一种自动化管材贴标装置制造方法及图纸

本申请公开了一种自动化管材贴标装置，涉及管材贴标的技术领域，其包括机台，所述机台上设置有：管材定位机构，包括定位板、夹紧板以及驱动夹紧板移动的定位气缸；放卷机构，包括收卷有不干胶标签料卷的收卷辊以及将不干胶标签料卷粘性一面翻转而出的配合辊；安装架，供收卷辊和配合辊安装设置；贴标机构，控制安装架沿管材长度方向移动；以及末端切割机构，包括末端切割刀以及控制末端切割刀进行移动的末端切割气缸；其中管材一端与定位板相抵，定位气缸控制夹紧板夹紧管材实现管材定位；贴标机构带动安装架沿管材长度方向移动带动配合辊进行贴标；贴标完成后末端切割气缸驱动末端切割刀切断不干胶标签料卷。本申请能够改善人工贴标的弊端。人工贴标的弊端。人工贴标的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化管材贴标装置


[0001]本申请涉及管材贴标的
，尤其是涉及一种自动化管材贴标装置。

技术介绍

[0002]目前一些厂家会在自己生产好的型材表面贴上自己的标签。
[0003]如附图6中所示出的弧形方管，厂家会沿弧形方管的外弯曲面贴上标签以及产品信息。
[0004]由于弧形方管长度比较长，为方便标签信息的粘贴，目前厂家会去定制无底纸的不干胶标签料卷。在粘贴时工作人员只需要将标签拉出直接沿弧形方管的外弯曲面进行粘贴，随后再将多余的标签裁剪即可完成粘贴。
[0005]但是通过人工进行贴标的操作方式，一则效率较低，人工成本高；二则人为贴标的动作不能很好地保证贴标位置的准确性。因此亟需一种能够自动化进行贴标的装置。

技术实现思路

[0006]为了改善人工贴标的弊端，本申请提供一种自动化管材贴标装置。
[0007]本申请提供一种自动化管材贴标装置，采用如下的技术方案：一种自动化管材贴标装置，包括机台，所述机台上设置有：管材定位机构，包括定位板、夹紧板以及驱动夹紧板移动的定位气缸；放卷机构，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化管材贴标装置，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）上设置有：管材定位机构（2），包括定位板（21）、夹紧板（22）以及驱动夹紧板（22）移动的定位气缸（23）；放卷机构（3），包括收卷有不干胶标签料卷的收卷辊（31）以及将不干胶标签料卷粘性一面翻转而出的配合辊（32）；安装架（5），供收卷辊（31）和配合辊（32）安装设置；贴标机构（4），控制安装架（5）沿管材长度方向移动；以及末端切割机构（7），包括末端切割刀（71）以及控制末端切割刀（71）进行移动的末端切割气缸（72）；其中管材一端与定位板（21）相抵，定位气缸（23）控制夹紧板（22）夹紧管材实现管材定位；贴标机构（4）带动安装架（5）沿管材长度方向移动带动配合辊（32）进行贴标；贴标完成后末端切割气缸（72）驱动末端切割刀（71）切断不干胶标签料卷。2.根据权利要求1所述的一种自动化管材贴标装置，其特征在于：所述安装架（5）上还设置有位于收卷辊（31）和配合辊（32）之间纠直辊（33），所述纠直辊（33）表面由硅油涂覆形成不粘面，纠直辊（33）与配合辊（32）于竖直方向存在高度差，且于水平方向的间距等于配合辊（32）与纠直辊（33）的半径之和。3.根据权利要求1所述的一种自动化管材贴标装置，其特征在于：所述配合辊（32）的侧边还设置有柔性防脱板（34），所述柔性防脱板（34）与配合辊（32）相抵，不干胶标签从柔性防脱板（34）和配合辊（32）之间送过，所述柔性防脱板（34）的表面均由硅油涂覆形成不粘面。4.根据权利要求1所述的一种自动化管材贴标装置，其特征在于：还包括有滚轮压紧机构（6），所述滚轮压紧机构（6）包括压紧轮（61）以及驱动压紧轮（61）移动的压紧气缸（62），所述压紧轮（61）压紧于管材的贴标面。5.根据权利要求4所述的一种自动化管材贴标装置，其特征在于：所述安装架（5）上设置有带动压紧轮（61）及压紧气缸（62）沿管材长度方向进行移动的滚轮压紧退出气缸（64）。6.根据权利要求1所述的一种自动化管材贴标装置，其特征在于：所述不干胶标签...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天恩，
申请(专利权)人：厦门馨天达金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：