本发明专利技术公开了一种布料印染装置，本发明专利技术涉及印染技术领域。该印染装置，包括箱体，箱体的内表面转动连接有转料轴，箱体的内表面且位于转料轴的下方转动连接有压料轴，压料轴的外表面均匀开设有圆形槽，转料轴的外表面与压料轴的外表面固定连接有齿轮，两个齿轮的外表面相互啮合，转料轴的外表面固定连接有压熨机构。通过再箱体的内部增加压料轴和转料轴，两个轴配合使用，避免布料在转动的过程中脱离轴体，并且转料轴的周围设置有压合机构和压熨机构两个机构配合使用，当布料上染之前对其外表面的褶皱进行展开并且熨烫一下，使得布料在染色前保持外表面平整，更便于后期印染，并且上色更加均匀，提高了该装置的印染效率。提高了该装置的印染效率。提高了该装置的印染效率。
【技术实现步骤摘要】
一种布料印染装置
[0001]本专利技术涉及印染
，具体为一种布料印染装置。
技术介绍
[0002]又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。
[0003]在印染工作时，对染布的铺设要求较高，如果印染时染布铺设不均匀，又由于染色初期，吸附快，解吸慢；随着染色进行吸附逐渐变慢，解吸变快；直到达到平衡即完成印染工作，所以如果染布堆积在一起时，会影响吸附速度导致最终造成染布上的印染效果差，染色不均匀。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种布料印染装置，解决了染布堆积在一起时，会影响吸附速度导致最终造成染布上的印染效果差，染色不均匀的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种布料印染装置，包括箱体，所述箱体的内表面转动连接有转料轴，所述箱体的内表面且位于转料轴的下方转动连接有压料轴，所述压料轴的外表面均匀开设有圆形槽，所述转料轴的外表面与压料轴的外表面固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外表面相互啮合，所述转料轴的外表面固定连接有压熨机构，所述箱体的内表面且位于转料轴的正后方固定连接有弧面板，所述弧面板的内表面均匀转动连接有压合轮，所述压合轮的外表面设置有压合机构，所述箱体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的外表面转动连接有放料轴，所述箱体的正前方固定连接有斜面框，所述箱体外表面的下方转动连接活动杆，所述箱体底部的左右两侧均固定连接有固定座，所述固定座的外表面固定连接有收集池。当布料上染之前对其外表面的褶皱进行展开并且熨烫一下，使得布料在染色前保持外表面平整，更便于后期印染，并且上色更加均匀，提高了该装置的印染效率。
[0006]优选的，所述压合机构包括球形套壳，所述球形套壳的外表面与压合轮的外表面固定连接，所述球形套壳的内表面开设有锥形槽，所述锥形槽的内表面固定连接有锥形液囊，所述锥形液囊外表面的左右两侧且位于球形套壳的外表面开设有出液口。锥形液囊受到挤压，内部的液体随着出液口流出，达到使布料更加贴合转料轴的外表面。
[0007]优选的，所述压合轮的外表面且位于两个球形套壳相对的一侧之间转动连接有弧形橡胶杆，所述弧形橡胶杆的外表面均匀固定连接有橡胶条，所述弧形橡胶杆的外表面且位于橡胶条的下方固定连接有U形柱，所述U形柱的外表面与橡胶条的外表面活动连接。弧形橡胶杆外部与布料接触，对布料进行向外拉送的动作，同时弧形橡胶杆的内侧设置有U形柱，防止转动中橡胶条摩擦力过大，造成橡胶条翻过来，起到支撑的作用。
[0008]优选的，所述压熨机构包括固定圈，所述固定圈的外表面与圆形槽的内表面固定连接，所述固定圈的内表面均匀设置有固定叶片，所述固定叶片的外表面固定连接有弹性条。多个固定叶片相互接触，向固定圈内部灌水后，固定叶片之间的弹性条复位，防止转料轴在转动时，内部的水溢出。
[0009]优选的，所述压料轴的外表面且位于远离圆形槽的一侧固定连接有底盘，所述底盘的外表面通过通槽滑动连接有导管，所述导管的底部连通有压熨底座，所述底盘的左右两侧转动连接有斜面杆，所述压熨底座外表面的左右两侧均开设有条形槽，所述条形槽的内表面通过滑动块与斜面杆的外表面滑动连接，所述压熨底座的外表面与底盘的外表面活动连接。
[0010]优选的，所述压熨底座的底部固定连接有喷雾球，所述喷雾球外表面的左右两侧均开设有细孔。喷雾球喷出，形成水雾，在布料铺展均匀后，对布料进行熨烫，减少布料外部褶皱的出现。
[0011]优选的，所述固定圈的底部且位于圆形槽的内表面连通有曲形弯管，所述曲形弯管的外表面均匀铺设有加热管，所述曲形弯管的底部与导管的顶部相互连通。在曲形弯管的外表面均匀铺设加热管，使得水加热更加均匀，并且加热速度更快。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术提供了一种布料印染装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该印染装置，通过再箱体的内部增加压料轴和转料轴，两个轴配合使用，避免布料在转动的过程中脱离轴体，并且转料轴的周围设置有压合机构和压熨机构两个机构配合使用，当布料上染之前对其外表面的褶皱进行展开并且熨烫一下，使得布料在染色前保持外表面平整，更便于后期印染，并且上色更加均匀，提高了该装置的印染效率。
[0015]2、该印染装置，通过压合机构内部球形套壳的使用，球形套壳的内部设置有锥形液囊，在布料与压合轮接触时，压合轮旋转，在对布料展开时，内部的锥形液囊受到挤压，内部的液体随着出液口流出，达到使布料更加贴合转料轴的外表面。
[0016]3、该印染装置，通过压合机构内部的弧形橡胶杆的使用，在压合轮转动与布料外部接触时，弧形橡胶杆外部与布料接触，对布料进行向外拉送的动作，同时弧形橡胶杆的内侧设置有U形柱，防止转动中橡胶条摩擦力过大，造成橡胶条翻过来，起到支撑的作用。
[0017]4该印染装置，通过球形套壳和弧形橡胶杆配合使用，压合轮外部的弧形橡胶杆对布料进行铺展时，球形套壳内部的液体挤出起到布料与转料轴更加贴合的效果，防止布料铺开后跑离原来的位置。
[0018]5、该印染装置，通过压熨机构内部设置有固定圈，固定圈的内部均匀设置有固定叶片，多个固定叶片相互接触，向固定圈内部灌水后，固定叶片之间的弹性条复位，防止转料轴在转动时，内部的水溢出。
[0019]6、该印染装置，通过布料在转料轴的外部进行缠绕时，挤压压熨底座向底盘挤压，导管内部加热后的水流入喷雾球喷出，形成水雾，在布料铺展均匀后，对布料进行熨烫，减少布料外部褶皱的出现。
[0020]6、该印染装置，通过曲形弯管的使用，在曲形弯管的外表面均匀铺设加热管，使得水加热更加均匀，并且加热速度更快。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种布料印染装置的外部结构示意图；
[0022]图2为本专利技术箱体的内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图2中A处的局部放大示意图；
[0024]图4为本专利技术压合机构的内部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图2中B处的局部放大示意图；
[0026]图6为本专利技术曲形弯管的内部结构示意图。
[0027]图中：1箱体、2转料轴、3压料轴、4圆形槽、5齿轮、6压熨机构、61固定圈、62固定叶片、63弹性条、64底盘、65导管、66压熨底座、67斜面杆、68喷雾球、69曲形弯管、7弧面板、8压合轮、9压合机构、91球形套壳、92锥形液囊、93出液口、94弧形橡胶杆、95橡胶条、96U形柱、10固定架、11放料轴、12斜面框、13活动杆、14固定座、15收集池。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料印染装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内表面转动连接有转料轴(2)，所述箱体(1)的内表面且位于转料轴(2)的下方转动连接有压料轴(3)，所述压料轴(3)的外表面均匀开设有圆形槽(4)，所述转料轴(2)的外表面与压料轴(3)的外表面固定连接有齿轮(5)，两个所述齿轮(5)的外表面相互啮合，所述转料轴(2)的外表面固定连接有压熨机构(6)，所述箱体(1)的内表面且位于转料轴(2)的正后方固定连接有弧面板(7)，所述弧面板(7)的内表面均匀转动连接有压合轮(8)，所述压合轮(8)的外表面设置有压合机构(9)，所述箱体(1)的顶部固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的外表面转动连接有放料轴(11)，所述箱体(1)的正前方固定连接有斜面框(12)，所述箱体(1)外表面的下方转动连接活动杆(13)，所述箱体(1)底部的左右两侧均固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)的外表面固定连接有收集池(15)。2.根据权利要求1所述的一种布料印染装置，其特征在于：所述压合机构(9)包括球形套壳(91)，所述球形套壳(91)的外表面与压合轮(8)的外表面固定连接，所述球形套壳(91)的内表面开设有锥形槽，所述锥形槽的内表面固定连接有锥形液囊(92)，所述锥形液囊(92)外表面的左右两侧且位于球形套壳(91)的外表面开设有出液口(93)。3.根据权利要求2所述的一种布料印染装置，其特征在于：所述压合轮(8)的外表面且位于两个球形套壳(91)相对的一侧之间转动连接有弧形橡胶杆(94)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明岩，
申请(专利权)人：王明岩，
类型：发明
国别省市：
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