更高的强度、韧性和耐腐蚀等性能，目前用于深海石油开采的石油阀体一般要求
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60℃条件下冲击功≥30J。
[0003]专利技术专利CN110438390A公开了一种Φ280mm大规格圆棒材的石油管道阀体用钢及其生产方法，公开了化学成分C：0.30～0.33％，Si：0.20～0.35％，Mn：0.65～0.70％，Cr：1.00～1.10％，Ni：0.20～0.25％，Mo：0.20～0.25％，V：≤0.02％，P≤0.020％，S≤0.015％，Alt≤0.040，气体[H]≤1.5ppm，[O]≤20ppm，[N]≤100ppm；其余为Fe及其他不可避免杂质。该方法得到的圆钢能够满足
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46℃条件下冲击功≥27J，无法满足<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油阀体用钢，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：C：0.28～0.33%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.70～0.80%，P≤0.015%，S≤0.010%，Cr：1.00～1.10%，Mo：0.15～0.25%，Ni：0.20～0.50%，Nb：0.01～0.02%，V：0.01～0.02%，Al：0.015～0.035%，Cu≤0.20%，Ti≤0.01%，As≤0.015%，Sn≤0.01%，Sb≤0.005%，Pb≤0.005%，Bi≤0.005%，H≤0.00015%，O≤0.0015%，N≤0.01%，其它为Fe和不可避免的杂质。2.一种权利要求1所述的石油阀体用钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：电炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸和轧制。3.根据权利要求2所述的石油阀体用钢的制备方法，其特征在于，电炉冶炼步骤中：采用铁水热装技术，铁水热装比为45%
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90%；电炉炉壁采用多功能模块吹氧和碳粉喷吹技术；电炉冶炼的出钢控制终点C≥0.08%，P≤0.01%，出钢温度≥1580℃。4. 根据权利要求2所述的石油阀体用钢的制备方法，其特征在于， LF精炼步骤中：采用沉淀脱氧与扩散脱氧的复合脱氧方法，前中期喂入铝线进行沉淀脱氧，初样铝达到0.03%～0.05%，扩散脱氧以复合碳化硅为主，硅铁粉为辅；钢水进站迅速造白渣，冶炼中后期少量多批次加入扩散脱氧剂以保持还原性气氛，白渣保持时间≥20min，冶炼时间≥40min。5.根据权利要求2所述的石油阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯军，付化刚，轩康乐，江宏亮，何军，何鑫宇，张春香，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：