一种铜板加工成型用冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铜板生产制造技术领域，尤其涉及一种铜板加工成型用冷却装置。包括有底座、冷却框、动力组件、升降组件、旋转搅拌组件和推动组件等；底座顶部固定连接有冷却框，底座固定连接有动力组件，冷却框上固定连接有升降组件，升降组件上固定连接有旋转搅拌组件，动力组件上固定连接有推动组件。本发明专利技术通过升降组件的滑动块、楔形条和滑动杆及其上装置的配合，用于对铜板进行浸泡冷却液，实现了自动将铜板进行均匀冷却的效果，过旋转搅拌组件的第一齿条、第一转动轴和连接板及其上装置的配合，用于对冷却液进行均匀地搅拌，使不同位置的冷却液温度趋于一致，实现了自动对冷却液搅拌的效果。拌的效果。拌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铜板加工成型用冷却装置


[0001]本专利技术涉及铜板生产制造
，尤其涉及一种铜板加工成型用冷却装置。

技术介绍

[0002]铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性。铜板主要是由铜为原材料通过熔铸、轧制而成的板材，根据产品的色泽、用途分为紫铜板、黄铜板、青铜板等。在铜板加工成型前，需进行热轧和冷轧，冷轧是用冷却液对铜板进行冷却，以保证铜板的质量。
[0003]现有的对铜板进行加工冷却时，大多是人工手动将铜板放入冷却框里，接着人工再用搅拌棒对冷却液进行搅拌，使冷却液的温度更均匀，冷却好铜板后，还需要对铜板进行去除残留冷却液，此过程具有一定的危险性，且不能对铜板进行充分去除残留冷却液。
[0004]因此亟需设计一种能自动将铜板均匀冷却、且能自动搅拌冷却液和对铜板进行去除残留冷却液的铜板加工成型用冷却装置。

技术实现思路

[0005]以解决现有的对铜板进行加工冷却时，需人工手动将铜板放入冷却框里，然后需要人工用搅拌棒对冷却液进行搅拌，不能对冷却后的铜板进行充分去除残留本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜板加工成型用冷却装置，其特征在于：包括有底座、冷却框、动力组件、升降组件、旋转搅拌组件和推动组件，底座顶部固定连接有冷却框，底座上固定连接有动力组件，冷却框上固定连接有升降组件，升降组件上固定连接有旋转搅拌组件，动力组件上固定连接有推动组件。2.如权利要求1所述的一种铜板加工成型用冷却装置，其特征在于：动力组件包括有L型支撑板、电动推杆、连接条、滑动条和楔形架，底座上固定连接有L型支撑板，L型支撑板上固定连接有电动推杆，电动推杆伸缩杆一端固定连接有连接条，底座上滑动式连接有一对滑动条，连接条两端分别与滑动条固接，滑动条一侧固定连接有楔形架。3.如权利要求2所述的一种铜板加工成型用冷却装置，其特征在于：升降组件包括有滑动块、楔形条、滑动杆、第一复位弹簧、第一固定块、放置台和限位条，底座内侧滑动式连接有一对滑动块，滑动块一侧固定连接有楔形条，滑动块上固定连接有滑动杆，底座内侧固定连接有一对第一固定块，第一固定块与滑动杆滑动式连接，滑动块与第一固定块之间连接有第一复位弹簧，两个楔形条之间固定连接有放置台，放置台上固定连接有一对限位条。4.如权利要求3所述的一种铜板加工成型用冷却装置，其特征在于：旋转搅拌组件包括有第一齿条、支撑块、第一转动轴、第一齿轮、第一旋转盘、连接板、第二旋转盘、转动盘、旋转轴和搅动柱，楔形条一侧固定连接有第一齿条，冷却框顶部固定连接有一对支撑块，支撑块上转动式连接有第一转动轴，第一转动轴上固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第一转动轴一端固定连接有第一旋转盘，第一旋转盘一侧转动式连接有连接板，冷却框上转动式连接有一对第二旋转盘，第二旋转盘一侧与连接板转动式连接，第二旋转盘一侧固定连接有转动盘，两个转动盘之...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊思华，
申请(专利权)人：熊思华，
类型：发明
国别省市：