一种便于清理的汽轮机冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的汽轮机冷凝器，包括外壳，所述外壳的外侧底部设置有支块，所述外壳的一侧侧边设置有若干个衔接孔，所述外壳的一侧内部设置有封闭板，所述封闭板的外侧中部设置有隔板，所述封闭板内侧下端设置有进水管，所述进水管的一端连接有转换管，所述转换管的一端连接有出水管，所述出水管与进水管的内部中端均设置有支撑柱，所述支撑柱的内部中间设置有承轴，所述承轴的两端均设置有限位块，所述限位块的外端设置有去污板，所述外壳的侧壁内部设置有三个空槽。本实用新型专利技术所述的一种便于清理的汽轮机冷凝器，能够对废蒸汽带来的杂质进行直接清理，其次可以消除热胀冷缩和碰撞产生的应力，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的汽轮机冷凝器
本技术涉及汽轮机冷凝器的
，特别涉及一种便于清理的汽轮机冷凝器。
技术介绍
汽轮机是以蒸汽为动力将蒸汽的热能转化为机械功的设备，在汽轮机内做功后的废蒸汽需要通过一系列装置送回锅炉循环使用，在循环使用的过程中需要冷凝器对废蒸汽进行吸热降温，使其恢复液体状态，以提高设备的经济实用性；但是现有的汽轮机冷凝器在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，大多数汽轮机冷凝器对废蒸汽进入冷凝器携带的杂质需要进行人工清理，大大降低了使用效率；其次，汽轮机冷凝器工作时产生大量热量和撞击力，使得冷凝器外壳容易发生形状改变，减短了设备使用寿命。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于清理的汽轮机冷凝器，可以有效解决
技术介绍
中的大多数汽轮机冷凝器对废蒸汽进入冷凝器携带的杂质需要进行人工清理，大大降低了使用效率；其次，汽轮机冷凝器工作时产生大量热量和撞击力，使得冷凝器外壳容易发生形状改变，减短了设备使用寿命的技术问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于清理的汽轮机冷凝器，包括外壳，所述外壳的外侧底部设置有支块，所述外壳的一侧侧边设置有若干个衔接孔，所述外壳的一侧内部设置有封闭板，所述封闭板的外侧中部设置有隔板；所述封闭板内侧下端设置有进水管，所述进水管的一端连接有转换管，所述转换管的一端连接有出水管，所述出水管与进水管的内部中端均设置有支撑柱，所述支撑柱的内部中间设置有承轴，所述承轴的两端均设置有限位块，所述限位块的外端设置有去污板；>所述外壳的侧壁内部设置有三个空槽，所述空槽的两侧均设置有传动层，两个所述传动层的相对一侧对称设置有若干组连接板，所述连接板的两端均设置有螺帽，同组所述连接板的中间设置有铜线圈，所述去污板的一端设置有橡胶接触带。作为本技术的进一步方案，所述隔板的外侧表面与外壳的一侧表面齐平，隔板的两端与外壳的侧壁内表面固定连接，且隔板的两端呈弧形设置。作为本技术的进一步方案，所述进水管、转换管、出水管三者贯通连接，且出水管的出水口位于封闭板的上端。作为本技术的进一步方案，所述去污板的侧面呈曲型设置，且去污板侧面的曲型方向与水流方向相同，进水管与出水管内部的去污板呈轴对称设置。作为本技术的进一步方案，三个所述空槽分别位于外壳的侧壁内部上侧与两个边侧，铜线圈由若干根铜丝缠绕组成。作为本技术的进一步方案，所述橡胶接触带与去污板通过凹槽与凸块、连接孔与连接柱两个方式衔接，且橡胶接触带的顶侧与对应进水管和出水管的侧壁相接处。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置承轴与限位块，支撑柱两侧的去污板受力时进行转动，进而带动橡胶接触带的顶侧沿着进水管和出水管的侧壁进行转动，以增大橡胶接触带杂质清理工作的面积，同时两个对应的去污板相互对承轴产生转动力且去污板侧面的曲型方向与水流方向相同，进而加速去污板的转动速度，这样即对废蒸汽带来的杂质进行有效清理，同时也提高冷凝机的工作效率；同时废蒸汽带来的高温与冷凝过程中蒸汽的冲撞产生巨大的应力，应力作用于外壳的侧壁，再进入传输外壳侧壁内部的传动层，通过传动层传输至连接板，再通过连接板传送至铜线圈，通过铜丝自身良好的拉伸性产生形变，对冷凝机的外壳承受的应力进行消除，这样就延长了冷凝机的使用寿命，同时降低了冷凝机工作时发生意外的概率。附图说明图1为本技术一种便于清理的汽轮机冷凝器的整体结构示意图；图2为本技术一种便于清理的汽轮机冷凝器的外壳内部的剖面图；图3为本技术一种便于清理的汽轮机冷凝器的外壳侧壁的剖面图；图4为本技术一种便于清理的汽轮机冷凝器的去污板与橡胶接触带的结构示意图。图中：1、外壳；2、支块；3、衔接孔；4、封闭板；5、隔板；6、进水管；7、转换管；8、出水管；9、支撑柱；10、承轴；11、限位块；12、去污板；13、空槽；14、传动层；15、连接板；16、螺帽；17、铜线圈；18、橡胶接触带。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种便于清理的汽轮机冷凝器，包括外壳1，外壳1的外侧底部设置有支块2，外壳1的一侧侧边设置有若干个衔接孔3，外壳1的一侧内部设置有封闭板4，封闭板4的外侧中部设置有隔板5，通过支块2提高设备整体的稳定性；封闭板4内侧下端设置有进水管6，进水管6的一端连接有转换管7，转换管7的一端连接有出水管8，出水管8与进水管6的内部中端均设置有支撑柱9，支撑柱9的内部中间设置有承轴10，承轴10的两端均设置有限位块11，限位块11的外端设置有去污板12，通过限位块11防止承轴10脱落；外壳1的侧壁内部设置有三个空槽13，空槽13的两侧均设置有传动层14，两个传动层14的相对一侧对称设置有若干组连接板15，连接板15的两端均设置有螺帽16，同组连接板15的中间设置有铜线圈17，去污板12的一端设置有橡胶接触带18，通过传动层14对设备的工作时产生的应力进行承载与传输。隔板5的外侧表面与外壳1的一侧表面齐平，隔板5的两端与外壳1的侧壁内表面固定连接，且隔板5的两端呈弧形设置，通过隔板5使进口与出口完全分离，避免其互相影响。进水管6、转换管7、出水管8三者贯通连接，且出水管8的出水口位于封闭板4的上端，通过进水管6、转换管7、出水管8三者配合实现对废蒸汽的去热、凝结、循环工作。去污板12的侧面呈曲型设置，且去污板12侧面的曲型方向与水流方向相同，进水管6与出水管8内部的去污板12呈轴对称设置，通过去污板12的转动带动橡胶接触带18的移动，增大橡胶接触带18的清理面积。三个空槽13分别位于外壳1的侧壁内部上侧与两个边侧，铜线圈17由若干根铜丝缠绕组成，通过铜线圈17自身的拉伸性对设备产生的应力进行消除。橡胶接触带18与去污板12通过凹槽与凸块、连接孔与连接柱两个方式衔接，且橡胶接触带18的顶侧与对应进水管6和出水管8的侧壁相接处，通过橡胶接触带18对进水管6和出水管8的侧壁的杂质进行清理。需要说明的是，本技术为一种便于清理的汽轮机冷凝器，在使用时，首先，将废蒸汽通过封闭板4下端的进口排入进水管6内部，废蒸汽通过进水管6的内部时对去污板12产生作用力，进而带动去污板12进行转动，同时由于承轴10的两端均设置有限位块11且去污板12与限位块11连接，所以同个支撑柱9两侧的去污板12互相带动转动，进而增大橡胶接触带18的顶侧与对应进水管6和出水管8的侧壁的接触面积，以提高清理效率，同时去污板12侧面的曲型方向与水流方向相同加速蒸汽的进出速度，提高冷凝机的工作效率，废蒸汽通过进水管6后进入转换管7进行去热凝结工作，然后再进入出水管8，由出水管8位于封闭板4的上端的出口进行排出，实现循环使用，同时废蒸汽带来的高温与冷凝过程中蒸汽的冲撞产生巨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理的汽轮机冷凝器，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的外侧底部设置有支块（2），所述外壳（1）的一侧侧边设置有若干个衔接孔（3），所述外壳（1）的一侧内部设置有封闭板（4），所述封闭板（4）的外侧中部设置有隔板（5）；/n所述封闭板（4）内侧下端设置有进水管（6），所述进水管（6）的一端连接有转换管（7），所述转换管（7）的一端连接有出水管（8），所述出水管（8）与进水管（6）的内部中端均设置有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的内部中间设置有承轴（10），所述承轴（10）的两端均设置有限位块（11），所述限位块（11）的外端设置有去污板（12）；/n所述外壳（1）的侧壁内部设置有三个空槽（13），所述空槽（13）的两侧均设置有传动层（14），两个所述传动层（14）的相对一侧对称设置有若干组连接板（15），所述连接板（15）的两端均设置有螺帽（16），同组所述连接板（15）的中间设置有铜线圈（17），所述去污板（12）的一端设置有橡胶接触带（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的汽轮机冷凝器，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的外侧底部设置有支块（2），所述外壳（1）的一侧侧边设置有若干个衔接孔（3），所述外壳（1）的一侧内部设置有封闭板（4），所述封闭板（4）的外侧中部设置有隔板（5）；
所述封闭板（4）内侧下端设置有进水管（6），所述进水管（6）的一端连接有转换管（7），所述转换管（7）的一端连接有出水管（8），所述出水管（8）与进水管（6）的内部中端均设置有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的内部中间设置有承轴（10），所述承轴（10）的两端均设置有限位块（11），所述限位块（11）的外端设置有去污板（12）；
所述外壳（1）的侧壁内部设置有三个空槽（13），所述空槽（13）的两侧均设置有传动层（14），两个所述传动层（14）的相对一侧对称设置有若干组连接板（15），所述连接板（15）的两端均设置有螺帽（16），同组所述连接板（15）的中间设置有铜线圈（17），所述去污板（12）的一端设置有橡胶接触带（18）。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理的汽轮机冷凝器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：天津古德机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12