弯管内孔相贯线在数控车床上的倒角加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了弯管内孔相贯线在数控车床上的倒角加工刀具，包括刀套，其特征在于：所述刀套内设有刀片的固定套，所述固定套上安装有刀杆，所述刀杆的一端可转动的设置在固定套内，所述刀杆的另一端伸出固定套，所述刀片设置在刀杆的另一端，所述刀片为半球型，其直径自刀杆的一端向另一端逐渐增大。本实用新型专利技术中的倒角加工刀具能够跟随两孔相贯线处的结构，对小孔也可实现相贯线倒角车加工；仅需要数控车即可实现内孔相贯线的倒角加工，无需特殊的设备要求，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
弯管内孔相贯线在数控车床上的倒角加工刀具


[0001]本技术涉及机械加工切削
，具体为弯管内孔相贯线在数控车床上的倒角加工刀具。

技术介绍

[0002]两个相互垂直的内孔结构，相贯线均以尖边存在，尖边的零件的使用过程中，存在多种隐患，需要进行倒角处理，对于弯管内孔的相贯线倒角，常采用在加工中心上，用专用刀具仿形或者钳工打磨锉修的方法处理，效率低，效果差，孔径较小的结构甚至无法处理。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供弯管内孔相贯线在数控车床上的倒角加工刀具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供弯管内孔相贯线在数控车床上的倒角加工刀具，弯管内孔相贯线在数控车床上的倒角加工刀具，包括刀套，所述刀套内设有刀片的固定套，所述固定套上安装有刀杆，所述刀杆的一端可转动的设置在固定套内，所述刀杆的另一端伸出固定套，所述刀杆的另一端为刀头，所述刀片设置在刀头上，所述刀片为半球型，其直径自刀杆的一端向另一端逐渐增大，所述固定套的一端上设置有固定刀杆的压紧螺栓，所述刀套内设置有转动轴，所述固定套的另一端可转动的设置在转动轴上，所述固定套的另一端上设置有固定轴，所述固定轴上套置有弹簧，所述刀套上对应弹簧位置设置有压紧螺钉。
[0006]本技术的有益效果在于：本技术中的倒角加工刀具，刀具不回转，沿主轴Z向进给做左右摆动切削，因刀杆后端有弹簧所以刀头贴着内孔，当进给运动到相贯线处时刀头切削，切削过相贯线长轴后，退刀，弯管零件随便方向装夹，相当于盲切，零件装夹切削加工带倒角一次完成，方便快捷；在回转时能够跟随两孔相贯线处的结构，对小孔也可实现相贯线倒角车加工；仅需要数控车即可实现内孔相贯线的倒角加工，无需特殊的设备要求，加工效率高。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本技术实施例提供的弯管内孔相贯线在数控车床上的倒角加工刀具的结构示意图；
[0009]图2为本技术实施例提供的弯管内孔相贯线在数控车床上的倒角加工刀具使用时的示意图。
[0010]附图标记说明：1、固定套；2、刀套；3、转动轴；4、压紧螺钉；5、弹簧；6、固定轴；7、切削刃；8、刀头；9、刀杆；10、压紧螺栓。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]实施例1，如图1至图2所示，弯管内孔相贯线在数控车床上的倒角加工刀具，包括刀套2，所述刀套2内设有刀片的固定套1，所述固定套1上安装有刀杆9，所述刀杆9的一端可转动的设置在固定套1内，所述刀杆9的另一端伸出固定套1，所述刀杆9的另一端为刀头8，所述刀片设置在刀头8上，所述刀片为半球型，其直径自刀杆9的一端向另一端逐渐增大，所述固定套1的一端上设置有固定刀杆9的压紧螺栓10，所述刀套2内设置有转动轴3，所述固定套1的另一端可转动的设置在转动轴3上，所述固定套1的另一端上设置有固定轴6，所述固定轴6上套置有弹簧5，所述刀套2上对应弹簧5位置设置有压紧螺钉4。
[0013]压紧螺栓10带动刀杆9在弹簧5的压力下绕转动轴3进行转动，从而使得刀头8上下移动，以配合不同尺寸的内孔，完成倒角作业，刀具不回转，沿主轴Z向进给做左右摆动切削，因刀杆9后端有弹簧5所以刀头8贴着内孔，当进给运动到相贯线处时刀头8切削，刀具绕转动轴3转动上下移动，适应不同尺寸的倒角，弯管转动打磨，刀杆9在内孔相贯处随零件转动做摆动运动，切削过相贯线长轴后，退刀，弯管零件随便方向装夹，相当于盲切，零件一次装夹切削加工带倒角一次完成，方便快捷；在回转时能够跟随两孔相贯线处的结构，对小孔也可实现相贯线倒角车加工；仅需要数控车即可实现内孔相贯线的倒角加工，无需特殊的设备要求，加工效率高。
[0014]使用时具体步骤为：
[0015]1)设计刀杆9；
[0016]2)制作刀具；
[0017]3)设定编程参数；
[0018]4)将待加工弯管定位，待加工的孔中心线呈水平，将弯管固定在机床主轴上；
[0019]5)将刀具固定在机床上，刀杆9置于被加工孔中心；
[0020]6)刀具绕转动轴3转动上下移动，适应不同尺寸的倒角，弯管转动打磨，刀杆9在内孔相贯处随零件转动做摆动运动；
[0021]6)完成倒角加工，刀杆9回到被加工孔中心撤出。
[0022]本技术中的倒角加工刀具在回转时能够跟随两孔相贯线处的结构，对小孔也可实现相贯线倒角车加工；仅需要数控车即可实现内孔相贯线的倒角加工，无需特殊的设备要求，加工效率高。
[0023]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弯管内孔相贯线在数控车床上的倒角加工刀具，包括刀套，其特征在于：所述刀套内设有刀片的固定套，所述固定套上安装有刀杆，所述刀杆的一端可转动的设置在固定套内，所述刀杆的另一端伸出固定套，所述刀杆的另一端为刀头，所述刀片设置在刀头上，所述刀片为半球型，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宁，何涛，常瑞公，
申请(专利权)人：丁宁，
类型：新型
国别省市：