一种玻璃瓶子加工系统及加工方法技术方案

本发明专利技术涉及玻璃瓶子加工领域，特别是涉及一种玻璃瓶子加工系统及加工方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将玻璃瓶放置在半圆管内，通过伸缩杆将玻璃瓶向前推动玻璃瓶前端顶紧打磨环且后端穿过承载圆板后，启动旋转电机传动旋转环座转动，带动玻璃瓶转动，玻璃瓶随着旋转环座转动至开口处，受自身重力影响落至滑座内，沿着滑座滑出装置，从而形成玻璃瓶的连续自动进出；步骤二：启动打磨电机传动打磨方轴，带动打磨环高速旋转，从而形成对玻璃瓶前端的打磨；步骤三：启动吸尘风扇，将打磨产生的灰尘吸收至吸尘箱内，在灰尘较多时，启动推灰电机，传动推块在出尘口前后往复移动，从而将吸尘箱内的灰尘从吸尘箱的前端推出集中收集处理。内的灰尘从吸尘箱的前端推出集中收集处理。内的灰尘从吸尘箱的前端推出集中收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶子加工系统及加工方法


[0001]本专利技术涉及玻璃瓶子加工领域，特别是涉及一种玻璃瓶子加工系统及加工方法。

技术介绍

[0002]工业中经常通过玻璃瓶来装相关试剂，玻璃瓶的瓶口在在干燥的情况下可增加摩擦力，进而增加瓶口瓶塞的贴合程度，不易松动，可以有效防止化学试剂逸出或空气进入，还有一些玻璃瓶需要对瓶底进行打磨。因此，在玻璃瓶的生产过程中，通常需要对玻璃瓶的两端进行磨砂打磨，以适应实际使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种玻璃瓶子加工系统及加工方法，便于对玻璃瓶子的两端进行打磨，打磨效率高。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种玻璃瓶子加工系统，包括支撑架、旋转机构、限位机构、打磨动力机构、打磨机构、吸尘机构和排灰机构，所述的旋转机构连接在支撑架上，所述的限位机构设有多个，多个限位机构均匀周向滑动连接在旋转机构上，所述的打磨动力机构连接在支撑架的中心处，所述的打磨机构滑动连接在打磨动力机构上，所述的吸尘机构连接在支撑架的前端且与打磨机构转动连接，所述的排灰机构连接在支撑架上且滑动连接在吸尘机构的下端。
[0006]所述的支撑架包括底板架、电机安装板、承载圆板、圆环、滑座、开口、半圆管和伸缩杆，承载圆板固定连接在底板架的上端，电机安装板固定连接在底板架上，承载圆板的前端面固定连接有圆环，圆环的上端设有开口，滑座倾斜贯穿固定连接在承载圆板上，滑座位于开口的正下方，半圆管固定连接在承载圆板后端面的左端，半圆管的后端固定连接偶有伸缩杆。
[0007]所述的支撑架还包括托瓶板，所述托瓶板倾斜固定连接在半圆管的下端且与半圆管相切设置。
[0008]所述的旋转机构包括旋转电机、旋转环座、安装滑槽和限位滑杆，旋转环座转动连接在承载圆板的外端，旋转环座的前端面均匀周向设有多个安装滑槽，多个安装滑槽内均设有限位滑杆，旋转电机固定连接在电机安装板上且与旋转环座传动连接。
[0009]所述的限位机构包括滑座、夹紧弹簧、安装板、限位轴、锥辊和限位辊，滑座的上端固定连接有夹紧弹簧，滑座的下端固定连接有安装板，限位轴转动连接在安装板上，限位轴的前端固定连接有锥辊，锥辊的前端固定连接有限位辊，所述的限位机构设有多个，多个滑座分别滑动连接在多个安装滑槽内且分别与多个限位滑杆滑动连接，多个夹紧弹簧的外端分别顶紧多个安装滑槽的外端。
[0010]所述的打磨动力机构包括打磨电机、联动轴套和内方孔，打磨电机固定连接在底板架上，联动轴套转动连接在承载圆板的中心处且与打磨电机传动连接，联动轴套的轴心贯穿设有内方孔。
[0011]所述的打磨机构包括打磨方轴、打磨弹簧、连接圆板、吸尘圆管、吸尘孔、打磨安装板、打磨环和外罩，打磨方轴滑动连接在内方孔内，打磨方轴的后端固定连接有打磨弹簧，打磨弹簧的前端顶紧联动轴套，打磨方轴的前端固定连接有连接圆板，连接圆板的前端固定连接有吸尘圆管，吸尘圆管周向均匀设有吸尘孔，打磨安装板固定连接在吸尘圆管的前端，打磨安装板的后端面固定连接有打磨环，外罩固定连接在打磨安装板的外端。
[0012]所述的吸尘机构包括吸尘箱、连通管、通气装置、吸尘风扇和出尘口，吸尘箱的后端固定连接有连通管，连通管内固定连接有吸尘风扇，吸尘箱的上端设有通气装置，吸尘箱的下端前后贯穿设有出尘口，吸尘箱固定连接在底板架上，连通管与吸尘圆管转动连接。
[0013]所述的排灰机构包括推块、推板、连动板、推灰电机和转动轮，推块滑动连接在出尘口内，推板固定连接在推块的后端，推灰电机固定连接在电机安装板上，转动轮固定连接在推灰电机的输出轴上，连动板的一端与推板转动连接，连动板的另一端与转动轮的偏心处转动连接。
[0014]所述的一种玻璃瓶子加工系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：
[0015]步骤一：将玻璃瓶放置在半圆管内，通过伸缩杆将玻璃瓶向前推动至相邻的两个限位辊之间，在玻璃瓶前端顶紧打磨环且后端穿过承载圆板后，启动旋转电机传动旋转环座转动，从而带动限位辊转动，继而带动玻璃瓶转动，以便于继续将玻璃瓶推至打磨处，玻璃瓶随着旋转环座转动至开口处，受自身重力影响落至滑座内，沿着滑座滑出装置，从而形成玻璃瓶的连续自动进出；
[0016]步骤二：在玻璃瓶前端与打磨环接触后，启动打磨电机通过联动轴套传动打磨方轴，带动打磨环高速旋转，从而形成对玻璃瓶前端的打磨；
[0017]步骤三：在打磨时启动吸尘风扇，通过吸尘孔将打磨产生的灰尘吸收至吸尘箱内，在灰尘较多时，启动推灰电机，通过转动轮带动连动板传动推块在出尘口前后往复移动，从而将吸尘箱内的灰尘从吸尘箱的前端推出集中收集处理。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种玻璃瓶子加工系统及加工方法，便于对玻璃瓶子的两端进行打磨，打磨效率高。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图一；
[0020]图2是本专利技术的整体结构示意图二；
[0021]图3是本专利技术的支撑架结构示意图；
[0022]图4是本专利技术的旋转机构结构示意图；
[0023]图5是本专利技术的限位机构结构示意图；
[0024]图6是本专利技术的打磨动力机构结构示意图；
[0025]图7是本专利技术的打磨机构结构示意图一；
[0026]图8是本专利技术的打磨机构结构示意图二；
[0027]图9是本专利技术的吸尘机构结构示意图；
[0028]图10是本专利技术的排灰机构结构示意图。
[0029]图中：支撑架1；底板架1
‑
1；电机安装板1
‑
2；承载圆板1
‑
3；圆环1
‑
4；滑座1
‑
5；开口1
‑
6；半圆管1
‑
7；伸缩杆1
‑
8；托瓶板1
‑
9；旋转机构2；旋转电机2
‑
1；旋转环座2
‑
2；安装滑槽
2
‑
3；限位滑杆2
‑
4；限位机构3；滑座3
‑
1；夹紧弹簧3
‑
2；安装板3
‑
3；限位轴3
‑
4；锥辊3
‑
5；限位辊3
‑
6；打磨动力机构4；打磨电机4
‑
1；联动轴套4
‑
2；内方孔4
‑
3；打磨机构5；打磨方轴5
‑
1；打磨弹簧5
‑
2；连接圆板5
‑
3；吸尘圆管5
‑
4；吸尘孔5
‑
5；打磨安装板5
‑
6；打磨环5
‑
7；外罩5
‑
8；吸尘机构6；吸尘箱6
‑
1；连通管6
‑
2；通气装置6
‑
3；吸尘风扇6
‑
4；出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶子加工系统，包括支撑架(1)、旋转机构(2)、限位机构(3)、打磨动力机构(4)、打磨机构(5)、吸尘机构(6)和排灰机构(7)，其特征在于：所述的旋转机构(2)连接在支撑架(1)上，所述的限位机构(3)设有多个，多个限位机构(3)均匀周向滑动连接在旋转机构(2)上，所述的打磨动力机构(4)连接在支撑架(1)的中心处，所述的打磨机构(5)滑动连接在打磨动力机构(4)上，所述的吸尘机构(6)连接在支撑架(1)的前端且与打磨机构(5)转动连接，所述的排灰机构(7)连接在支撑架(1)上且滑动连接在吸尘机构(6)的下端。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶子加工系统，其特征在于：所述的支撑架(1)包括底板架(1
‑
1)、电机安装板(1
‑
2)、承载圆板(1
‑
3)、圆环(1
‑
4)、滑座(1
‑
5)、开口(1
‑
6)、半圆管(1
‑
7)和伸缩杆(1
‑
8)，承载圆板(1
‑
3)固定连接在底板架(1
‑
1)的上端，电机安装板(1
‑
2)固定连接在底板架(1
‑
1)上，承载圆板(1
‑
3)的前端面固定连接有圆环(1
‑
4)，圆环(1
‑
4)的上端设有开口(1
‑
6)，滑座(1
‑
5)倾斜贯穿固定连接在承载圆板(1
‑
3)上，滑座(1
‑
5)位于开口(1
‑
6)的正下方，半圆管(1
‑
7)固定连接在承载圆板(1
‑
3)后端面的左端，半圆管(1
‑
7)的后端固定连接偶有伸缩杆(1
‑
8)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶子加工系统，其特征在于：所述的支撑架(1)还包括托瓶板(1
‑
9)，所述托瓶板(1
‑
9)倾斜固定连接在半圆管(1
‑
7)的下端且与半圆管(1
‑
7)相切设置。4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶子加工系统，其特征在于：所述的旋转机构(2)包括旋转电机(2
‑
1)、旋转环座(2
‑
2)、安装滑槽(2
‑
3)和限位滑杆(2
‑
4)，旋转环座(2
‑
2)转动连接在承载圆板(1
‑
3)的外端，旋转环座(2
‑
2)的前端面均匀周向设有多个安装滑槽(2
‑
3)，多个安装滑槽(2
‑
3)内均设有限位滑杆(2
‑
4)，旋转电机(2
‑
1)固定连接在电机安装板(1
‑
2)上且与旋转环座(2
‑
2)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶子加工系统，其特征在于：所述的限位机构(3)包括滑座(3
‑
1)、夹紧弹簧(3
‑
2)、安装板(3
‑
3)、限位轴(3
‑
4)、锥辊(3
‑
5)和限位辊(3
‑
6)，滑座(3
‑
1)的上端固定连接有夹紧弹簧(3
‑
2)，滑座(3
‑
1)的下端固定连接有安装板(3
‑
3)，限位轴(3
‑
4)转动连接在安装板(3
‑
3)上，限位轴(3
‑
4)的前端固定连接有锥辊(3
‑
5)，锥辊(3
‑
5)的前端固定连接有限位辊(3
‑
6)，所述的限位机构(3)设有多个，多个滑座(3
‑
1)分别滑动连接在多个安装滑槽(2
‑
3)内且分别与多个限位滑杆(2
‑
4)滑动连接，多个夹紧弹簧(3
‑
2)的外端分别顶紧多个安装滑槽(2
‑
3)的外端。6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶子加工系统，其特征在于：所述的打磨动力机构(4)包括打磨电机(4
‑
1)、联动轴套(4
‑
2)和内方孔(4
‑
3)，打磨电机(4
‑
1)固定连接在底板架(1
‑
1)上，联动轴套(4
‑
2)转动连接在承载圆板(1
‑
3)的中心处且与打磨电机(4
‑
1)传动连接，联动轴套(4
‑
2)的轴心贯穿设有内方孔(4
‑
3)。7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶子加工系统，其特征在于：所述的打磨机构(5)包括打磨方轴(5
‑
1)、打磨弹簧(5
‑
2)、连接圆板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宁，
申请(专利权)人：丁宁，
类型：发明
国别省市：