一种石墨烯加工用粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯加工用粉碎机，其结构包括机体、粉碎台、输送带、料斗，粉碎台底部安装在机体上方中心位置，由于粉碎杆高速转动使得石墨烯颗粒受到甩力往粉碎腔内壁喷溅，通过反弹机构的推板受到材料的推力移动，推板将材料反弹，能够减少未完全粉碎的颗粒沿着粉碎腔内壁边沿下滑到输送带中，减少未完全粉碎的颗粒与粉末混合，有利于粉末的正常加工使用，由于材料随着推板的两端进入到框架中，通过框架设有配合环，通过配合环与推板的上下两端接触，能够将推板两端的材料清除，减少材料随着推板进入到气腔内部，有利于增大气腔内部的容量，并且减少材料堆积在框架内底部，减小材料的阻力，加快推板的移动速度。加快推板的移动速度。加快推板的移动速度。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯加工用粉碎机


[0001]本专利技术属于石墨稀加工设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种石墨烯加工用粉碎机。

技术介绍

[0002]石墨烯材料具备良好的热传导性能，将石墨烯材料粉末添加到碳纳米管中能够提高纳米管的导热性能，首先采用粉碎机将石墨烯颗粒研磨成粉末状，往粉碎台中加入石墨烯颗粒，粉碎杆高速转动对石墨烯颗粒撞击粉碎往输送带输送排放；现有技术中采用粉碎机对石墨烯颗粒粉碎处理时，由于粉碎杆高速转动使得石墨烯颗粒受到甩力往粉碎腔内壁喷溅，造成部分未完全粉碎的颗粒沿着粉碎腔内壁边沿下滑到输送带中，导致未完全粉碎的颗粒与粉末混合，影响粉末的正常加工使用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术采用粉碎机对石墨烯颗粒粉碎处理时，由于粉碎杆高速转动使得石墨烯颗粒受到甩力往粉碎腔内壁喷溅，造成部分未完全粉碎的颗粒沿着粉碎腔内壁边沿下滑到输送带中，导致未完全粉碎的颗粒与粉末混合，影响粉末的正常加工使用，本专利技术提供一种石墨烯加工用粉碎机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯加工用粉碎机，其结构包括机体(1)、粉碎台(2)、输送带(3)、料斗(4)，所述粉碎台(2)底部安装在机体(1)上方中心位置，所述输送带(3)设置在机体(1)上方内部，所述料斗(4)垂直固定在机体(1)中部背面，其特征在于：所述粉碎台(2)设有转动轴(21)、粉碎杆(22)、反弹机构(23)，所述转动轴(21)衔接安装在粉碎台(2)上下侧内壁，所述粉碎杆(22)套在转动轴(21)外壁，所述反弹机构(23)固定在粉碎台(2)左右两侧内壁。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用粉碎机，其特征在于：所述反弹机构(23)设有框架(231)、推板(232)、反弹条(233)、推动球(234)、气腔(235)、配合环(236)，所述框架(231)位于反弹机构(23)右侧，所述推板(232)通过反弹条(233)安装在框架(231)左侧内部，所述推动球(234)水平固定在框架(231)左侧面内壁，且与推板(232)活动配合，所述气腔(235)存在于框架(231)和推板(232)之间，所述配合环(236)衔接安装在框架(231)左端内壁，且与推板(232)上下两端相接触。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯加工用粉碎机，其特征在于：所述推板(232)设有板体(a1)、引流槽(a2)、排气孔(a3)，所述板体(a1)设在推板(232)右侧，所述引流槽(a2)凹陷在板体(a1)左侧表面，所述排气孔(a3)夹在引流槽(a2)之间。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯加工用粉碎机，其特征在于：所述排气孔(a3)设有限位块(a31)、卡板(a32)、衔接轴(a33)、复位条(a34)，所述限位块(a31)与排气孔(a3)右端顶部内壁连为一体，所述卡板(a32)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘利华，
申请(专利权)人：潘利华，
类型：发明
国别省市：