【技术实现步骤摘要】
一种具有攻丝油回收功能的攻丝机
[0001]本专利技术涉及一种具有攻丝油回收功能的攻丝机。
技术介绍
[0002]攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床,按国家机械行业标准,攻丝机系列构成分为台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机,攻丝油采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成,致力于碳钢、不锈钢及其它有色金属的攻牙、搓丝加工,具有极好的抗磨性、极压性,能有效提高工件光洁度,有效延长模具寿命,因此攻丝机在对工件进行攻丝时,通常需要对其进行喷洒攻丝油。
[0003]现有的攻丝机一般没有设置较好的攻丝油回收装置,从而造成攻丝油浪费严重,成本较高,同时现有的攻丝机对于攻丝油的喷洒一般通过水泵完成,需要消耗较多的电能,增加了成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有攻丝油回收功能的攻丝机。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有攻丝油回收功能的攻丝机,包括底座、支杆 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有攻丝油回收功能的攻丝机,其特征在于,包括底座(1)、支杆(2)、操作台(3)、主体(4)、移动机构和喷油机构,所述支杆(2)有两个,两个支杆(2)分别设置在底座(1)的两端,所述操作台(3)设置在底座(1)上方所述主体(4)设置在操作台(3)上方,所述操作台(3)上设有卡槽,所述卡槽内设有穿孔,所述主体(4)与卡槽正对设置,所述移动机构设置在底座(1)上,所述喷油机构设置在操作台(3)上;所述移动机构包括移动组件和润滑组件,所述移动组件包括电机(5)、驱动轴(6)、第一丝杆(7)和移动杆(8),所述电机(5)竖向朝上设置在底座(1)上,所述驱动轴(6)安装在电机(5)上,所述第一丝杆(7)设置在驱动轴(6)远离电机(5)的一端,所述第一丝杆(7)与驱动轴(6)同轴设置,所述移动杆(8)套设在第一丝杆(7)上,所述移动杆(8)与第一丝杆(7)螺纹连接,所述支杆(2)上设有滑槽,所述移动杆(8)的两端分别位于两个支杆(2)的两个滑槽内,所述移动杆(8)与滑槽滑动连接,所述润滑组件设置在移动杆(8)位于滑槽内的一端,所述润滑组件有两个,两个润滑组件分别设置在移动杆(8)的两端,所述润滑组件包括壳体(9)、滚珠(10)、套管(11)、第一活塞杆(12)、推板(13)、定位球(14)、第一弹簧(15)、箱体(16)、入水管(17)和出水管(18),所述壳体(9)设置在移动杆(8)内,所述滚珠(10)位于壳体(9)顶部,所述滚珠(10)与滑槽滚动连接,所述套管(11)设置在壳体(9)内,所述第一活塞杆(12)的一端位于套管(11)内,所述第一活塞杆(12)的另一端伸出套管(11)外,所述第一活塞杆(12)的活塞与套管(11)密封连接,所述推板(13)设置在第一活塞杆(12)位于套管(11)外的一端,所述第一弹簧(15)套设在第一活塞杆(12)上,所述第一弹簧(15)的一端与第一活塞杆(12)的活塞连接,所述第一弹簧(15)的另一端与套管(11)连接,所述第一弹簧(15)处于拉伸状态,所述定位球(14)设置在推板(13)上,所述定位球(14)与滚珠(10)抵靠,所述定位球(14)有四个,相邻的两个定位轮形成的夹角为90
°
,所述箱体(16)设置在壳体(9)内,所述入水管(17)和出水管(18)均设置在套管(11)顶部,所述套管(11)通过入水管(17)与箱体(16)内部连通,所述出水管(18)远离套管(11)的一端与滚珠(10)正对设置;所述喷油机构包括喷油组件和过滤组件,所述喷油组件包括固定管(19)、第二活塞杆(20)、油箱(21)、入油管(22)和出油管(23),所述油箱(21)设置在底座(1)上,所述油箱(21)位于操作台(3)的正下方,所述固定管(19)设置在操作台(3)上,所述第二活塞杆(20)的一端位于固定管(19)内,所述第二活塞杆(20)的另一端伸出固...
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