一种厌氧发酵罐破壳和水力搅拌综合系统技术方案

本发明专利技术公开了一种厌氧发酵罐破壳和水力搅拌综合系统；该包括泵阀转换组件、喷淋破壳装置和水力搅拌装置；其中，泵阀转换组件设在厌氧发酵罐外侧，并提供有一个选择性开启的进水口和两个单独具有选择性开启的排水口；进水口上连接有伸入厌氧发酵罐内部的吸液管；喷淋破壳装置设在厌氧发酵罐内并设有进水口和喷水口；进水口与泵阀转换组件的一个排水口连接；喷水口伸入厌氧发酵罐内部；水力搅拌装置设在厌氧发酵罐内并与泵阀转换组件的另一个排水口连接；喷淋破壳装置、吸液管位于和水力搅拌装置在厌氧发酵罐内由上至下顺次布设；本发明专利技术可以使水力搅拌操作和破壳操作结合在同一套设备上进行应用，同时还可提升搅拌效果。同时还可提升搅拌效果。同时还可提升搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧发酵罐破壳和水力搅拌综合系统


[0001]本专利技术属于厌氧发酵
，具体涉及一种厌氧发酵罐破壳和水力搅拌综合系统。

技术介绍

[0002]大型厌氧发酵系统的厌氧发酵罐容积大，罐体直径大，常规的搅拌设备在使用时能耗大，不适宜应用，因此多采用水力搅拌；厌氧发酵系统中：水力搅拌系统是将厌氧发酵罐中部液体泵送至罐体底部，促进污泥扰动，提升厌氧反应的效率和产气量；而喷淋破壳系统是将发酵罐中部液体或外部液体以喷淋方式作用于罐体液面，使液面物料扰动而实现破壳；常规厌氧发酵系统中水力搅拌系统和破壳系统彼此独立设置，需配备两台泵分别作用，不能综合地完成搅拌和破壳操作，使投入的设备不能合理的利用；常规的水力搅拌在实际应用时还存在搅拌效果欠佳的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种厌氧发酵罐破壳和水力搅拌综合系统，其可以使水力搅拌操作和破壳操作结合在同一套设备上进行应用，同时还可提升搅拌效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种厌氧发酵罐破壳和水力搅拌综合系统，包括：泵阀转换组件，其设在厌氧发酵罐外侧，并提供有一个选择性开启的进水口和两个单独具有选择性开启的排水口；进水口上连接有伸入厌氧发酵罐内部的吸液管；喷淋破壳装置，其设在厌氧发酵罐内并设有进水口和喷水口；进水口与泵阀转换组件的一个排水口连接；喷水口伸入厌氧发酵罐内部；以及水力搅拌装置，其设在厌氧发酵罐内并与泵阀转换组件的另一个排水口连接；其中，喷淋破壳装置、吸液管位于和水力搅拌装置在厌氧发酵罐内由上至下顺次布设。
[0005]进一步，所述喷淋破壳装置包括设在厌氧发酵罐上的导管、设在导管一端的旋转喷头、设在导管上用于驱动旋转喷头的驱动机构；所述导管上设有与厌氧发酵罐连接的连接座，所述导管一端与泵阀转换组件的一个排水口连接、另一端伸入厌氧发酵罐内部，所述导管另一端设有弯头，所述弯头端口朝向上方并与旋转喷头连接。
[0006]进一步，所述旋转喷头包括设在弯头上的旋转机构和设在旋转机构上的喷水管；旋转机构包括上下间隔布设的固定环、夹持在固定环之间的环形外壳、设在环形外壳内的涡轮、铰接在环形外壳上并与涡轮配合的蜗杆；两个所述固定环之间通过螺栓连接固定，下方所述固定环与弯头端部连接，两个所述固定环均与涡轮进行导向配合，所述涡轮呈环形并与喷水管连接；所述喷水管顶端密封、外圆周壁上开设喷水口；所述喷水管顶端呈斜切状并密封连接一块挡板，所述喷水口投影呈平行四边形并开设在所述挡板下侧；所述涡轮上
下端面均设有环形凹槽，两个固定环上均设有适配环形凹槽的环形突起；所述涡轮上下端面与固定环之间均设有自润滑垫片。
[0007]进一步，所述驱动机构包括设在连接座上的电机、连接在电机和蜗杆之间的传动杆、设在导管外壁上并套设传动杆的支撑座。
[0008]进一步，所述水力搅拌装置包括具有水平直管段的排水管和设在直管段上的强化搅拌装置。
[0009]进一步，所述强化搅拌装置包括散射喷头，散射喷头连接在排水管排水端口处，散射喷头设有三个呈散射状的喷管。
[0010]进一步，所述强化搅拌装置包括设在排水管直管段一侧的防护壳、竖直布设并铰接在防护壳上的传动轴、设在传动轴上并部分地延伸至直管段内测的叶片轮、设在传动轴上并位于防护壳外侧的搅拌桨；所述搅拌桨包括固定在传动轴顶端的连接环、多个均布在连接环外圆周上的螺旋桨片、连接在多个螺旋桨片端部外侧的挡环。
[0011]进一步，所述泵阀转换组件包括固定架、设在固定架上的水泵、设在水泵进水口侧的进液主管、设在水泵出水口侧的出液主管；所述进液主管上设有第一电动阀，所述出液主管设有两个排液支管，两个所述排液支管上均设有第二电动阀。
[0012]进一步，所述进液主管上水泵进水口和第一电动阀之间设有供气管，所述供气管上设有逆止阀或电动阀。
[0013]进一步，所述进液主管上设有旁路支管，所述旁路支管位于第一电动阀和吸液管之间的管路上，所述旁路支管上设有手动阀门。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在结构设计上，利用泵阀转换组件上的管路和阀门的切换，通过吸液管向喷淋破壳装置和水力搅拌装置分别供液，使水力搅拌操作和破壳操作结合在同一套设备上进行应用，设备应用更合理；喷液管上设置的散射喷水接头或水力驱动搅拌装置可促进底部污泥的扰动，增强搅拌效果，促进发酵效率的提升；2、本专利技术在结构设计上，设置的旋转喷头利用喷水管和配套喷水口的结构及形状特点可以实现大范围、大水流抛散，液面扰动效果好、实现有效破壳作用，尤其适用于大型厌氧发酵罐；3、本专利技术在结构设计上，水力搅拌装置利用强化搅拌装置实现厌氧发酵罐底部污泥的强化扰动，利于提升搅拌效果和发酵效率。
[0015]4、本专利技术在结构设计上，还设有供气管，供气管的入口接入厌氧发酵罐上沼气排出的管路上，在进行水力搅拌时，利用水泵进水口的负压作用，吸入部分沼气，在沼气和液体的共同作用下，可进一步提升厌氧发酵罐底部污泥的扰动，进一步增强搅拌效果和促进发酵效率的提升。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例一的俯视结构示意图；图3为本专利技术实施例一的另一俯视结构示意图；（移除喷淋破壳装置）图4为本专利技术中喷淋破壳装置的结构示意图；
图5为图4中A
‑
A向的剖视结构示意图；图6为本专利技术中旋转喷头的结构示意图；图7为本专利技术实施例二中水力驱动搅拌装置的结构示意图；图8为图7中B
‑
B向水力驱动搅拌装置的结构示意图。
[0017]其中，1
‑
厌氧发酵罐；2
‑
吸液管；3
‑
导管；4
‑
旋转喷头；5
‑
驱动机构；6
‑
连接座；7
‑
弯头；8
‑
喷水管；9
‑
固定环；10
‑
环形外壳；11
‑
涡轮；12
‑
蜗杆；13
‑
喷水口；14
‑
挡板；15
‑
环形凹槽；16
‑
环形突起；17
‑
自润滑垫片；18
‑
电机；19
‑
传动杆；20
‑
支撑座；21
‑
排水管；22
‑
强化搅拌装置；23
‑
散射喷头；24
‑
防护壳；25
‑
传动轴；26
‑
叶片轮；27
‑
连接环；28
‑
螺旋桨片；29
‑
挡环；30
‑
固定架；31
‑
水泵；32
‑
进液主管；33
‑
出液主管；34
‑
第一电动阀；35
‑
排液支管；36...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧发酵罐破壳和水力搅拌综合系统，其特征在于，包括：泵阀转换组件，其设在厌氧发酵罐(1)外侧，并提供有一个选择性开启的进水口和两个单独具有选择性开启的排水口；进水口上连接有伸入厌氧发酵罐(1)内部的吸液管(2)；喷淋破壳装置，其设在厌氧发酵罐(1)内并设有进水口和喷水口；进水口与泵阀转换组件的一个排水口连接；喷水口伸入厌氧发酵罐(1)内部；以及水力搅拌装置，其设在厌氧发酵罐(1)内并与泵阀转换组件的另一个排水口连接；其中，喷淋破壳装置、吸液管位于和水力搅拌装置在厌氧发酵罐(1)内由上至下顺次布设。2.如权利要求1所属的一种厌氧发酵罐破壳和水力搅拌综合系统，其特征在于，所述喷淋破壳装置包括设在厌氧发酵罐上的导管(3)、设在导管(3)一端的旋转喷头(4)、设在导管(3)上用于驱动旋转喷头(4)的驱动机构(5)；所述导管(3)上设有与厌氧发酵罐(1)连接的连接座(6)，所述导管(3)一端与泵阀转换组件的一个排水口连接、另一端伸入厌氧发酵罐(1)内部，所述导管(3)另一端设有弯头(7)，所述弯头(7)端口朝向上方并与旋转喷头(4)连接。3.如权利要求2所属的一种厌氧发酵罐破壳和水力搅拌综合系统，其特征在于，所述旋转喷头(4)包括设在弯头(7)上的旋转机构和设在旋转机构上的喷水管(8)；旋转机构包括上下间隔布设的固定环(9)、夹持在固定环(9)之间的环形外壳(10)、设在环形外壳(10)内的涡轮(11)、铰接在环形外壳(10)上并与涡轮(11)配合的蜗杆(12)；两个所述固定环(9)之间通过螺栓连接固定，下方所述固定环(9)与弯头(7)端部连接，两个所述固定环(9)均与涡轮(11)进行导向配合，所述涡轮(11)呈环形并与喷水管(8)连接；所述喷水管(8)顶端密封、外圆周壁上开设喷水口(13)；所述喷水管(8)顶端呈斜切状并密封连接一块挡板(14)，所述喷水口(13)投影呈平行四边形并开设在所述挡板(14)下侧；所述涡轮(11)上下端面均设有环形凹槽(15)，两个固定环(9)上均设有适配环形凹槽(15)的环形突起(16)；所述涡轮(11)上下端面与固定环(9)之间均设有自润滑垫片(17)。4.如权利要求2所述的一种厌氧发酵罐破壳和水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，
申请(专利权)人：郭伟，
类型：发明
国别省市：