一种石墨烯加工用粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯加工用粉碎机，其结构包括机体、粉碎台、输送带、料斗，粉碎台底部安装在机体上方中心位置，由于粉碎杆高速转动使得石墨烯颗粒受到甩力往粉碎腔内壁喷溅，通过反弹机构的推板受到材料的推力移动，推板将材料反弹，能够减少未完全粉碎的颗粒沿着粉碎腔内壁边沿下滑到输送带中，减少未完全粉碎的颗粒与粉末混合，有利于粉末的正常加工使用，由于材料随着推板的两端进入到框架中，通过框架设有配合环，通过配合环与推板的上下两端接触，能够将推板两端的材料清除，减少材料随着推板进入到气腔内部，有利于增大气腔内部的容量，并且减少材料堆积在框架内底部，减小材料的阻力，加快推板的移动速度。加快推板的移动速度。加快推板的移动速度。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯加工用粉碎机


[0001]本专利技术属于石墨稀加工设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种石墨烯加工用粉碎机。

技术介绍

[0002]石墨烯材料具备良好的热传导性能，将石墨烯材料粉末添加到碳纳米管中能够提高纳米管的导热性能，首先采用粉碎机将石墨烯颗粒研磨成粉末状，往粉碎台中加入石墨烯颗粒，粉碎杆高速转动对石墨烯颗粒撞击粉碎往输送带输送排放；现有技术中采用粉碎机对石墨烯颗粒粉碎处理时，由于粉碎杆高速转动使得石墨烯颗粒受到甩力往粉碎腔内壁喷溅，造成部分未完全粉碎的颗粒沿着粉碎腔内壁边沿下滑到输送带中，导致未完全粉碎的颗粒与粉末混合，影响粉末的正常加工使用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术采用粉碎机对石墨烯颗粒粉碎处理时，由于粉碎杆高速转动使得石墨烯颗粒受到甩力往粉碎腔内壁喷溅，造成部分未完全粉碎的颗粒沿着粉碎腔内壁边沿下滑到输送带中，导致未完全粉碎的颗粒与粉末混合，影响粉末的正常加工使用，本专利技术提供一种石墨烯加工用粉碎机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯加工用粉碎机，其结构包括机体、粉碎台、输送带、料斗，所述粉碎台底部安装在机体上方中心位置，所述输送带设置在机体上方内部，所述料斗垂直固定在机体中部背面。
[0005]所述粉碎台设有转动轴、粉碎杆、反弹机构，所述转动轴衔接安装在粉碎台上下侧内壁，所述粉碎杆套在转动轴外壁，所述反弹机构固定在粉碎台左右两侧内壁。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述反弹机构设有框架、推板、反弹条、推动球、气腔、配合环，所述框架位于反弹机构右侧，所述推板通过反弹条安装在框架左侧内部，所述推动球水平固定在框架左侧面内壁，且与推板活动配合，所述气腔存在于框架和推板之间，所述配合环衔接安装在框架左端内壁，且与推板上下两端相接触，所述推板分别和三条相同的反弹条活动配合。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述推板设有板体、引流槽、排气孔，所述板体设在推板右侧，所述引流槽凹陷在板体左侧表面，所述排气孔夹在引流槽之间，所述引流槽为凹陷的光滑垂直面。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述排气孔设有限位块、卡板、衔接轴、复位条，所述限位块与排气孔右端顶部内壁连为一体，所述卡板底端通过衔接轴衔接安装在排气孔左端内底部，所述复位条连接在卡板右侧面和限位块底面之间，所述复位条为橡胶材质，且为细小的圆绳状。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述卡板设有支撑板、推片、弹块，所述支撑板设在卡板下方，所述弹块底端固定在支撑板顶端，所述推片底端与弹块顶端相连接，所述推片上表
面为凹凸不平的齿牙状。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述配合环设有支撑轴、环体、摆动槽、摆动块、限位条，所述支撑轴设在配合环中部，所述环体套在支撑轴外壁，所述摆动槽凹陷在环体表面及内部之间，所述摆动块内端衔接安装在摆动槽内壁中部，所述限位条夹在摆动槽内壁和摆动块外侧之间，所述摆动块靠底端分别和两条相同的限位条活动配合。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述摆动块设有清除块、活动槽、伸缩杆、反弹块，所述清除块固定在摆动块顶端，所述活动槽开设在摆动块中上位置两侧表面及内部之间，所述伸缩杆内端安装在活动槽中部内壁，所述反弹块与伸缩杆末端相连接，所述反弹块呈对称分布。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述清除块设有弹性块、刮板、毛刷，所述弹性块设在清除块下方，所述刮板底面中部固定在弹性块顶端，所述毛刷底面与刮板上表面连接一体，所述刮板顶部为向上凸起的弧面状。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]1、由于粉碎杆高速转动使得石墨烯颗粒受到甩力往粉碎腔内壁喷溅，通过反弹机构的推板受到材料的推力移动，推板将材料反弹，能够减少未完全粉碎的颗粒沿着粉碎腔内壁边沿下滑到输送带中，减少未完全粉碎的颗粒与粉末混合，有利于粉末的正常加工使用。
[0016]2、由于材料随着推板的两端进入到框架中，通过框架设有配合环，通过配合环与推板的上下两端接触，能够将推板两端的材料清除，减少材料随着推板进入到气腔内部，有利于增大气腔内部的容量，并且减少材料堆积在框架内底部，减小材料的阻力，加快推板的移动速度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种石墨烯加工用粉碎机的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种粉碎台内部俯视的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一种反弹机构俯视剖面的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术一种推板的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术一种排气孔内部俯视的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术一种卡板俯视的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术一种配合环俯视剖面的结构示意图。
[0024]图8为本专利技术一种摆动块俯视剖面的结构示意图。
[0025]图9为本专利技术一种清除块俯视的结构示意图。
[0026]图中：机体
‑
1、粉碎台
‑
2、输送带
‑
3、料斗
‑
4、转动轴
‑
21、粉碎杆
‑
22、反弹机构
‑
23、框架
‑
231、推板
‑
232、反弹条
‑
233、推动球
‑
234、气腔
‑
235、配合环
‑
236、板体
‑
a1、引流槽
‑
a2、排气孔
‑
a3、限位块
‑
a31、卡板
‑
a32、衔接轴
‑
a33、复位条
‑
a34、支撑板
‑
b1、推片
‑
b2、弹块
‑
b3、支撑轴
‑
c1、环体
‑
c2、摆动槽
‑
c3、摆动块
‑
c4、限位条
‑
c5、清除块
‑
c41、活动槽
‑
c42、伸缩杆
‑
c43、反弹块
‑
c44、弹性块
‑
d1、刮板
‑
d2、毛刷
‑
d3。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0028]实施例1：
[0029]如附图1至附图6所示：
[0030]本专利技术提供一种石墨烯加工用粉碎机，其结构包括机体1、粉碎台2、输送带3、料斗4，所述粉碎台2底部安装在机体1上方中心位置，所述输送带3设置在机体1上方内部，所述料斗4垂直固定在机体1中部背面。
[0031]所述粉碎台2设有转动轴21、粉碎杆22、反弹机构23，所述转动轴21衔接安装在粉碎台2上下侧内壁，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯加工用粉碎机，其结构包括机体(1)、粉碎台(2)、输送带(3)、料斗(4)，所述粉碎台(2)底部安装在机体(1)上方中心位置，所述输送带(3)设置在机体(1)上方内部，所述料斗(4)垂直固定在机体(1)中部背面，其特征在于：所述粉碎台(2)设有转动轴(21)、粉碎杆(22)、反弹机构(23)，所述转动轴(21)衔接安装在粉碎台(2)上下侧内壁，所述粉碎杆(22)套在转动轴(21)外壁，所述反弹机构(23)固定在粉碎台(2)左右两侧内壁。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用粉碎机，其特征在于：所述反弹机构(23)设有框架(231)、推板(232)、反弹条(233)、推动球(234)、气腔(235)、配合环(236)，所述框架(231)位于反弹机构(23)右侧，所述推板(232)通过反弹条(233)安装在框架(231)左侧内部，所述推动球(234)水平固定在框架(231)左侧面内壁，且与推板(232)活动配合，所述气腔(235)存在于框架(231)和推板(232)之间，所述配合环(236)衔接安装在框架(231)左端内壁，且与推板(232)上下两端相接触。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯加工用粉碎机，其特征在于：所述推板(232)设有板体(a1)、引流槽(a2)、排气孔(a3)，所述板体(a1)设在推板(232)右侧，所述引流槽(a2)凹陷在板体(a1)左侧表面，所述排气孔(a3)夹在引流槽(a2)之间。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯加工用粉碎机，其特征在于：所述排气孔(a3)设有限位块(a31)、卡板(a32)、衔接轴(a33)、复位条(a34)，所述限位块(a31)与排气孔(a3)右端顶部内壁连为一体，所述卡板(a32)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘利华，
申请(专利权)人：潘利华，
类型：发明
国别省市：