一种高精密辊式矫平机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精密辊式矫平机，其包括上辊组，上辊组可活动地安装在顶架上，顶架的四角处分别设有一个液压缸，液压缸包括缸筒、缸盖、活塞和活塞杆，缸盖盖设在缸筒的上端，活塞穿设在缸筒内，缸筒的下端设有可供活塞的下端滑动配合的第一导向孔，缸盖设有可供活塞的上端滑动配合的第二导向孔；活塞设有空腔，活塞杆通过球面轴承可轴向移动地连接在活塞的空腔内，活塞的下端设有可供活塞杆伸出的孔道，活塞的空腔内设有分别作用于球面轴承的上下两侧的弹性组件；上辊座的四角处分别设有一个与电控箱连接的位移传感器。本发明专利技术具有缓冲效果好，运行稳定可靠，使用寿命长，对板形工件的矫平效果好、精度高，且适用性强的优点。且适用性强的优点。且适用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密辊式矫平机


[0001]本专利技术涉及矫平机
，特别是涉及一种高精密辊式矫平机。

技术介绍

[0002]矫平机在工业上已广泛应用，具有技术先进、矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高、高强度下工作可靠性好的特点，应用范围涉及到航空、船舶、冶金、仪表、不锈钢制品等等，对工业结构件的垂直度、平行度及外观起到重要的作用。
[0003]金属材料在较大弹塑性弯曲条件下，不管其原始弯曲程度有多大区别，在弹复后所残留的弯曲程度差别会显著减少，甚至会趋于一致。随着反复压弯程度的减少，其弹复后的残留弯曲必然会趋近于零值而达到矫平的目的。
[0004]现有技术下的辊式矫平机大多数是根据板形工件厚度将上辊组和下辊组调整合适的矫平间隙进行矫平。但由于板形工件自身厚度不一时会导致上辊座相对下辊座产生的偏移量(即矫平间隙的变化)，工件较薄一侧受到的矫平力减小，而工件较厚一侧受到的矫平力增大，受力不均匀，影响矫平机对板形工件(如：圆盘刀)的矫平效果。
[0005]此外，上辊组和下辊组之间的矫平间隙一般由液压缸驱动上辊组或下辊组上下移动实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密辊式矫平机，其特征在于：包括上辊组、下辊组、底座和顶架，所述上辊组包括上辊座、上矫平辊和上托辊，所述上辊座可活动地安装在所述顶架上，所述上矫平辊和上托辊可转动地连接在所述上辊座上，所述下辊组包括下辊座、下矫平辊和下托辊，所述下辊座固定在所述底座上，所述下矫平辊和下托辊可转动地连接在所述下辊座上，所述上托辊位于所述上矫平辊的上方，所述下托辊位于所述下矫平辊的下方，所述上矫平辊与所述上托辊之间相互交错设置，所述下矫平辊与所述下托辊之间相互交错设置，所述上矫平辊与所述下矫平辊之间相互交错设置；所述顶架的四角处分别设有一个独立控制的液压缸，所述液压缸包括缸筒、缸盖、活塞和活塞杆，所述缸盖盖设在所述缸筒的上端，所述活塞穿设在所述缸筒内，所述活塞的中部设有径向凸出的活塞主密封，所述活塞主密封的上侧为进油腔、下侧为回油腔，所述缸筒的下端设有可供所述活塞的下端滑动配合的第一导向孔，所述第一导向孔与所述活塞的下端之间设有杆侧主密封，所述缸盖设有可供所述活塞的上端滑动配合的第二导向孔，所述第二导向孔与所述活塞的上端之间设有无杆侧主密封；所述活塞设有空腔，所述活塞杆通过球面轴承可轴向移动地连接在所述活塞的空腔内，所述活塞的下端设有可供所述活塞杆伸出的孔道，所述孔道与所述活塞杆之间留有可供所述活塞杆偏摆的径向空隙，所述活塞的空腔内设有分别作用于所述球面轴承的上下两侧的第一弹性组件和第二弹性组件，四个所述液压缸的活塞杆的下端分别与所述上辊座的四角处转动连接；所述上辊座或下辊座的四角处分别设有一个用于检测矫平过程中上辊座相对下辊座产生的偏移量的位移传感器，所述位移传感器和所述液压缸的电液伺服阀分别与电控箱电连接。2.根据权利要求1所述的高精密辊式矫平机，其特征在于：所述活塞的上端为开口端且盖设有活塞盖，所述活塞盖与所述活塞之间的连接为螺纹连接。3.根据权利要求2所述的高精密辊式矫平机，其特征在于：所述活塞的空腔内自上而下依次设有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶、第二台阶和第三台阶所形成阶梯孔的内径逐渐减小。4.根据权利要求3所述的高精密辊式矫平机，其特征在于：所述第一弹性组件包括导向压环和第一碟簧组，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方春生，高长生，黄志平，
申请(专利权)人：江门市新会区园达工具有限公司，
类型：发明
国别省市：