本实用新型专利技术公开了一种设备金属件加工用干燥装置，包括箱体，所述箱体的右侧设置有干燥主机，所述干燥主机的送风端与箱体的右侧壁通过送风口法兰固定连接，所述干燥主机的回风端与箱体的右侧壁通过回风口法兰固定连接，所述箱体的下侧壁的内部设置有四条滑槽，四条所述滑槽的上表面设置有两辆烘车，所述烘车由万向轮、隔板、烘车框架组成，所述隔板的内部设置有透气槽，两个所述烘车之间设置有干燥板，所述回风口法兰、送风口法兰靠近箱体的一端均活动连接有干燥片。本实用新型专利技术采用冷风干燥，避免了金属件在热风干燥时受热与空气中的氧气发生反应影响了金属件的性能，另外的，冷风干燥后无须冷却，大大减少干燥时间。
【技术实现步骤摘要】
一种设备金属件加工用干燥装置
本技术涉及干燥设备领域，尤其涉及一种设备金属件加工用干燥装置。
技术介绍
金属件干燥装置主要是对金属件进行干燥，可以使金属件表面的水分烘干，便于后期加工的进行，在金属件加工过程中起着重要的作用，因此人们对干燥装置的要求也越来越高。现有的干燥装置在使用时存在一定的弊端，首先，金属件在干燥时经过热风干燥会加快金属件与空气中的氧气反应被氧化，导致金属件性能受到影响，其次，干燥装置在对金属件烘干过程中，容易造成大量热气外泄，容易造成能源浪费，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种金属件干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种设备金属件加工用干燥装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括箱体，其特征在于：所述箱体的右侧设置有干燥主机，所述干燥主机的送风端与箱体的右侧壁通过送风口法兰固定连接，所述干燥主机的回风端与箱体的右侧壁通过回风口法兰固定连接，所述箱体的上内壁固定连接有循环风机；所述箱体的下侧壁的内部设置有四条滑槽，四条所述滑槽的上表面设置有两辆烘车；所述烘车由万向轮、隔板、烘车框架组成，所述隔板的内部设置有透气槽；两个所述烘车之间设置有干燥板，所述回风口法兰、送风口法兰靠近箱体的一端均活动连接有干燥片。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的前表面活页连接有箱门，所述箱门的前表面固定连接有扶手，所述箱门的内部设置有观察窗，所述观察窗采用玻璃制成。作为上述技术方案的进一步描述：所述万向轮与滑槽滑动连接，所述万向轮的内部设置有自锁结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板共有五个，五个所述隔板均匀分布在烘车框架内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述透气槽共有一百五十个，一百五十个所述透气槽均匀分布在隔板的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述干燥板与箱体的上下内壁活动连接，所述干燥板的内部设置有能够让气体通过的气孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述干燥主机的出风端固定连接有出风口，所述干燥主机的进风端固定连接有进风口。作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板、烘车框架均采用不锈钢材料制成。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的右内壁固定连接有挡板，所述挡板与箱体右内壁之间设置有肋板。本技术具有如下有益效果：1、与传统技术相比，该一种设备金属件加工用干燥装置采用冷风干燥，避免了金属件在干燥时受热与空气中的氧气发生反应影响了金属件的性能，另外的，冷风干燥后无须冷却，大大减少干燥时间。2、与传统技术相比，该一种设备金属件加工用干燥装置在箱体下侧壁设置了滑槽，一方面方便了烘车的进给，另一方面限制了烘车的位置，可以使烘车上的金属件的烘干效率达到最佳。3、与传统技术相比，该一种设备金属件加工用干燥装置的隔板的内部设置有透气槽，使金属件与隔板接触面积降低，提高干燥效果。4、与传统技术相比，该一种设备金属件加工用干燥装置内部设置有干燥板与干燥片，能够使气流中的水汽得到显著减少，使金属件干燥效果更好。附图说明图1为本技术提出的一种设备金属件加工用干燥装置的示意图；图2为本技术提出的一种设备金属件加工用干燥装置的箱体的正视图；图3为本技术提出的一种设备金属件加工用干燥装置的烘车示意图；图4为本技术提出的一种设备金属件加工用干燥装置的隔板示意图；图例说明：1、箱体；2、挡板；3、循环风机；4、送风口法兰；5、出风口；6、肋板；7、干燥主机；8、进风口；9、回风口法兰；10、干燥片；11、万向轮；12、隔板；13、滑槽；14、透气槽；15、扶手；16、箱门；17、观察窗；18、烘车框架；19、干燥板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：包括箱体1，箱体1的前表面活页连接有箱门16，形成封闭的空间，箱门16的前表面固定连接有扶手15，便于开关箱门16，箱门16的内部设置有观察窗17，观察窗17采用玻璃制成，便于观察箱内情况，箱体1的右侧设置有干燥主机7，吸入空气进行干燥，并将干燥气体排进箱体1内，同时将箱体1内的湿润的气体排出，干燥主机7的出风端固定连接有出风口5，干燥主机7的进风端固定连接有进风口8，干燥主机7的送风端与箱体1的右侧壁通过送风口法兰4固定连接，干燥主机7的回风端与箱体1的右侧壁通过回风口法兰9固定连接，箱体1的上内壁固定连接有循环风机3，箱体1的下侧壁的内部设置有四条滑槽13，四条滑槽13的上表面设置有两辆烘车。烘车由万向轮11、隔板12、烘车框架18组成，隔板12、烘车框架18均采用不锈钢材料制成，隔板12的内部设置有透气槽14，万向轮11与滑槽13滑动连接，万向轮11的内部设置有自锁结构，隔板12共有五个，五个隔板12均匀分布在烘车框架18内部，透气槽14共有一百五十个，一百五十个透气槽14均匀分布在隔板12的内部。两个烘车之间设置有干燥板19，能够使经过干燥板19的气流进行初步干燥，回风口法兰9、送风口法兰4靠近箱体1的一端均活动连接有干燥片10。干燥板19与箱体1的上下内壁活动连接，干燥板19的内部设置有能够让气体通过的气孔，箱体1的右内壁固定连接有挡板2，挡板2与箱体1右内壁之间设置有肋板6。工作原理：首先将金属件放置在隔板12上，然后将烘车推进箱体1，并使万向轮11进入滑槽13内，接着关上箱门16，接通电源，这时干燥主机7就从送风口法兰4通过干燥的气流，气流经过挡板2会向上运动，经过循环风机3的作用，沿着箱体1的上内壁运动，气流接触到箱体1的左内壁时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种设备金属件加工用干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧设置有干燥主机(7)，所述干燥主机(7)的送风端与箱体(1)的右侧壁通过送风口法兰(4)固定连接，所述干燥主机(7)的回风端与箱体(1)的右侧壁通过回风口法兰(9)固定连接，所述箱体(1)的上内壁固定连接有循环风机(3)；/n所述箱体(1)的下侧壁的内部设置有四条滑槽(13)，四条所述滑槽(13)的上表面设置有两辆烘车；/n所述烘车由万向轮(11)、隔板(12)、烘车框架(18)组成，所述隔板(12)的内部设置有透气槽(14)；/n两个所述烘车之间设置有干燥板(19)，所述回风口法兰(9)、送风口法兰(4)靠近箱体(1)的一端均活动连接有干燥片(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种设备金属件加工用干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧设置有干燥主机(7)，所述干燥主机(7)的送风端与箱体(1)的右侧壁通过送风口法兰(4)固定连接，所述干燥主机(7)的回风端与箱体(1)的右侧壁通过回风口法兰(9)固定连接，所述箱体(1)的上内壁固定连接有循环风机(3)；
所述箱体(1)的下侧壁的内部设置有四条滑槽(13)，四条所述滑槽(13)的上表面设置有两辆烘车；
所述烘车由万向轮(11)、隔板(12)、烘车框架(18)组成，所述隔板(12)的内部设置有透气槽(14)；
两个所述烘车之间设置有干燥板(19)，所述回风口法兰(9)、送风口法兰(4)靠近箱体(1)的一端均活动连接有干燥片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种设备金属件加工用干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的前表面活页连接有箱门(16)，所述箱门(16)的前表面固定连接有扶手(15)，所述箱门(16)的内部设置有观察窗(17)，所述观察窗(17)采用玻璃制成。
3.根据权利要求1所述的一种设备金属件加工用干燥装置，其特征在于：所述万向轮(11)与滑槽(13)滑动连接，所述万向轮(11)的内部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄树强，毛雪，罗资琴，
申请(专利权)人：苏州宏涛钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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