一种用于隧道炉内输送定位的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于隧道炉内输送定位的装置，包括顶升定位输送装置、炉体、同步带输送装置、倍速链输送装置、载盘、弹性阻挡缓冲装置；所述顶升定位输送装置安装在地面上，所述炉体套合在所述顶升定位输送装置上部，所述炉体顶面设有取料口，所述炉体一侧面设有进料口；所述同步带输送装置安装在所述顶升定位输送装置上方，所述倍速链输送装置固定安装在与所述同步带输送装置传动方向垂直的两侧边上方；所述载盘放置在所述倍速链输送装置上；在所述进料口正对面的炉体内壁上固定安装有所述弹性阻挡缓冲装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：可以在高温炉体内循环运输产品的过程中精准定位产品和上下料产品；可以对输入炉体的载盘进行缓冲防撞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于隧道炉内输送定位的装置
本技术涉及隧道炉领域，尤其涉及一种用于隧道炉内输送定位的装置。
技术介绍
目前市面上主流的隧道炉(或烤箱)均是在自身的高温腔体结构内进行运输和烘烤加热产品的，且产品在高温腔体结构内的运输状态为自由活动状态。只有当产品流出隧道炉后才可以在隧道炉外进行定位，因此上下料产品也只能在隧道炉外进行。当产品的工艺要求需要产品在隧道炉内上下料和精准定位时目前市面上的隧道炉便不能满足工艺要求。本技术主要适用于在隧道炉(或烤箱)的高温腔体内水平运输和高精度定位产品。
技术实现思路
本技术目的在于改善目前市面上的隧道炉(或烤箱)只能在隧道炉(或烤箱)的高温腔体结构外进行上下料、定位产品，目前市面上的隧道炉(或烤箱)输送的产品在隧道炉(或烤箱)内运输时为自由活动状态的问题，而提供一种用于隧道炉内输送定位的装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种用于隧道炉内输送定位的装置，包括顶升定位输送装置、炉体、同步带输送装置、倍速链输送装置、倍速链传动电机、载盘、弹性阻挡缓冲装置、传感器；所述顶升定位输送装置安装在地面上，所述炉体套合在所述顶升定位输送装置上部，所述炉体顶面设有取料口，所述取料口上方设有与本技术配合使用的用于抓取产品的自动机械手，所述炉体一侧面设有进料口，所述炉体在进料口所在侧面相连的另一侧面设有出料口；所述同步带输送装置、倍速链输送装置安装在所述炉体内，所述同步带输送装置安装在所述顶升定位输送装置上方，所述同步带输送装置的传动方向与所述进料口垂直，所述倍速链输送装置固定安装在与所述同步带输送装置传动方向垂直的两侧边上方；所述倍速链传动电机安装在所述炉体外，所述倍速链输送装置与所述倍速链传动电机机械传动连接；所述载盘放置在所述倍速链输送装置上，所述载盘可以固定装载若干产品；在所述进料口正对面的炉体内壁上固定安装有所述弹性阻挡缓冲装置，在与所述弹性阻挡缓冲装置侧面相对的炉体内壁上固定安装有所述传感器。进一步地，所述顶升定位输送装置包括固定支撑部分、顶升定位部分，所述顶升定位部分安装在所述固定支撑部分上；所述固定支撑部分包括固定板、方通架、固定轴、连接平板、底板，所述固定板焊接在所述方通架上面，所述方通架安装在地面上，所述固定板通过所述固定轴从上往下依次固定连接所述连接平板、底板；所述顶升定位部分包括顶升输送传动电机、联轴器、传动轴、耐高温直线轴承、顶升定位气缸、第一定位销柱、顶升输送气缸、第二定位销柱，所述顶升输送传动电机固定安装在所述连接平板下方，所述顶升输送传动电机通过所述联轴器与所述传动轴机械连接，所述传动轴装配在所述耐高温直线轴承内，所述传动轴上端插入所述炉体内与所述同步带输送装置机械传动连接；所述顶升定位气缸安装在所述连接平板上，所述顶升定位气缸机械连接所述第一定位销柱，所述第一定位销柱上端插入所述炉体内顶接在所述载盘底面上；所述顶升输送气缸安装在所述底板上，所述顶升输送气缸机械连接所述第二定位销柱，所述第二定位销柱上端插入所述炉体内顶接在所述同步带输送装置上。进一步地，所述固定板为一块矩形全钢平板，所述炉体为方形框结构，所述炉体固定安装在所述固定板上面。进一步地，所述同步带输送装置包括同步带保护壳、耐高温同步带、耐高温同步带轮、带轮转动轴、顶升平台，所述同步带保护壳固定安装在所述炉体内部，所述耐高温同步带、耐高温同步带轮安装在所述同步带保护壳内，所述耐高温同步带与所述耐高温同步带轮相互啮合，所述耐高温同步带轮装配在所述带轮转动轴上，所述带轮转动轴与所述传动轴机械传动连接，所述顶升平台上设有沟渠，所述顶升平台通过所述沟渠嵌合在所述耐高温同步带轮上。进一步地，所述顶升平台为一耐高温矩形钢板，所述顶升平台大小与所述载盘底面大小相等，所述顶升平台位于所述载盘下方；所述顶升平台底面设有第二定位销孔，所述第二定位销孔为盲孔，所述第二定位销孔直径与所述第二定位销柱直径相等。进一步地，所述倍速链输送装置包括倍速链条、链条保护腔、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴，所述倍速链条安装在所述链条保护腔内，所述链条保护腔固定悬挂连接在所述炉体正面和背面内侧壁上方；所述倍速链条分别与主动轮、从动轮相互啮合，所述主动轴连接所述主动轮，所述从动轴连接所述从动轮；所述主动轮通过所述主动轴与所述倍速链传动电机机械传动连接。进一步地，所述弹性阻档缓冲装置包括定位板、固定座，弹簧，翻转座，固定销；所述定位板固定连接在所述箱体内壁上，所述固定座固定安装在所述定位板上，所述固定座上设有若干弹簧，所述弹簧上方安装有所述翻转座；所述固定销穿过所述固定座、翻转座，所述翻转座在弹簧的弹性限度范围内可绕固定销转动，从而起到缓冲防撞的作用。进一步地，所述载盘整体结构为方盒形状，所述载盘底面的左右侧设有第一定位销孔，所述第一定位销孔为盲孔，所述第一定位销孔直径与所述第一定位销柱直径相等，所述载盘的左右侧面设有弯折挂耳；所述载盘被运输到弹性缓冲装置位置处时，所述弯折挂耳轻微碰撞所述翻转座将翻转座往后下压，之后载盘侧面急速撞击所述翻转座使翻转座往前回压，翻转座底面压在弹簧上可使翻转座绕所述固定销来回往复运动形成缓冲，从而保护载盘。进一步地，所述取料口大小与所述载盘底面大小相等；所述进料口宽度大于所述载盘宽度，所述出料口宽度大于所述载盘长度。进一步地，所述出料口悬挂安装有耐高温硅胶帘，所述耐高温硅胶帘可以隔绝外界环境，防止污染炉内空间。本技术的各部分结构是通过以下运动方式实现其功能的：载盘由外部配置的传动机构输入至进料口位置，使载盘托放在倍速链传动装置上；倍速链传动电机转动，带动主动轴转动，使安装在主动轴上的主动轮带动链条以及链条上面的载盘从进料口位置传输流入炉体内；载盘进入炉体后到达弹性阻档缓冲装置位置处，传感器接收到入料信号；顶升输送气缸通过第二定位销柱插入第二定位销孔顶起顶升平台，使载盘落在顶升平台上；然后顶升定位气缸通过第一定位销柱插入第一定位销孔将载盘顶起，使载盘脱离顶升平台，精准定位载盘及其上固定装载的产品；取料口上方的自动机械手对载盘上装载的产品进行取料操作；取料完成后，顶升定位气缸缩回，载盘落回到顶升平台上；顶升输送传动电机启动，传动轴转动将扭矩传给带轮转动轴，带轮转动轴带动耐高温同步带与耐高温同步带轮转动，耐高温同步带运输载盘从出料口横向输出；顶升输送气缸缩回，顶升平台回到原来位置。本技术的有益效果在于：通过将倍速链传动电机、顶升输送传动电机、顶升定位气缸、顶升输送气缸安装在炉体外，使之不受高温影响，实现在高温炉体内精准定位和上下料产品的目的；通过倍速链传动装置、同步带输送装置实现载盘在高温炉体内的循环运输；通过弹性阻挡缓冲装置对进入炉体的载盘实现缓冲防撞的功能。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的内部结构示意图；图4为本技术的主体结构示意图；图5为本技术的主体结构正视图；...

【技术保护点】
1.一种用于隧道炉内输送定位的装置，其特征在于：包括顶升定位输送装置、炉体、同步带输送装置、倍速链输送装置、倍速链传动电机、载盘、弹性阻挡缓冲装置、传感器；所述顶升定位输送装置安装在地面上，所述炉体套合在所述顶升定位输送装置上部，所述炉体顶面设有取料口，所述炉体一侧面设有进料口，所述炉体在进料口所在侧面相连的另一侧面设有出料口；所述同步带输送装置、倍速链输送装置安装在所述炉体内，所述同步带输送装置安装在所述顶升定位输送装置上方，所述同步带输送装置的传动方向与所述进料口垂直，所述倍速链输送装置固定安装在与所述同步带输送装置传动方向垂直的两侧边上方；所述倍速链传动电机安装在所述炉体外，所述倍速链输送装置与所述倍速链传动电机机械传动连接；所述载盘放置在所述倍速链输送装置上；在所述进料口正对面的炉体内壁上固定安装有所述弹性阻挡缓冲装置，在与所述弹性阻挡缓冲装置侧面相对的炉体内壁上固定安装有所述传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于隧道炉内输送定位的装置，其特征在于：包括顶升定位输送装置、炉体、同步带输送装置、倍速链输送装置、倍速链传动电机、载盘、弹性阻挡缓冲装置、传感器；所述顶升定位输送装置安装在地面上，所述炉体套合在所述顶升定位输送装置上部，所述炉体顶面设有取料口，所述炉体一侧面设有进料口，所述炉体在进料口所在侧面相连的另一侧面设有出料口；所述同步带输送装置、倍速链输送装置安装在所述炉体内，所述同步带输送装置安装在所述顶升定位输送装置上方，所述同步带输送装置的传动方向与所述进料口垂直，所述倍速链输送装置固定安装在与所述同步带输送装置传动方向垂直的两侧边上方；所述倍速链传动电机安装在所述炉体外，所述倍速链输送装置与所述倍速链传动电机机械传动连接；所述载盘放置在所述倍速链输送装置上；在所述进料口正对面的炉体内壁上固定安装有所述弹性阻挡缓冲装置，在与所述弹性阻挡缓冲装置侧面相对的炉体内壁上固定安装有所述传感器。


2.根据权利要求1所述的一种用于隧道炉内输送定位的装置，其特征在于：所述顶升定位输送装置包括固定支撑部分、顶升定位部分，所述顶升定位部分安装在所述固定支撑部分上；所述固定支撑部分包括固定板、方通架、固定轴、连接平板、底板，所述固定板焊接在所述方通架上面，所述方通架安装在地面上，所述固定板通过所述固定轴从上往下依次固定连接所述连接平板、底板；所述顶升定位部分包括顶升输送传动电机、联轴器、传动轴、耐高温直线轴承、顶升定位气缸、第一定位销柱、顶升输送气缸、第二定位销柱，所述顶升输送传动电机固定安装在所述连接平板下方，所述顶升输送传动电机通过所述联轴器与所述传动轴机械连接，所述传动轴装配在所述耐高温直线轴承内，所述传动轴上端插入所述炉体内与所述同步带输送装置机械传动连接；所述顶升定位气缸安装在所述连接平板上，所述顶升定位气缸机械连接所述第一定位销柱，所述第一定位销柱上端插入所述炉体内顶接在所述载盘底面上；所述顶升输送气缸安装在所述底板上，所述顶升输送气缸机械连接所述第二定位销柱，所述第二定位销柱上端插入所述炉体内顶接在所述同步带输送装置上。


3.根据权利要求2所述的一种用于隧道炉内输送定位的装置，其特征在于：所述固定板为一块矩形全钢平板，所述炉体为方形框结构，所述炉体固定安装在所述固定板上面。


4.根据权利要求2所述的一种用于隧道炉内输送定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹军，
申请(专利权)人：深圳市能佳自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44