一种保温钢管聚氨酯保温层制作加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种保温钢管聚氨酯保温层制作加工系统，该加工机械包括底座、定位夹紧机构、驱动机构、浇注机构和顶板，所述的定位夹紧机构安装在底座的上方，且定位夹紧机构沿底座周向均匀排布，定位夹紧机构的上方设置有浇注机构，定位夹紧机构和浇注机构之间安装有顶板，驱动机构安装于底座的中部，本发明专利技术采用组合式制备结构的设计理念来进行聚氨酯保温钢管加工，设置的驱动结构可以实现浇注机构与定位夹紧机构可拆卸分离，能够适用于不同长度的保温钢管加工，在此基础上，设置的环形定位夹紧机构可以实现多个保温钢管钢管同时加工，进而提高了保温钢管的制作加工速度。而提高了保温钢管的制作加工速度。而提高了保温钢管的制作加工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种保温钢管聚氨酯保温层制作加工系统


[0001]本专利技术涉及钢管加工机械领域，特别涉及一种保温钢管聚氨酯保温层制作加工系统。

技术介绍

[0002]聚氨酯保温钢管也称保温直埋管，由输送介质的工作钢管、泡沫保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成，聚氨酯保温钢管具有工程造价较低，热损耗低，消耗能源少，绝缘性能好，使用寿命长，占地少，施工快，有利环境保护及安全性较高的显著优点，倍受人们欢迎，聚氨酯保温钢管保温层的制作决定了钢管的保温性能，要求保温钢管保温层与保温壳之间的紧密程度较高，熔融聚氨酯浇注时不得出现空隙或者空洞，同时要求保温层端面紧实，且保温层与钢管同心两侧厚度一致。
[0003]现有的保温钢管聚氨酯保温层制作加工过程中会出现以下问题：
[0004]1，钢管保温层与钢管不同心，保温壳之间的紧密程度较低，无法达到保温效果，同时熔融聚氨酯浇注浇注时容易因为保温管长度过长无法浇注均匀，容易出现空隙或者空洞；
[0005]2，常见加工机械都是对一种直径的保温钢管进行一次一管加工，机械使用容易受直径限定，同时制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温钢管聚氨酯保温层制作加工系统，包括底座(1)、定位夹紧机构(2)、驱动机构(3)、浇注机构(4)和顶板(5)，其特征在于：所述的定位夹紧机构(2)安装在底座(1)的上方，且定位夹紧机构(2)沿底座(1)周向均匀排布，定位夹紧机构(2)的上方设置有浇注机构(4)，定位夹紧机构(2)和浇注机构(4)之间安装有顶板(5)，驱动机构(3)安装于底座(1)的中部；所述的定位夹紧机构(2)包括支撑杆(21)、滑动板(22)、弹簧(23)、密封圈(24)和定位杆(25)，支撑杆(21)固定安装在底座(1)的上端面，支撑杆(21)的圆周面上开设有滑动槽，滑动槽沿支撑杆(21)周向均匀排布，滑动板(22)通过滑动方式安装在支撑杆(21)上端，弹簧(23)套设在支撑杆(21)上，且弹簧(23)的两端分别与底座(1)、滑动板(22)固定连接，密封圈(24)固定安装于滑动板(22)的上端面，定位杆(25)固定连接在支撑杆(21)的上端；所述的驱动机构(3)包括气缸(31)、伸缩杆(32)、螺杆(33)、连接块(34)和固定架(35)，气缸(31)安装在底座(1)的上端面中部，伸缩杆(32)的下端安装在气缸(31)的上端面，螺杆(33)的下端安装在伸缩杆(32)的上端，螺杆(33)的上端通过螺纹配合方式安装有连接块(34)，连接块(34)的圆周面固定连接有固定架(35)；所述的浇注机构(4)包括环形浇注腔(40)、浇注口(41)、浇注头(42)、滑块(43)和滑动套(44)，环形浇注腔(40)内环面与固定架(35)的外环面固定连接，环形浇注腔(40)的上端开设有多个呈环形分布的浇注口(41)，环形浇注腔(40)的下方安装有浇注头(42)，浇注头(42)沿环形浇注腔(40)周向均匀排布，浇注头(42)与环形浇注腔(40)之间相互连通，且浇注头(42)位于定位杆(25)的正上方，浇注头(42)的圆周面的上端固定连接有滑块(43)，滑块(43)沿浇注头(42)周向均匀排布，滑动套(44)通过滑动配合方式套设在浇注头(42)上，且滑动套(44)的上端面固定在环形浇注腔(40)的下端面，滑动套(44)的内环面...

【专利技术属性】
技术研发人员：段悦，常泽明，
申请(专利权)人：段悦，
类型：发明
国别省市：