一种用于安装内芯与折流板的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于安装内芯与折流板的装置，包括折流板本体、连接管、滑杆、固定环和螺杆，所述折流板本体中间开设有通孔，且通孔中间贯穿连接有传热管，所述滑杆内侧开设有滑槽，且滑杆通过滑槽和滑块之间的配合安装有折流板本体，所述滑杆左右两端通过固定螺栓安装有固定环，且固定环外侧设置有钢珠，所述折流板本体前后两侧设置有耳板，且耳板中间贯穿连接有螺杆，所述螺杆安装在外壳体内。该用于安装内芯与折流板的装置设置有连接管和固定环，在实际使用过程中，通过连接管将相应数量的折流板本体固定连接后，折流板本体通过滑杆与固定环相连接，通过固定环可直接将安装完成的折流板本体与传热管放入外壳体内，极大的提高了安装折流板本体的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安装内芯与折流板的装置
本技术涉及热交换器
，具体为一种用于安装内芯与折流板的装置。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现，然而，传统的换热器中的内芯与折流板不便于安装，安装时工作量大等问题。所以我们提出了一种用于安装内芯与折流板的装置，以便于解决上述中提出的传统的换热器中的内芯与折流板不便于安装，安装时工作量大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于安装内芯与折流板的装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的传统的换热器中的内芯与折流板不便于安装，安装时工作量大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于安装内芯与折流板的装置，包括折流板本体、连接管、滑杆、固定环和螺杆，所述折流板本体中间开设有通孔，且通孔中间贯穿连接有传热管，并且折流板本体之间通过连接管相互固定，而且折流板本体上端设置有滑块，所述滑杆内侧开设有滑槽，且滑杆通过滑槽和滑块之间的配合安装有折流板本体，并且滑槽与滑块之间设置有滚珠，所述滑杆左右两端通过固定螺栓安装有固定环，且固定环外侧设置有钢珠，所述折流板本体前后两侧设置有耳板，且耳板中间贯穿连接有螺杆，所述螺杆安装在外壳体内，且螺杆右端连接有伺服电机。优选的，所述折流板本体呈半圆型结构，且折流板本体的中心线与连接管的中心线相互重合，并且折流板本体上下交错安装在连接管上，而且折流板本体之间的距离相等。优选的，所述滑杆共设置有2个，且滑杆的中心线与折流板本体的中心线相互重合，并且折流板本体通过滑块和滑槽之间的配合与滑杆构成滑动结构，而且滑杆相对于固定环的中心线构成上下对称结构。优选的，所述所述固定环设置有2个，且固定环的中心线与连接管的中心线相互重合，并且固定环相对于滑杆的中心线左右对称。优选的，所述耳板在每个折流板本体上各设置有2个，且耳板相对于折流板本体的中心线前后左右对称。优选的，所述螺杆设置有2个，且螺杆的中心线与连接管的中心线相互平行，并且螺杆与耳板过程传动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于安装内芯与折流板的装置；1.设置有连接管和固定环，在实际使用过程中，通过连接管将相应数量的折流板固定连接后，折流板通过滑杆与固定环相连接，通过固定环可直接将安装完成的折流板与传热管放入外壳体内，极大的提高了安装折流板的便捷性；2.设置有滑杆和螺杆，在实际使用过程中，通过螺杆带动折流板在滑杆上左右移动，折流板在移动过程中，可将积聚在传热管外壁上的水垢进行刮除，从而提高传热管的传热效率，增加了该装置的功能性。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术俯剖结构示意图；图3为本技术左视结构示意图；图4为本技术图3中A处放大结构示意图。图中：1、折流板本体；2、连接管；3、传热管；4、滑杆；5、滑块；6、滑槽；7、滚珠；8、固定环；9、固定螺栓；10、钢珠；11、通孔；12、耳板；13、螺杆；14、外壳体；15、伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于安装内芯与折流板的装置，包括折流板本体1、连接管2、传热管3、滑杆4、滑块5、滑槽6、滚珠7、固定环8、固定螺栓9、钢珠10、通孔11、耳板12、螺杆13、外壳体14和伺服电机15，折流板本体1中间开设有通孔11，且通孔11中间贯穿连接有传热管3，并且折流板本体1之间通过连接管2相互固定，而且折流板本体1上端设置有滑块5，滑杆4内侧开设有滑槽6，且滑杆4通过滑槽6和滑块5之间的配合安装有折流板本体1，并且滑槽6与滑块5之间设置有滚珠7，滑杆4左右两端通过固定螺栓9安装有固定环8，且固定环8外侧设置有钢珠10，折流板本体1前后两侧设置有耳板12，且耳板12中间贯穿连接有螺杆13，螺杆13安装在外壳体14内，且螺杆13右端连接有伺服电机15。折流板本体1呈半圆型结构，且折流板本体1的中心线与连接管2的中心线相互重合，并且折流板本体1上下交错安装在连接管2上，而且折流板本体1之间的距离相等，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高传热效果，以及提高支撑传热管3的均衡性。滑杆4共设置有2个，且滑杆4的中心线与折流板本体1的中心线相互重合，并且折流板本体1通过滑块5和滑槽6之间的配合与滑杆4构成滑动结构，而且滑杆4相对于固定环8的中心线构成上下对称结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高在螺杆13的作用下折流板本体1在移动过程中的平稳性。固定环8设置有2个，且固定环8的中心线与连接管2的中心线相互重合，并且固定环8相对于滑杆4的中心线左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过固定环8与钢珠10之间的配合，提高将折流板本体1装入外壳体14内的便捷性。耳板12在每个折流板本体1上各设置有2个，且耳板12相对于折流板本体1的中心线前后左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于螺杆13通过耳板12带动折流板本体1左右移动。螺杆13设置有2个，且螺杆13的中心线与连接管2的中心线相互平行，并且螺杆13与耳板12过程传动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过螺杆13带动折流板本体1移动，从而减少传热管3外壁上的水垢堆积，提高传热效率。工作原理：在使用该用于安装内芯与折流板的装置时，如图1和图3所示，首先，通过连接管2将折流板本体1上下交错连接，然后通过滑块5与滑槽6之间的配合，将滑杆4安装在折流板本体1上下两端，接着将固定环8通过固定螺栓9安装在滑杆4两端，从而使得滑杆4相互固定，最后将传热管3依次穿过折流板本体1上的通孔11，如图2所示，将安装完成的折流板本体1，通过固定环8直接装入外壳体14内，然后再将螺杆13与耳板12相连接，如图2和图4所示，在使用该装置时，通过伺服电机15带动螺杆13转动，通过螺杆13与耳板12之间的配合，使得折流板本体1在传热管3上左右移动，在移动过程中，减少了传热管3外壁上水垢的积聚，提高了传热效率，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于安装内芯与折流板的装置，包括折流板本体(1)、连接管(2)、滑杆(4)、固定环(8)和螺杆(13)，其特征在于：所述折流板本体(1)中间开设有通孔(11)，且通孔(11)中间贯穿连接有传热管(3)，并且折流板本体(1)之间通过连接管(2)相互固定，而且折流板本体(1)上端设置有滑块(5)，所述滑杆(4)内侧开设有滑槽(6)，且滑杆(4)通过滑槽(6)和滑块(5)之间的配合安装有折流板本体(1)，并且滑槽(6)与滑块(5)之间设置有滚珠(7)，所述滑杆(4)左右两端通过固定螺栓(9)安装有固定环(8)，且固定环(8)外侧设置有钢珠(10)，所述折流板本体(1)前后两侧设置有耳板(12)，且耳板(12)中间贯穿连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)安装在外壳体(14)内，且螺杆(13)右端连接有伺服电机(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于安装内芯与折流板的装置，包括折流板本体(1)、连接管(2)、滑杆(4)、固定环(8)和螺杆(13)，其特征在于：所述折流板本体(1)中间开设有通孔(11)，且通孔(11)中间贯穿连接有传热管(3)，并且折流板本体(1)之间通过连接管(2)相互固定，而且折流板本体(1)上端设置有滑块(5)，所述滑杆(4)内侧开设有滑槽(6)，且滑杆(4)通过滑槽(6)和滑块(5)之间的配合安装有折流板本体(1)，并且滑槽(6)与滑块(5)之间设置有滚珠(7)，所述滑杆(4)左右两端通过固定螺栓(9)安装有固定环(8)，且固定环(8)外侧设置有钢珠(10)，所述折流板本体(1)前后两侧设置有耳板(12)，且耳板(12)中间贯穿连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)安装在外壳体(14)内，且螺杆(13)右端连接有伺服电机(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于安装内芯与折流板的装置，其特征在于：所述折流板本体(1)呈半圆型结构，且折流板本体(1)的中心线与连接管(2)的中心线相互重合，并且折流板本体(1)上下交错安装在连接管(2)上，而且折流板本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：无锡伯德换热器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32