一种中药材粉碎冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药材粉碎冷却装置，包括筒体，筒体内部上下端设置有板体和网板，板体和网板上活动连接有带有粉碎刀的转轴，板体与网板之间位于转轴的外侧设置有带有粉碎刀避让槽的弧形块，板体的中部设置有与筒体外部连通的进料筒，转轴穿过板体的一端设置有齿轮，齿轮的外侧设置有与板体和筒体活动连接的齿圈，齿圈内设置有与齿轮相对应并啮合的内齿，筒体的上端设置有相对齿圈的传动装置，以及相对粉碎刀的吹气装置，网板下端设置有研磨装置，研磨装置的下端设置有出料口。本实用新型专利技术通过传动装置加快中药材粉碎，同时吹气装置对粉碎刀进行吹风冷却，降低了粉碎刀的摩擦温度，提高了粉碎刀的使用寿命，并使中药材质量不会受到影响。量不会受到影响。量不会受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种中药材粉碎冷却装置


[0001]本技术涉及中药制备辅助设备领域，具体涉及一种中药材粉碎冷却装置。

技术介绍

[0002]目前，在进行中药药丸制备工艺时需要把中药材进行粉碎处理，以此达到中药丸制备的要求，目前的中药材都是通过粉碎装置进行粉碎，通过粉碎装置中的粉碎刀对中药材不断的进行切割粉碎，在粉碎刀对中药材不断切割的过程中容易使粉碎刀与中药材摩擦过热，过热的粉碎刀在粉碎过程中其使用寿命会大大降低，同时其自身热量过高会烧灼中药材，给中药材的质量也造成一定影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种中药材粉碎冷却装置，本技术装置通过传动装置可以使多个粉碎刀进行同时旋转对中药材进行粉碎，加快了粉碎效率，同时吹气装置对旋转中的粉碎刀进行吹风冷却，降低了粉碎刀的摩擦温度，提高了粉碎刀的使用寿命，并使中药材免于被烧灼，质量不会受到影响。本技术装置可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种中药材粉碎冷却装置，包括筒体，所述筒体内部上下端设置有板体和网板，所述板体和网板上活动连接有呈弧形排列的若干个带有粉碎刀的转轴，所述板体与网板之间位于转轴的外侧设置有带有粉碎刀避让槽的弧形块，所述板体的中部设置有与筒体外部连通的进料筒，所述转轴穿过板体的一端设置有齿轮，所述齿轮的外侧设置有与板体和筒体活动连接的齿圈，所述齿圈内设置有与齿轮相对应并啮合的内齿，所述筒体的上端设置有相对齿圈的传动装置，以及相对粉碎刀的吹气装置，所述网板下端设置有研磨装置，所述研磨装置的下端设置有出料口。
[0006]进一步的，所述传动装置包括设置在筒体上端面的电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机位于筒体内部一端设置有传动齿，所述齿圈的外侧设置有与传动齿相对应并啮合的外齿，通过电机电动传动齿，使传动齿与外齿啮合并带动齿圈旋转，旋转的齿圈中的内齿与齿轮啮合，从而带动多个转轴同时旋转，使粉碎刀能够对中药材进行粉碎。
[0007]进一步的，所述齿圈的上下端面上设置有相对应的弧形滑槽，所述筒体的顶端面与板体的上端面上设置有与弧形滑槽相对应的弧形滑块，所述齿圈通过弧形滑槽与弧形滑块活动连接，齿圈通过弧形滑槽与筒体和板体上的弧形滑块活动连接，便于齿圈的转动。
[0008]进一步的，所述吹气装置包括设置在筒体远离电机箱一端的风机箱，所述风机箱内设置有冷风机，所述弧形块上设置有与冷风机连接的主管，所述弧形块位于与转轴位置相对应处设置有分管，所述主管与分管之间通过连接管相互连接并连通，所述主管与分管位于粉碎刀避让槽一端设置有吹气口，通过冷风机向主管内吹风，风经连接管进入各分管，并从吹气口吹向粉碎刀避让槽，当粉碎刀在旋转粉碎中药材进入粉碎刀避让槽内时就会被
冷风冷却，从而在不影响粉碎刀粉碎的前提下对粉碎刀进行有效的降温。
[0009]进一步的，所述研磨装置包括设置在转轴穿出网板的一端的研磨锤，所述筒体位于网板的下端设置有与研磨锤相对应的研磨槽，所述研磨槽的底端设置有滤网，所述出料口位于滤网的下方，网板上被粉碎刀粉碎的中药材经网板过滤落入研磨槽内，由于转轴正在旋转，所有研磨锤在研磨槽内对落入的中药材也进行研磨，研磨后的中药材经滤网过滤落入出料口处。
[0010]进一步的，所述筒体位于出料口的下方设置有承接口，通过设置承接口，方便对从出料口落出的中药材进行承接。
[0011]工作原理：将中药材从进料筒倒入板体与网板之间，打开传动装置，使多个转轴带动粉碎刀同时转动对中药材进行粉碎，此时打开吹气装置，使吹气装置对粉碎刀进行吹风冷却，粉碎后的中药材经网板的过滤落入研磨装置内，并受研磨装置研磨后从出料口落出。
[0012]有益效果：通过传动装置可以使多个粉碎刀进行同时旋转对中药材进行粉碎，加快了粉碎效率，同时吹气装置对旋转中的粉碎刀进行吹风冷却，降低了粉碎刀的摩擦温度，提高了粉碎刀的使用寿命，并使中药材免于被烧灼，质量不会受到影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术整体内部结构示意图。
[0015]图3为本技术齿圈结构示意图。
[0016]图4为本技术筒体位于板体下端结构俯视图。
[0017]图中：1筒体；2电机箱；3风机箱；4电机；5冷风机；6板体；7网板；8转轴；9粉碎刀；10齿圈；11外齿；12齿轮；13传动齿；14进料筒；15弧形块；16粉碎刀避让槽；17主管；18吹气口；19内齿；20研磨槽；21滤网；22研磨锤；23连接管；24出料口；25承接口；26弧形滑块；27弧形滑槽；28分管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种中药材粉碎冷却装置，包括筒体1，所述筒体1内部上下端设置有板体6和网板7，所述板体6和网板7上活动连接有呈弧形排列的若干个带有粉碎刀9的转轴8，所述板体6与网板7之间位于转轴8的外侧设置有带有粉碎刀避让槽16的弧形块15，所述板体6的中部设置有与筒体1外部连通的进料筒14，所述转轴8穿过板体6的一端设置有齿轮12，所述齿轮12的外侧设置有与板体6和筒体1活动连接的齿圈10，所述齿圈10内设置有与齿轮12相对应并啮合的内齿19，所述筒体1的上端设置有相对齿圈10的传动装置，以及相对粉碎刀9的吹气装置，所述网板7下端设置有研磨装置，所述研磨装置的下端设置有出料口24。
[0020]其中，所述传动装置包括设置在筒体1上端面的电机箱2，所述电机箱2内设置有电机4，所述电机4位于筒体1内部一端设置有传动齿13，所述齿圈10的外侧设置有与传动齿13相对应并啮合的外齿11。
[0021]其中，所述齿圈10的上下端面上设置有相对应的弧形滑槽27，所述筒体1的顶端面与板体6的上端面上设置有与弧形滑槽27相对应的弧形滑块26，所述齿圈10通过弧形滑槽27与弧形滑块26活动连接。
[0022]其中，所述吹气装置包括设置在筒体1远离电机箱2一端的风机箱3，所述风机箱3内设置有冷风机5，所述弧形块15上设置有与冷风机5连接的主管17，所述弧形块15位于与转轴8位置相对应处设置有分管28，所述主管17与分管28之间通过连接管23相互连接并连通，所述主管17与分管28位于粉碎刀避让槽16一端设置有吹气口18。
[0023]其中，所述研磨装置包括设置在转轴8穿出网板7的一端的研磨锤22，所述筒体1位于网板7的下端设置有与研磨锤22相对应的研磨槽20，所述研磨槽20的底端设置有滤网21，所述出料口24位于滤网21的下方。
[0024]其中，所述筒体1位于出料口24的下方设置有承接口25。
[0025]实施例：将中药材从进料筒14倒入板体6与网板7之间，打开传动装置，使多个转轴8带动粉碎刀9同时转动对中药材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药材粉碎冷却装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体内部上下端设置有板体和网板，所述板体和网板上活动连接有呈弧形排列的若干个带有粉碎刀的转轴，所述板体与网板之间位于转轴的外侧设置有带有粉碎刀避让槽的弧形块，所述板体的中部设置有与筒体外部连通的进料筒，所述转轴穿过板体的一端设置有齿轮，所述齿轮的外侧设置有与板体和筒体活动连接的齿圈，所述齿圈内设置有与齿轮相对应并啮合的内齿，所述筒体的上端设置有相对齿圈的传动装置，以及相对粉碎刀的吹气装置，所述网板下端设置有研磨装置，所述研磨装置的下端设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎冷却装置，其特征在于：所述传动装置包括设置在筒体上端面的电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机位于筒体内部一端设置有传动齿，所述齿圈的外侧设置有与传动齿相对应并啮合的外齿。3.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎冷却装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏学东，刘杨，黄兴福，胡小桂，
申请(专利权)人：回音必集团安徽制药有限公司，
类型：新型
国别省市：