一种无纺布生产用布料输送拉伸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种无纺布生产用布料输送拉伸设备，包括装置本体，装置本体的顶端固定安装有工作台板，装置本体的顶端镶嵌安装有支撑柱，支撑柱的表面转动安装有第一输送设备，装置本体的表面左右两侧分别通过连接架可拆卸安装有第一驱动杆和第二驱动杆，两个驱动杆的表面均活动套接有固定盘，驱动杆的内部活动套接有适配组件，固定盘的表面活动套接有调节块。本发明专利技术通过设置了固定盘、适配组件和调节块，利用其三者的相互配合，有效避免了无纺布在输送时，一旦无纺布过于松懈导致自身会叠合在一起，进而使得无纺布表面被输送设备压迫直至破裂的问题，同时保证了无纺布的运输效率，侧面提高了无纺布的运动速率。侧面提高了无纺布的运动速率。侧面提高了无纺布的运动速率。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用布料输送拉伸设备


[0001]本专利技术涉及无纺布生产加工
，更具体地说，本专利技术为一种无纺布生产用布料输送拉伸设备。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，其中无纺布在生产加工时，尤其涉及到一种用于无纺布加工用的输送设备，该装置主要是将无纺布生产投入变为自动化流水线式的流程。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有技术的无纺布输送设备在对无纺布进行输送，以便于后期的裁剪等深加工时，由于该装置缺乏一种无纺布张力维持的保护设备，导致无纺布在输送时，一旦过于松懈，无纺布自身会叠合，产生折皱，进而造成输送设备将叠合在一起的无纺布进行输送和压紧，导致无纺布表面破裂，使得无纺布的局部表面造成严重破坏，影响后期的产品出厂质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种无纺布生产用布料输送拉伸设备，通过设置了固定盘、适配组件和调节块，利用其三者的相互配合，有效避免了无纺布在输送时，一旦无纺布过于松懈导致自身会叠合在一起，进而使得无纺布表面被输送设备压迫直至破裂的问题，同时保证了无纺布的运输效率，侧面提高了无纺布的运动速率，并在无纺布进行下一阶段的加工时，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用布料输送拉伸设备，包括装置本体，所述装置本体的顶端固定安装有工作台板，所述装置本体的顶端镶嵌安装有支撑柱，所述支撑柱的表面转动安装有第一输送设备，所述装置本体的表面左右两侧分别通过连接架可拆卸安装有第一驱动杆和第二驱动杆，两个所述驱动杆的表面均活动套接有固定盘，所述驱动杆的内部活动套接有适配组件，所述固定盘的表面活动套接有调节块；
[0006]所述固定盘包括圆形板，所述圆形板的表面开设有弧形通槽，所述圆形板的另一侧可拆卸套接有适配套圈，所述适配套圈的表面开设有适配滑槽，所述适配套圈的另一端固定连接有密封背板；
[0007]所述适配组件包括固定轴，所述固定轴的外表面可拆卸安装有弧形块，所述固定轴的表面镶嵌安装有挡板；
[0008]所述调节块包括固定腔，所述固定腔的内部活动套接有第一滑动块，所述第一滑动块的顶端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定安装有第二滑动块，所述第二滑动块的表面固定粘接有弧形橡胶垫片，所述第一滑动块的外表面开设有适配方槽，所述适配方槽的内壁面转动连接有滚柱。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述工作台板的底端延伸至装置本体的内部，且支撑柱整体材质为聚乙烯材料。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述无纺布输送设备的表面均光滑，且无纺布输送设备的最大高度值小于固定盘的最大高度三厘米至四厘米，且无纺布输送设备位于工作台板的正上方。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述圆形板的上下左右四角处表面均一体形成有限位卡板，所述限位卡板的内侧表面与适配套圈的外表面贴合抵紧，所述弧形通槽与弧形块相适配。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述适配套圈的厚度值小于固定腔的高度值，且适配套圈的外表面处均光滑，所述密封背板的表面通过榫接块与适配套圈的表面固定连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述适配滑槽的表面涂抹有一层高浓度润滑油液，且适配滑槽的顶端一体形成有限位板，所述限位板的顶端和低端两角处均设置圆角。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述固定腔的宽度值大于第一滑动块和第二滑动块的宽度值。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧的表面均匀涂抹有一层防腐涂料，且防腐涂料的材质为油漆材料，所述弧形橡胶垫片的外表面设置有一层糙面结构。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述滚柱的表面与固定腔的内壁表面贴合抵紧，所述适配方槽的内壁面开设有与滚柱相适配的圆形深孔。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：
[0018]1、本专利技术通过设置了固定盘、适配组件和调节块，利用其三者的相互配合，有效避免了无纺布在输送时，一旦无纺布过于松懈导致自身会叠合在一起，进而使得无纺布表面被输送设备压迫直至破裂的问题，同时保证了无纺布的运输效率，侧面提高了无纺布的运动速率，并在无纺布进行下一阶段的加工时，保证无纺布处于一个拉直展开的状态，有效提高了无纺布最终的出场质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的固定盘结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的固定盘和适配组件立体装配结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的图3的A处放大结构示意图。
[0023]图5为本专利技术的调节块内剖结构示意图。
[0024]附图标记为：1、装置本体；2、工作台板；3、支撑柱；4、无纺布输送设备；5、第一驱动杆；6、固定盘；61、圆形板；62、弧形通槽；63、适配套圈；64、适配滑槽；65、密封背板；7、适配组件；71、固定轴；72、弧形块；73、挡板；8、调节块；81、固定腔；82、第一滑动块；83、伸缩弹簧；84、第二滑动块；85、弧形橡胶垫片；86、适配方槽；87、滚柱；9、第二驱动杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如附图1至附图5所示的一种无纺布生产用布料输送拉伸设备，包括装置本体1，所述装置本体1的顶端固定安装有工作台板2，所述装置本体1的顶端镶嵌安装有支撑柱3，所述支撑柱3的表面转动安装有第一输送设备4，所述装置本体1的表面左右两侧分别通过连接架可拆卸安装有第一驱动杆5和第二驱动杆9，两个所述驱动杆5的表面均活动套接有固定盘6，所述驱动杆5的内部活动套接有适配组件7，所述固定盘6的表面活动套接有调节块8；
[0027]所述固定盘6包括圆形板61，所述圆形板61的表面开设有弧形通槽62，所述圆形板61的另一侧可拆卸套接有适配套圈63，所述适配套圈63的表面开设有适配滑槽64，所述适配套圈63的另一端固定连接有密封背板65；
[0028]所述适配组件7包括固定轴71，所述固定轴71的外表面可拆卸安装有弧形块72，所述固定轴71的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用布料输送拉伸设备，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶端固定安装有工作台板(2)，所述装置本体(1)的顶端镶嵌安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的表面转动安装有第一输送设备(4)，其特征在于：所述装置本体(1)的表面左右两侧分别通过连接架可拆卸安装有第一驱动杆(5)和第二驱动杆(9)，两个所述驱动杆(5)的表面均活动套接有固定盘(6)，所述驱动杆(5)的内部活动套接有适配组件(7)，所述固定盘(6)的表面活动套接有调节块(8)；所述固定盘(6)包括圆形板(61)，所述圆形板(61)的表面开设有弧形通槽(62)，所述圆形板(61)的另一侧可拆卸套接有适配套圈(63)，所述适配套圈(63)的表面开设有适配滑槽(64)，所述适配套圈(63)的另一端固定连接有密封背板(65)；所述适配组件(7)包括固定轴(71)，所述固定轴(71)的外表面可拆卸安装有弧形块(72)，所述固定轴(71)的表面镶嵌安装有挡板(73)；所述调节块(8)包括固定腔(81)，所述固定腔(81)的内部活动套接有第一滑动块(82)，所述第一滑动块(82)的顶端固定安装有伸缩弹簧(83)，所述伸缩弹簧(83)的顶端固定安装有第二滑动块(84)，所述第二滑动块(84)的表面固定粘接有弧形橡胶垫片(85)，所述第一滑动块(82)的外表面开设有适配方槽(86)，所述适配方槽(86)的内壁面转动连接有滚柱(87)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用布料输送拉伸设备，其特征在于：所述工作台板(2)的底端延伸至装置本体(1)的内部，且支撑柱(3)整体材质为聚乙烯材料。3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培军，
申请(专利权)人：孙培军，
类型：发明
国别省市：