本实用新型专利技术公开了一种制备电子材料用氧化铝超细粉体用的蒸汽动能磨，所述蒸汽磨上端中心处固定安装有进料管，所述蒸汽磨内侧壁固定安装有粉碎块，所述转轴内端固定连接有转筒，所述转筒的侧壁固定安装有粉碎杆，所述蒸汽磨外底壁中心处固定安装有筛网，所述蒸汽磨的外壁的下端安装有进汽口和排汽口，所述进汽口的外端连接有进汽管，所述固定座上端固定安装有蒸汽泵，所述蒸汽泵的输入端与进汽管外端相连接，所述定位座上端固定安装有抽气机，所述排汽口外端连接有排汽管，所述抽气机的输入端与排汽管相连接，所述抽气机的输出端连接有连接管，所述连接管的外端连接有烟囱，所述烟囱内部安装有过滤腔。囱内部安装有过滤腔。囱内部安装有过滤腔。
【技术实现步骤摘要】
一种制备电子材料用氧化铝超细粉体用的蒸汽动能磨
[0001]本技术属于蒸汽动能磨
，具体涉及一种制备电子材料用氧化铝超细粉体用的蒸汽动能磨。
技术介绍
[0002]蒸汽动能磨是利用过热蒸汽作为介质，通过环形超音速喷嘴加速成高速气流，带动物料加速，相互碰撞实现粉碎的，粉碎后的物料经过涡轮气流分级机分级，合格粉料进入后面的收集系统收集，不合格物料返回粉碎机继续被粉碎，整个系统蒸汽保持在过热状态，生产在全干法下进行，且蒸汽动能磨是采用工业余热生产的过热蒸汽作为动力对物料直接进行粉碎。
[0003]现有技术中的蒸汽动能磨结构复杂不易进行拆装，在长时间使用后，不易对其内部进行清理，不易进行检修维护，实用性受限；现有技术中的蒸汽动能磨在完成工作后，对废气的处理效果较差，环保性能差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种制备电子材料用氧化铝超细粉体用的蒸汽动能磨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备电子材料用氧化铝超细粉体用的蒸汽动能磨，包括包括支架，所述支架内端固定连接有蒸汽动能磨，所述蒸汽动能磨上端中心处固定安装有进料管，所述蒸汽动能磨内侧壁固定安装有粉碎块，所述蒸汽动能磨内壁固定安装有轴承，所述轴承内部转动连接有转轴，所述转轴内端固定连接有转筒，所述转筒的侧壁固定安装有粉碎杆，所述蒸汽动能磨外底壁中心处固定安装有筛网，所述蒸汽动能磨的外壁的下端安装有进汽口和排汽口，所述进汽口的外端连接有进汽管，所述支架的外壁固定安装有固定座和定位座，所述固定座上端固定安装有蒸汽泵，所述蒸汽泵的输入端与进汽管外端相连接，所述定位座上端固定安装有抽气机，所述排汽口外端连接有排汽管，所述抽气机的输入端与排汽管相连接，所述抽气机的输出端连接有连接管，所述连接管的外端连接有烟囱，所述烟囱内部安装有过滤腔。
[0006]优选的，蒸汽动能磨的正面通过铰链连接有箱门，且在箱门的正面安装有旋转把手。
[0007]优选的，粉碎块的内侧安装有粉碎齿。
[0008]优选的，转筒的内部均匀设有八个通孔。
[0009]优选的，蒸汽泵采用的是蒸汽喷射泵。
[0010]优选的，烟囱通过固定套与过滤腔相连接，且过滤腔内部填充有活性炭。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该制备电子材料用氧化铝超细粉体用的蒸汽动能磨，蒸汽动能磨的正面通过铰链连接有箱门，且在箱门的正面安装有旋转把手，通过操控旋转把手能够开启箱门，从而
能够对内部元件进行拆装，从而能够对蒸汽动能磨内部进行清理，能够有效地保证工作的质量。
[0013](2)、该制备电子材料用氧化铝超细粉体用的蒸汽动能磨，烟囱通过固定套与过滤腔相连接，且过滤腔内部填充有活性炭，便于将过滤腔与烟囱进行拆分，且在活性炭的作用下能够对废气进行净化处理，环保质量佳。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中转筒的侧视图；
[0016]图3为本技术的正视图。
[0017]图中：1、支架；2、蒸汽动能磨；3、进料管；4、粉碎块；5、轴承；6、转轴；7、转筒；8、粉碎杆；9、筛网；10、进汽口；11、排汽口；12、进汽管；13、蒸汽泵；14、固定座；15、排汽管；16、抽气机；17、定位座；18、连接管；19、烟囱；20、过滤腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种制备电子材料用氧化铝超细粉体用的蒸汽动能磨：包括支架1，所述支架1内端固定连接有蒸汽动能磨2，所述蒸汽动能磨2上端中心处固定安装有进料管3，所述蒸汽动能磨2内侧壁固定安装有粉碎块4，所述蒸汽动能磨2内壁固定安装有轴承5，所述轴承5内部转动连接有转轴6，所述转轴6内端固定连接有转筒7，所述转筒7的侧壁固定安装有粉碎杆8，所述蒸汽动能磨2外底壁中心处固定安装有筛网9，所述蒸汽动能磨2的外壁的下端安装有进汽口10和排汽口11，所述进汽口10 的外端连接有进汽管12，所述支架1的外壁固定安装有固定座14和定位座 17，所述固定座14上端固定安装有蒸汽泵13，所述蒸汽泵13的输入端与进汽管12外端相连接，所述定位座17上端固定安装有抽气机16，所述排汽口 11外端连接有排汽管15，所述抽气机16的输入端与排汽管15相连接，所述抽气机16的输出端连接有连接管18，所述连接管18的外端连接有烟囱19，所述烟囱19内部安装有过滤腔20。
[0020]本实施例中，优选的，蒸汽动能磨2的正面通过铰链连接有箱门，且在箱门的正面安装有旋转把手，通过操控旋转把手能够开启箱门，从而能够对内部元件进行拆装，从而能够对蒸汽动能磨2内部进行清理，能够有效地保证工作的质量。
[0021]本实施例中，优选的，粉碎块4的内侧安装有粉碎齿，通过设置粉碎齿和粉碎杆8的配合下能够对原料进行粉碎，完成粉碎后且符合标准的原料由筛网9进行筛选后排出，工作效率高。
[0022]本实施例中，优选的，转筒7的内部均匀设有八个通孔，通过设置通孔能够进一步的提升转筒7的散热性能，能够有效地保证使用寿命。
[0023]本实施例中，优选的，蒸汽泵13采用的是蒸汽喷射泵，具有体积小，重量轻，工作可
靠和使用寿命长的优点，使用效果佳。
[0024]本实施例中，优选的，烟囱19通过固定套与过滤腔20相连接，且过滤腔20内部填充有活性炭，便于将过滤腔20与烟囱19进行拆分，且在活性炭的作用下能够对废气进行净化处理，环保质量佳。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：蒸汽动能磨2的正面通过铰链连接有箱门，且在箱门的正面安装有旋转把手，通过操控旋转把手能够开启箱门，从而能够对内部元件进行拆装，从而能够对蒸汽动能磨2内部进行清理，能够有效地保证工作的质量，通过进料管3往蒸汽动能磨2内部注入原料后，在蒸汽泵13的作用下由进汽管12和进汽口10往蒸汽动能磨2内部注入蒸汽，从而能够带动转筒7转动，通过转筒7带动粉碎杆8转动，在粉碎块4的作用下能够对原料进行粉碎，完成粉碎后且符合标准的原料由筛网9进行筛选后排出，工作效率高，在抽气机16的作用下，废气经由排汽口11、排汽管 15和连接管18进入烟囱19内，再经由过滤腔20进行净化处理后排出，烟囱 19通过固定套与过滤腔20相连接，且过滤腔20内部填充有活性炭，便于将过滤腔20与烟囱19进行拆分，且在活性炭的作用下能够对废气进行净化处理，环保质量佳。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备电子材料用氧化铝超细粉体用的蒸汽动能磨，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内端固定连接有蒸汽动能磨(2)，所述蒸汽动能磨(2)上端中心处固定安装有进料管(3)，所述蒸汽动能磨(2)内侧壁固定安装有粉碎块(4)，所述蒸汽动能磨(2)内壁固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)内部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)内端固定连接有转筒(7)，所述转筒(7)的侧壁固定安装有粉碎杆(8)，所述蒸汽动能磨(2)外底壁中心处固定安装有筛网(9)，所述蒸汽动能磨(2)的外壁的下端安装有进汽口(10)和排汽口(11)，所述进汽口(10)的外端连接有进汽管(12)，所述支架(1)的外壁固定安装有固定座(14)和定位座(17)，所述固定座(14)上端固定安装有蒸汽泵(13)，所述蒸汽泵(13)的输入端与进汽管(12)外端相连接，所述定位座(17)上端固定安装有抽气机(16)，所述排汽口(11)外端连接有排汽管(15)，所述抽气机(16)的输入端与排汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明星，陈俊冬，胥海伦，
申请(专利权)人：绵阳流能粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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