一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，包括如下步骤：将贴好(木纹、石纹或纯色)三胺纸的基材使用除尘机进行表面清洁处理；辊涂三胺层专用UV附着底，然后用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥；辊涂UV砂光底，然后用强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥；使用漆膜砂光机进行砂光；辊涂UV肤感清面，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机；在膜压机内用强汞灯进行紫外线干燥，再进行脱膜；板件进入后，使用强镓灯和两组强汞灯配合进行紫外线干燥，使漆膜处于全干状态；最后覆保护膜后进行包装，完成生产。本发明专利技术通过改变传统的工艺，采用UV膜压工艺生产肤感板，使肤感板的使用寿命较长；而且提高了肤感板的生产效率。而且提高了肤感板的生产效率。而且提高了肤感板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺


[0001]本专利技术属于涂料施工方法
，更具体地说，尤其涉及一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺。

技术介绍

[0002]所谓肤感板，就是用手摸起来，犹如婴儿般肌肤一样的手感。且超哑的漆膜效果，可避免日常光污染。如此即满足人们日常生活中的视觉享受，也能满足其触觉享受。
[0003]目前市场上，生产此类肤感板工艺有平贴、UV涂装和UV膜压。其中平压是在人造板表面胶贴上一层带有肤感效果的PVC膜或者真空吸塑至镂铣好沟槽的人造板表面。其优点在于板件环保性能良好，外观细腻，耐高温，具有阻燃性能。其缺点：外观粗糙，怕刮、时间久后会开裂等。UV涂装是在面漆干燥时周边环境充入氮气，去除面漆干燥时产生的氧阻聚，从而使漆膜产生超哑肤感效果。
[0004]此工艺生产的板件手感较优，但目前生产的设备依靠进口，造价较高，国内技术仍不成熟，且超哑和手感效果易消散，使用寿命不长，生产效率较低。为此，我们提出一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺来解决现有技术中存在的问题。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、基材表面处理：将贴好(木纹、石纹或纯色)三胺纸的基材使用除尘机进行表面清洁处理；S2、辊涂附着底以及干燥：辊涂三胺层专用UV附着底，涂布量为20
‑
25g/
㎡
，然后用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200
‑
250mJ/c
㎡
，干燥时间为1
‑
3秒；S3、辊涂砂光底以及干燥：辊涂UV砂光底，涂布量为35
‑
40g/
㎡
，然后用强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为300
‑
400mJ/c
㎡
，干燥时间为1
‑
3秒；S4、砂光以及除尘：使用漆膜砂光机进行砂光，使用砂带(400#和600#)进行除尘；S5、辊涂清面：辊涂UV肤感清面，涂布量为70
‑
75g/
㎡
，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机；S6、表干处理以及脱模：在膜压机内用强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为150
‑
200mJ/c
㎡
，干燥时间为1
‑
3秒，漆膜处于表干状态，再进行脱膜；S7、全干处理：板件进入后，使用强镓灯和两组强汞灯配合进行紫外线干燥，干燥强度为600
‑
800mJ/c
㎡
，干燥时间为1
‑
3秒，使漆膜处于全干状态；S8、覆膜后进行包装：最后覆保护膜后进行包装，完成生产。2.根据权利要求1所述的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：步骤1所述三胺纸贴合时包括以下步骤：纸张质量的选择、浸渍工艺、基材质量的选择以及热压工艺。3.根据权利要求2所述的一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，其特征在于：所述纸张质量的选择标准为：为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸，无论何种纸都应在经检验合格后使用，不合格的坚决不能流人生产线；浸渍工艺：在浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％
‑
150％、挥发分含量6％
‑
7％、预固化度≤65％的技术要求，浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20
‑
25℃、湿度55％
‑
65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个门；使用时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在一起而无法使用，造成不必要的损失；基材质量的选择：板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头的现象；板材的厚度偏差应不超过
±
0.2mm，且砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文强，
申请(专利权)人：惠州市摩彩装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：