收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法及收尘器反吹装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及收尘器的反吹工艺，特别涉及收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法及收尘器反吹装置，方法用于对收尘器的过滤元件的反吹中，该方法包括在反吹气流向收尘器的过滤元件途中，收尘器中的烟气与反吹气管中的反吹气进行换热，使换热后的反吹气再流向过滤元件。通过设置本收尘器反吹装置在反吹气达到滤袋或滤芯之前通过收尘器自身的热量将反吹气预热，利用收尘器的热量对反吹气进行预热，这样的无需外加其他加热预热的设备即完成对反吹气的预热，简单且巧妙的保障了反吹气达到滤芯或滤袋时，不会出现结露的现象。不会出现结露的现象。不会出现结露的现象。

【技术实现步骤摘要】
收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法及收尘器反吹装置


[0001]本专利技术涉及收尘器的反吹工艺，特别涉及收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法及收尘器反吹装置。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
[0003]实际工程应用中，工艺烟气基本含水，且部分烟气含水率很高，同时工艺烟气中还可能含有NOx,SO2，酸露点偏高。若在过滤过程中不控制好温降，则系统很难长期稳定运行。很可能导致结露而腐蚀滤袋及收尘器壳体。
[0004]控制温降主要取决于外部保温层的制作质量及厚度。其次是反吹压缩空气导致工艺烟气温度江降低。常规收尘器均采用常温压缩空气进行反吹，高压常温压缩空气与工艺烟气接触瞬间，可能导致工艺烟气温度降至露点，在滤袋口出现结露现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种防止收尘器的滤芯、滤袋出现结露现象的收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法。
[0006]本专利技术采用的技术方案是收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法，所述方法用于对收尘器的过滤元件的反吹中，该方法包括在反吹气流向收尘器的过滤元件途中，收尘器中的烟气与反吹气管中的反吹气进行换热，使换热后的反吹气再流向所述过滤元件。
[0007]通过设置本收尘器反吹装置在反吹气达到滤袋或滤芯之前通过收尘器自身的热量将反吹气预热，利用收尘器的热量对反吹气进行预热，这样的无需外加其他加热预热的设备即完成对反吹气的预热，简单且巧妙的保障了反吹气达到滤芯或滤袋时，不会出现结露的现象。
[0008]进一步地是，使反吹气分出多条支路，其中一部分支路参与收尘器的换热，另一部分支路不参与收尘器的换热；使多条支路最终汇总后进入所述过滤元件。
[0009]进一步地是，对参与换热的反吹气支路流量进行控制，这样以通过对参与换热的反吹气流量控制即可完成对反吹气的预热进行。
[0010]进一步地是，在对参与换热的反吹气支路流量进行控制时，检测最终汇总后的反吹气温度，根据该温度调节参与换热的反吹气支路流量。
[0011]进一步地是，检测最终汇总后的反吹气温度，根据该温度调节参与换热的反吹气支路流量，使调节反吹气支路流量后，将最终汇总后的反吹气温度保持在80
‑
100℃。
[0012]进一步地是，参与收尘器换热的反吹气为与收尘器的净气腔的高温气体间接换热。这里的间接换热即两股气体并不直接接触，通过其他如管道壁收尘器壁传热。
[0013]进一步地是，换热时将反吹气经过收尘器的净气腔内壁，使反吹气在收尘器的净气腔内壁中与收尘器的高温烟气完成换热。这里选择在净气腔进行换热，是因为原气腔含有大量粉尘，将支路安装在净气腔可以避免与滤芯安装与更换发生更多的干涉与麻烦，而净气腔却靠近过滤元件的反吹气入口，换热后路程也相较于原气腔更短更合适。
[0014]进一步地是，换热时将反吹气经过收尘器的净气腔腔体，使反吹气在收尘器的净气腔内壁中与收尘器的高温烟气完成换热。
[0015]本还提供了一种收尘器反吹装置，该收尘器反吹装置包括反吹气管，该反吹气管用于与收尘器的滤芯内腔连通；其中，该反吹气管的一部分穿过收尘器，用于让该反吹气管内的气体与收尘器内的气体换热以使换热后的反吹气进入收尘器的滤芯内腔。
[0016]通过设置本收尘器反吹装置在反吹气达到滤袋或滤芯之前通过收尘器自身的热量将反吹气预热，采用这样的无需外加其他加热预热的设备即完成对反吹气的预热，这样结构简单且巧妙的保障了反吹气达到滤芯或滤袋时，不会出现结露的现象，保障了滤袋或滤芯使用的可靠性。
[0017]进一步地是，所述反吹气管上设置有控制穿过收尘器反吹气管部分开闭的控制阀门，在所述反吹气管上，位于所述控制阀门与滤芯用于接入反吹气的端口之间设置有与控制阀门关联的温度变送器，用于将进入滤芯内腔的反吹气温度信息反馈于所述控制阀门，以控制位于收尘器净气腔的内壁的反吹气管部分温度。
[0018]进一步地是，所述控制阀门为电动调节球阀。
[0019]进一步地是，收尘器反吹装置包括收尘器，所述反吹气管的一部分位于收尘器的净气腔的内壁中。
[0020]进一步地是，所述反吹气管一部分设置于该收尘器的净气腔的内壁中形成盘管，用于使反吹气与净气腔的气体换热后再进入收尘器的滤芯内腔。
[0021]进一步地是，所述反吹气管包含穿过收尘器的第一支路、位于收尘器外侧的第二支路、用于与收尘器的滤芯内腔连通的总气管。
[0022]进一步地是，所述第一支路上设置所述的控制阀门，所述第一支路的输出端、第二支路的输出端均与总气管的输入端连通；所述温度变送器设置于所述总气管上。
[0023]本申请设置至少两条支路，采用这样简单的方式即可完成即能保障反吹效能不会降低，同时也通过简单控制阀门完成对反吹气的温度调节。
[0024]进一步地是，所述反吹气管还包含前部和后部，所述后部的输出端用于与收尘器的滤芯内腔连通，所述前部的输出端通过第一支路和第二支路与后部的输入端连接，所述温度变送器设置于该后部上；所述前部的输入端连接有压缩气储气罐。设置储气罐作为缓冲气罐使用。
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0026]构成本专利技术的一部分的附图用来辅助对本专利技术的理解，附图中所提供的内容及其在本专利技术中有关的说明可用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为用于说明本收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法中实施例的流程示意图；
[0028]图2为用于说明实施例中收尘器反吹装置的结构示意图；
[0029]图中标记：反吹气管1、第一支路110、第二支路120、总气管130、前部140、收尘器2、滤芯3、控制阀门4、温度变送器5、压缩气储气罐6。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本专利技术。在结合附图对本专利技术进行说明前，需要特别指出的是：
[0031]本专利技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
[0032]此外，下述说明中涉及到的本专利技术的实施例通常仅是本专利技术一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0033]关于本专利技术中术语和单位。本专利技术的说明书和权利要求书及有关的部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法，其特征在于，所述方法用于对收尘器的过滤元件的反吹中，该方法包括在反吹气流向收尘器的过滤元件途中，收尘器中的烟气与反吹气管中的反吹气进行换热，使换热后的反吹气再流向所述过滤元件。2.如权利要求1所述的收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法，其特征在于，使反吹气分出多条支路，其中一部分支路参与收尘器的换热，另一部分支路不参与收尘器的换热；使多条支路最终汇总后进入所述过滤元件；对参与换热的反吹气支路流量进行控制。3.如权利要求2所述的收尘器反吹中防止过滤元件结露的方法，其特征在于，在对参与换热的反吹气支路流量进行控制时，检测最终汇总后的反吹气温度，根据该温度调节参与换热的反吹气支路流量。4.收尘器反吹装置，其特征在于，包括反吹气管，该反吹气管用于与收尘器的滤芯内腔连通；其中，该反吹气管的一部分穿过收尘器，用于让该反吹气管内的气体与收尘器内的气体换热以使换热后的反吹气进入收尘器的滤芯内腔。5.如权利要求4所述的收尘器反吹装置，其特征在于，所述反吹气管上设置有控制穿过收尘器反吹气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲恺，何志，郑超，杨光耀，
申请(专利权)人：四川思达能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：