一种铝材加工用双工位打磨装置及其工作方法制造方法及图纸

一种铝材加工用双工位打磨装置，包括固定底座、支架，所述支架安装在固定底座顶端，所述固定底座的内部设置有集尘抽屉，所述支架顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱，所述第一机箱的底部贯穿至支架的内部，所述第一机箱的内部固定安装有气缸，所述气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿至第一机箱的外部并固定连接有顶板，所述顶板底部的靠中心位置固定安装有两个打磨机构，所述顶板底部对称设有一组压紧机构。本发明专利技术所述的铝材加工用双工位打磨装置，设有两个打磨头，提高打磨效率，并且该便于固定的铝材打磨装置能够便于使用者对打磨头的拆卸和固定，从而快速的将打磨头取下对打磨头进行清洗或者更换。速的将打磨头取下对打磨头进行清洗或者更换。速的将打磨头取下对打磨头进行清洗或者更换。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用双工位打磨装置及其工作方法


[0001]本专利技术属于铝材工业打磨设备
，具体地，涉及一种铝材加工用双工位打磨装置及其工作方法。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。对铝材进行加工，通常需要对其进行打磨。
[0003]传统的铝材打磨装置的打磨头大多不便于拆卸，当需要对打磨头进行更换时，拆卸时较为繁琐，在打磨加工时，只有一个打磨头，加工效率低，并且产生的废屑不能有效地进行控制，从而导致废屑容易散落在工作台上产生积累，影响铝材打磨装置的使用效果。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种铝材加工用双工位打磨装置，设有两个打磨头，提高打磨效率，并且该便于固定的铝材打磨装置能够便于使用者对打磨头的拆卸和固定，从而快速的将打磨头取下对打磨头进行清洗或者更换，便于了使用者的使用。
[0005]技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：包括固定底座（1）、支架（2），所述支架（2）安装在固定底座（1）顶端，所述固定底座（1）的表面设置有通孔（41），所述固定底座（1）的内部设置有第一滑轮（3），且第一滑轮（3）的边侧设置有集尘抽屉（4），所述集尘抽屉（4）的端部固定有第一滑动槽（5），且第一滑动槽（5）的内部设置有螺栓（6），所述支架（2）顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱（9），所述第一机箱（9）的底部贯穿至支架（2）的内部，所述第一机箱（9）的内部固定安装有气缸（10），所述气缸（10）通过其底部的输出端固定连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的底部贯穿至第一机箱（9）的外部并固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的靠四角位置均固定安装有滑套（7），所述滑套（7）与支架（2）侧壁内凹槽滑动连接，所述顶板（8）底部的靠中心位置固定安装有两个打磨机构，所述顶板（8）底部对称设有一组压紧机构；其中，所述压紧机构包括弹簧（30）、连杆（31）、压紧块（32），所述连杆（31）底部设有压紧块（32），所述顶板（8）与压紧块（32）之间的连杆（31）外壁套设有弹簧（30）。2.根据权利要求1所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括第二机箱（13），所述第二机箱（13）的内部固定安装有电机（14），所述电机（14）通过其底部的输出端固定连接有主轴（15），所述主轴（15）的底部贯穿至第二机箱（13）的外部并固定连接有连接轴（16），所述连接轴（16）底部的靠中心位置开设有第一凹槽（17），所述连接轴（16）的内部对应第一凹槽（17）的两侧均开设有滑槽（18），所述第一凹槽（17）的内部设置有滑块（19），所述滑块（19）的两侧分别贯穿至两个滑槽（18）的内部并与滑槽（18）的内壁接触，所述滑块（19）的靠中心位置开设有第二凹槽（20），所述连接轴（16）的底部设置有安装杆（23），所述安装杆（23）的顶部贯穿至第一凹槽（17）的内部并与第一凹槽（17）的内壁接触，所述安装杆（23）的靠中心位置开设有第一螺纹槽（24），所述安装杆（23）两侧的靠顶部位置均开设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：江苏伟业铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：