本发明专利技术烟气量调节系统及方法，属于流体流量领域。本发明专利技术系统包括抑流热风调节挡板、热风调节挡板、冷风调节挡板、喷嘴、热风管道、抑流热风管道、冷风管道、热烟气管道、抑流热风环形风箱、进煤管、风扇磨煤机和煤粉分离器，热风管道与热烟气管道连通，热风管道通过抑流热风管道与抑流热风环形风箱相连，抑流热风调节挡板在抑流热风管道上，热风调节挡板在热风管道上，冷风调节挡板在冷风管道上，抑流热风环形风箱的热风通过喷嘴喷入热烟气管道，热烟气管道的热烟气与进煤管的煤流混合后进入风扇磨煤机，通过风扇磨煤机经煤粉分离器排入一次风管道。本发明专利技术系统可靠，温度及一次风速实现可控可调，为系统保持最佳经济、安全运行提供技术性基础。术性基础。术性基础。
【技术实现步骤摘要】
一种风扇磨制粉系统磨煤机入口烟气量调节系统及方法
[0001]本专利技术涉及一种系统及方法，尤其是涉及一种风扇磨制粉系统磨煤机入口烟气量调节系统及方法，它也适用于其他多介质混合但需要控制不同介质间流量比例的系统，它属于流体流量控制领域。
技术介绍
[0002]风扇磨制粉系统是燃用褐煤电站常见的辅助系统配置选择，其系统为解决褐煤干燥问题，系统设计时磨煤机入口常采用热炉烟、热风两种介质作为燃煤的干燥介质，共同调节控制磨煤机入口温度。实际运行中，经常出现因煤种原因导致磨煤机出口温度偏高，甚至通过冷风参与调节磨煤机出口温度，导致磨煤机出力不能进一步降低。
[0003]以上情况的出现主要因为热烟气管道内无流量调节挡板（因介质温度太高无可靠的设备），导致热烟气流量无法控制，只能通过增加热风及冷风调节，使系统无法有效的控制干燥剂含氧量及磨出口温度。为了系统的安全经济运行，需要有相应的解决此问题的专有技术。
[0004]公开日为2013年04月17日，公开号为CN103047801A的中国专利中，公开了一种名称为“一种低阻力烟气流量调节装置”的专利技术专利。该专利在烟气主管道上装配截止两通阀，在烟气旁通管道上装配流量调节两通阀。主管道上截止两通阀在工作时全开，通过调节旁通管道上的两通阀阀板高度控制进入旁通管道的烟气流量，从而达到控制进入溴化锂吸收式中央空调设备烟气流量的目的。虽然能减小烟气主管道烟气压力损失，提高烟气流量调节精度；但是传统的流量调节方法多采用挡板、阀门等手段或类似的手段完成，而本申请是通过流体介质的逆向流动，起到节流作用，是一种全新的非接触式流量调节方法。
[0005]因此，提供一种系统设计简单合理，温度及一次风速实现可控可调的烟气量调节系统及方法，显得尤为必要。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种系统设计简单合理，安全可靠，温度及一次风速实现可控可调，调节方便的风扇磨制粉系统磨煤机入口烟气量调节系统及方法。
[0007]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该风扇磨制粉系统磨煤机入口烟气量调节系统，包括热风管道、抑流热风管道、冷风管道、热烟气管道、抑流热风环形风箱、进煤管、风扇磨煤机和煤粉分离器，所述热风管道与热烟气管道连通，该热风管道通过抑流热风管道与抑流热风环形风箱相连，其特征在于：还包括抑流热风调节挡板、热风调节挡板、冷风调节挡板和喷嘴，所述抑流热风调节挡板设置在抑流热风管道上，热风调节挡板设置在热风管道上，冷风调节挡板设置在冷风管道上，抑流热风环形风箱的热风通过喷嘴喷入热烟气管道，热烟气管道中的热烟气与进煤管的煤流混合后进入风扇磨煤机，通过风扇磨煤机经煤粉分离器排入一次风管道。
[0008]作为优选，本专利技术还包括喷嘴分隔板，所述喷嘴内设置均匀分布的喷嘴分隔板；该喷嘴分隔板为保证环向风速均匀。
[0009]作为优选，本专利技术还包括耐火浇注料层，所述热烟气管道内敷设有耐火浇注料层。
[0010]作为优选，本专利技术所述喷嘴采用环形喷嘴或渐缩喷嘴；在有利于提高喷嘴出口风速的前提下，可采用其他喷嘴形式；也可采用环向布置多个完全独立的小喷口方式以便于设备实施改造；优先采用一层设计，为增强效果，也可多层设计。
[0011]本专利技术还提供一种风扇磨制粉系统磨煤机入口烟气量调节系统的方法，其特征在于：具体过程如下：引自热空预器出口的热风一部分经抑流热风管道进入抑流热风环形风箱，进入抑流热风环形风箱的热风通过喷嘴加速后高速逆烟气方向喷入热烟气管道，其调节量大小由抑流热风调节挡板控制其热风通风量决定，另外，混入的抑流热风也一定程度起到预先降低热烟气温度的作用；引自空预器出口的剩余热风经热风调节挡板调节流量后进入热烟气管道进一步降低热烟气温度，降温后的含氧烟气继续向下流动，与来自进煤管的煤流混合，对原煤进行干燥，并携带原煤进入风扇磨煤机破碎后经煤粉分离器排入一次风管道；与原煤混合点下游设置有冷风管道，其上配有冷风调节挡板，在磨煤机出口温度高时采用掺入冷风降低磨煤机出口温度，使系统满足安全运行要求。
[0012]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体系统设计简单合理，安全可靠，利用热风的动能抑制热烟气流动，实现热烟气量调节，是一种全新的非接触式流量调节方法，改变了现有系统中的高温热烟气没有流量调节的弊端，是制粉系统一次风含氧量、温度及一次风速实现可控可调，为系统保持最佳经济、安全运行提供技术性基础。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例风扇磨制粉系统磨煤机入口烟气量调节系统结构示意图。
[0014]图中：抑流热风调节挡板1，热风调节挡板2，冷风调节挡板3，热风管道4，抑流热风管道5，冷风管道6，喷嘴分隔板7，热烟气管道8，耐火浇注料层9，喷嘴10，抑流热风环形风箱11，进煤管12，风扇磨煤机13，煤粉分离器14。
具体实施方式
[0015]下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。
[0016]实施例。
[0017]参见图1，本实施例风扇磨制粉系统磨煤机入口烟气量调节系统包括抑流热风调节挡板1、热风调节挡板2、冷风调节挡板3、热风管道4、抑流热风管道5、冷风管道6、热烟气管道8、喷嘴10、抑流热风环形风箱11、进煤管12、风扇磨煤机13和煤粉分离器14 ，热风管道4与热烟气管道8连通，该热风管道4通过抑流热风管道5与抑流热风环形风箱11相连，抑流热风调节挡板1设置在抑流热风管道5上，热风调节挡板2设置在热风管道4上，冷风调节挡板3设置在冷风管道6上，抑流热风环形风箱11的热风通过喷嘴10喷入热烟气管道8，热风与热烟气混合后在下游与进煤管12的煤流混合，随后进入风扇磨煤机13，通过风扇磨煤机13经煤粉分离器14排入一次风管道。
[0018]本实施例热烟气管道8内敷设有耐火浇注料层9。
[0019]本实施例为保证环向风速（流场）均匀，喷嘴10内部设置有均匀分布的喷嘴分隔板7；该喷嘴10采用环形喷嘴或渐缩喷嘴；喷嘴10可采用渐缩喷嘴，在有利于提高喷嘴出口风速的前提下，根据设计计算结果可采用其他喷嘴形式。
[0020]本实施例起抑流作用的核心元件优先采用环形喷嘴，也可采用环向布置多个完全独立的小喷口方式以便于设备实施改造；优先采用一层设计，为增强效果，也可多层设计。
[0021]本实施例风扇磨制粉系统磨煤机入口烟气量调节系统的工作过程如下：引自热空预器出口的热风一部分经抑流热风管道5进入抑流热风环形风箱11，进入抑流热风环形风箱11的热风通过环形喷嘴10加速后高速逆烟气（热炉烟）方向喷入热烟气管道8，由于方向与热烟气方向相反，阻碍热烟气流动，起到烟气调节挡板的节流作用，其调节量大小由抑流热风调节挡板1控制其热风通风量决定，另外，混入的抑流热风也一定程度起到预先降低热烟气温度的作用；引自空预器出口的剩余热风经热风调节挡板2调节流量后进入热烟气管道8进一步降低热烟气温度，降温后的含氧烟气继续向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风扇磨制粉系统磨煤机入口烟气量调节系统的方法，该调节系统包括抑流热风调节挡板（1）、热风调节挡板（2）、冷风调节挡板（3）、热风管道（4）、抑流热风管道（5）、冷风管道（6）、喷嘴分隔板（7）、热烟气管道（8）、耐火浇注料层（9）、喷嘴（10）、抑流热风环形风箱（11）、进煤管（12）、风扇磨煤机（13）和煤粉分离器（14），所述热风管道（4）与热烟气管道（8）连通，该热风管道（4）通过抑流热风管道（5）与抑流热风环形风箱（11）相连，抑流热风调节挡板（1）设置在抑流热风管道（5）上，热风调节挡板（2）设置在热风管道（4）上，冷风调节挡板（3）设置在冷风管道（6）上，抑流热风环形风箱（11）的热风通过喷嘴（10）喷入热烟气管道（8），热烟气管道（8）中的热烟气与进煤管（12）的煤流混合后进入风扇磨煤机（13），通过风扇磨煤机（13）经煤粉分离器（14）排入一次风管道，喷嘴（10）内设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建平，曹泽田，侯永强，许继喜，丁文龙，戴礼，胡志勇，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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