本实用新型专利技术提供了一种叠瓦组件及叠瓦组件生产线，其中所涉及的叠瓦组件包括电池串，所述电池串具有若干以叠瓦方式连接的电池片，所述叠瓦组件还具设置于所述电池串背面的汇流条，至少一个所述电池片的背面设置有电性连接至所述汇流条的焊盘，所述汇流条与相应所述焊盘之间还设置有锡膏层；本实用新型专利技术所提供的叠瓦组件中，由于锡膏层的设置，可以有效弥补现有技术中电池片背面焊盘位置处的凹陷落差，使得焊盘与汇流条之间具有更为可靠的连接。
【技术实现步骤摘要】
叠瓦组件及叠瓦组件生产线
本技术涉及光伏制造领域，尤其涉及一种叠瓦组件及叠瓦组件生产线。
技术介绍
叠瓦组件是光伏行业中较流行的一种高效组件，有别于传统的制作工艺，叠瓦组件是将电池片进行切片，通过专用的导电胶将电池片连成电池串，此种组件将太阳能电池片以串并联结构紧密排布，做到了前后电池片之间无间隙，减小了互联条连接电池片引起的内部损耗；而且同样的组件面积内可以放置多于常规组件13％以上的电池片，大大增加组件的光电转换功率。现有技术中，基于叠瓦组件的组装需求，需要在一些选定的电池片背面设置汇流条，所选定的电池片背面具有背电场以及与相应汇流条进行焊接的焊盘，由于焊盘是先于背电场成型，且背电场需要搭接至焊盘，使得焊盘所在区域相对背电场呈一定的凹陷(通常凹陷15-20μm)。由于以上所描述凹陷落差的存在，汇流条如直接焊接至电池片的焊盘，则容易出现虚焊、脱焊等不良现象。有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述技术目的，本技术提供了一种叠瓦组件，其具体设计方式如下。一种叠瓦组件，包括电池串，所述电池串具有若干以叠瓦方式连接的电池片，所述叠瓦组件还具设置于所述电池串背面的汇流条，至少一个所述电池片的背面设置有电性连接至所述汇流条的焊盘，所述汇流条与相应所述焊盘之间还设置有锡膏层。进一步，所述电池片的背面设置有背电场，所述锡膏层背离所述电池片的一侧与所述背电场靠近所述汇流条的一侧位于同一平面上，或，所述锡膏层背离所述电池片的一侧凸伸超出所述背电场靠近所述汇流条的一侧所在平面。进一步，所述电池片呈长条状，且其长度方向垂直于其所在电池串的长度方向，设置于所述电池片背面的多个焊盘沿所述电池片长度方向间隔设置。进一步，所述锡膏层的面积不大于相应所述焊盘的面积。进一步，所述电池片的背面设置有银电极，所述焊盘构成所述银电极的至少一部分。进一步，所述电池片为PERC电池。本技术还公开了一种叠瓦组件生产线，其包括用以将电池片组装成电池串的叠片装置及用以将电池串按设定规则进行排列的排串装置，所述叠瓦组件生产线还具有设置于所述叠片装置与所述排串装置之间用以对选定电池片的背面焊盘位置处进行点锡膏的点锡膏装置。进一步，所述点锡膏装置具有感应所述电池串中待点锡膏电池片位置的感应探头以及根据所述感应探头感应信号对待点锡膏电池片的焊盘进行定位点锡膏的锡膏头。进一步，所述叠瓦组件生产线具有传送所述电池串的传送带，所述传送带具有与所述点锡膏装置配合且独立于所述传送带其它位置处的点锡膏段传送带，所述点锡膏段传送带具有沿所述电池串长度方向传送所述电池串的第一状态以及保持所述电池串静止供所述点锡膏装置进行点锡膏的第二状态。进一步，所述叠瓦组件生产线还包括：位于所述叠片装置前端且前后依次设置的划片装置、丝网印刷装置与裂片装置，位于所述点锡膏装置与所述排串装置之间用以检测所述电池串的检测装置，以及位于所述排串装置后端的层压装置；所述叠片装置包括用以实现电池片叠瓦排布的叠片单元以及对叠瓦排布的电池片进行固化连接形成电池串的固化单元。本技术的有益效果是：本技术所提供的叠瓦组件中，由于锡膏层的设置，可以有效弥补现有技术中电池片背面焊盘位置处的凹陷落差，使得焊盘与汇流条之间具有更为可靠的连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1所示为本技术所涉及电池串的一种背面平面示意图；图2所示为汇流条连接相邻两电池串的过程示意图；图3所示为汇流条与焊盘上锡膏层连接前后的状态示意图；图4所示为本技术叠瓦组件生产线整体框架示意图；图5所示为点锡膏装置与传送带的配合示意图。图中，10为电池串，100为电池片，11为焊盘，12为背电场，200为锡膏层，300为汇流条，41为前段传送带，42为点锡膏段传送带，43为后段传送带，51为感应探头，52为锡膏头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术所涉及的叠瓦组件包括电池串10，参考图1所示，电池串10具有若干以叠瓦方式连接的电池片100。可以理解，在具体叠瓦组件中，叠瓦组件包括多条串并联设置的电池串10，图1中仅展示了一条电池串10的大致结构。进一步结合图2、图3所示，在本技术中，叠瓦组件还具设置于电池串背面的汇流条300，至少一个电池片100的背面设置有电性连接至汇流条300的焊盘11。如图中所示，汇流条300用于实现相邻两电池串10之间的连接。在本技术中，参考图2、图3所示，汇流条300与相应焊盘11之间还设置有锡膏层200。如图1中所示，构成电池串10的每一电池片100的背面均设置有焊盘11；但可以理解，在本技术的其它实施例中，仅与汇流条300直接形成电性连接的电池片100背面设置有焊盘11。可以理解，在本技术所提供的叠瓦组件中，由于锡膏层200的设置，可以有效弥补现有技术中电池片背面焊盘位置处的凹陷落差，使得焊盘11与汇流条300之间具有更为可靠的连接。参考图2、图3中所示，电池片100的背面设置有背电场12。作为优选地，在本技术的一些实施例中，锡膏层200背离电池片100的一侧与背电场12靠近汇流条300的一侧位于同一平面上，即锡膏层200正好填平焊盘11所在位置的凹陷落差。进一步地，在本技术的另一些优选实施例中，锡膏层200背离电池片100的一侧凸伸超出背电场12靠近汇流条300的一侧所在平面，即锡膏层200的厚度大于焊盘11所在位置的凹陷落差，如此在构成叠瓦组件时，可以使得锡膏层200与汇流条300之间形成最为稳定的焊接关系。作为本技术的一些具体实施方式，如图中所示，构成电池串10的电池片100呈长条状，且其长度方向垂直于其所在电池串10的长度方向，设置于电池片100背面的多个焊盘11沿电池片100长度方向间隔设置，每个焊盘11上均设置有锡膏层200，汇流条300通过锡膏层200连接至相应的焊盘11。作为进一步优选，在具体实施过程中，参考图3所示，锡膏层200的面积不大于相应焊盘11的面积。较为容易理解，由于汇流条300在与锡膏层200进行配合时，会对锡膏层200形成一定的挤压，所以锡膏层200在与汇流条300配合之前的面积小于锡膏层200在与汇流条300配合之本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种叠瓦组件，包括电池串，所述电池串具有若干以叠瓦方式连接的电池片，其特征在于，所述叠瓦组件还具设置于所述电池串背面的汇流条，至少一个所述电池片的背面设置有电性连接至所述汇流条的焊盘，所述汇流条与相应所述焊盘之间还设置有锡膏层。/n
【技术特征摘要】
1.一种叠瓦组件，包括电池串，所述电池串具有若干以叠瓦方式连接的电池片，其特征在于，所述叠瓦组件还具设置于所述电池串背面的汇流条，至少一个所述电池片的背面设置有电性连接至所述汇流条的焊盘，所述汇流条与相应所述焊盘之间还设置有锡膏层。
2.根据权利要求1所述的叠瓦组件，其特征在于，所述电池片的背面设置有背电场，所述锡膏层背离所述电池片的一侧与所述背电场靠近所述汇流条的一侧位于同一平面上，或，所述锡膏层背离所述电池片的一侧凸伸超出所述背电场靠近所述汇流条的一侧所在平面。
3.根据权利要求1或2所述的叠瓦组件，其特征在于，所述电池片呈长条状，且其长度方向垂直于其所在电池串的长度方向，设置于所述电池片背面的多个焊盘沿所述电池片长度方向间隔设置。
4.根据权利要求1或2所述的叠瓦组件，其特征在于，所述锡膏层的面积不大于相应所述焊盘的面积。
5.根据权利要求1或2所述的叠瓦组件，其特征在于，所述电池片的背面设置有银电极，所述焊盘构成所述银电极的至少一部分。
6.根据权利要求1或2所述的叠瓦组件，其特征在于，所述电池片为PERC电池。
7.一种叠瓦组件生产线，包括用以将电池片组装成...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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