一种精细化工料用冷却设备制造技术

技术编号:29035925 阅读:23 留言:0更新日期:2021-06-26 05:43
本实用新型专利技术涉及冷却设备技术领域,且公开了一种精细化工料用冷却设备,包括冷却室,所述冷却室的内腔底部靠近中间两侧均固定安装有支撑脚。该精细化工料用冷却设备,通过冷却室的后表面固定连接有吸水管,并在吸水管的内部固定连接有冷凝管,并在吸水管的顶端固定安装有抽水泵,并在抽水泵的顶端固定连接有出水管,并在出水管的一端固定连接有分液管,并在分液管的底部固定连接有中间管和喷水管,通过抽水泵对冷却室内的底部水进行抽取,然后经过冷凝管进行冷却,再到达分液管内,然后通过中间管和喷水管进行喷水,达到水循环利用的效果,通过储料筒的转动然后带动扇叶的转动,从而对储料筒内的原料进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工料用冷却设备
本技术涉及冷却设备
,具体为一种精细化工料用冷却设备。
技术介绍
随着社会的不断发展,人们基本已经离不开化工产品,从衣食住行等物质生活到精神生活,都需要化工产品为之服务,而产品冷却设备将是人们必不可少的一种化工设备,它是将工艺中排除的高温、高压介质冷却或者冷凝成液体并对外放热的设备,是制冷系统中的关键设备之一,常用的冷却介质为水和空气,按照冷凝介质和换热机理不同,可以分为冷空气式、水冷式和蒸发式。现有的精细化工料用冷却设备形式多种多样,部分水冷冷却设备在冷却水温度过高后会选择直接将热水排放,容易造成水资源浪费。现有的精细化工料用冷却设备往往对原料冷却不充分,还会出现部分冷却部分没冷却的情况,对之后的加工产生影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种精细化工料用冷却设备,具备水资源循环利用和充分冷却的优点,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案:一种精细化工料用冷却设备,包括冷却室,所述冷却室的内腔底部靠近中间两侧均固定安装有支撑脚,所述支撑脚的顶部固定安装有储料筒,所述储料筒的左侧面靠近顶部固定连接有进料管,所述进料管贯穿冷却室的左侧,所述冷却室的后侧面固定连接有吸水管,所述吸水管的内部固定安装有冷凝管,所述冷凝管的顶部固定安装有抽水泵,所述抽水泵与冷却室的后侧面固定连接,所述抽水泵的顶部固定连接有出水管,所述出水管的一端固定连接有出水管,所述出水管的底部两端均固定安装有喷水管,所述出水管的底部中间固定安装有中间管,所述中间管的外侧面等距离开设有通孔,两个所述喷水管的外侧面均等距离开设有通孔,所述冷却室的内腔顶部两侧均固定安装有转动电机,两个所述转动电机的底端均固定连接有扇叶。优选的,所述冷却室的顶部靠近右侧固定连接有进水口,所述进水口的中间外侧固定安装有第一阀门。优选的,所述转动电机的外侧活动连接有保护箱,所述保护箱与冷却室的内腔顶部固定连接。优选的,所述储料筒的右侧靠近底部固定连接有出料管,所述出料管的外侧固定安装有第二阀门。优选的,所述通孔的数量为九个,九个所述通孔的大小相同。与现有技术对比,本技术具备以下有益效果:1、该精细化工料用冷却设备,通过冷却室的后表面固定连接有吸水管,并在吸水管的内部固定连接有冷凝管,并在吸水管的顶端固定安装有抽水泵,并在抽水泵的顶端固定连接有出水管,并在出水管的一端固定连接有分液管,并在分液管的底部固定连接有中间管和喷水管,通过抽水泵对冷却室内的底部水进行抽取,然后经过冷凝管进行冷却,再到达分液管内,然后通过中间管和喷水管进行喷水,达到水循环利用的效果,通过储料筒的转动然后带动扇叶的转动,从而对储料筒内的原料进行冷却。2、该精细化工料用冷却设备,通过分液管的底部中间固定连接有中间管,并在中间管的外侧等距离开设有多个通孔,通过分液管的底部两侧固定连接有喷水管,并在喷水管的靠冷却室内部中间一侧等距离开设有通孔,当抽水泵对底部的水抽取重新进入分液管内,然后通过中间管和喷水管对冷却室内部的储料筒进行喷水,不仅能对储料筒靠近外侧的原料进行冷却,还能对靠近储料筒内侧的原料进行冷却,从而使储料筒的原料充分冷却。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术左视剖视结构示意图;图3为本技术喷水管结构示意图。图中:1、冷却室;2、中间管;3、支撑脚;4、喷水管;5、进料管;6、扇叶;7、保护箱;8、分液管;9、进水口;10、第一阀门;11、转动电机;12、储料筒;13、出料管;14、第二阀门;15、吸水管;16、冷凝管;17、抽水泵;18、出水管;19、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种精细化工料用冷却设备,包括冷却室1,所述冷却室1的内腔底部靠近中间两侧均固定安装有支撑脚3,所述支撑脚3的顶部固定安装有储料筒12,所述储料筒12的左侧面靠近顶部固定连接有进料管5,所述进料管5贯穿冷却室1的左侧,所述冷却室1的后侧面固定连接有吸水管15,所述吸水管15的内部固定安装有冷凝管16,所述冷凝管16的顶部固定安装有抽水泵17,所述抽水泵17与冷却室1的后侧面固定连接,所述抽水泵17的顶部固定连接有出水管18,所述出水管18的一端固定连接有出水管18,所述出水管18的底部两端均固定安装有喷水管4,所述出水管18的底部中间固定安装有中间管2,通过冷却室1的后表面固定连接有吸水管15,并在吸水管15的内部固定连接有冷凝管16,并在吸水管15的顶端固定安装有抽水泵17,并在抽水泵17的顶端固定连接有出水管18,并在出水管18的一端固定连接有分液管8,并在分液管8的底部固定连接有中间管2和喷水管4,通过抽水泵17对冷却室1内的底部水进行抽取,然后经过冷凝管16进行冷却,再到达分液管8内,然后通过中间管2和喷水管4进行喷水,达到水循环利用的效果,通过储料筒12的转动然后带动扇叶6的转动,从而对储料筒12内的原料进行冷却,所述中间管2的外侧面等距离开设有通孔19,两个所述喷水管4的外侧面均等距离开设有通孔19,通过分液管8的底部中间固定连接有中间管2,并在中间管2的外侧等距离开设有多个通孔19,通过分液管8的底部两侧固定连接有喷水管4,并在喷水管4的靠冷却室1内部中间一侧等距离开设有通孔19,当抽水泵17对底部的水抽取重新进入分液管8内,然后通过中间管2和喷水管4对冷却室1内部的储料筒12进行喷水,不仅能对储料筒12靠近外侧的原料进行冷却,还能对靠近储料筒12内侧的原料进行冷却,从而使储料筒12的原料充分冷却,所述冷却室1的内腔顶部两侧均固定安装有转动电机11,两个所述转动电机11的底端均固定连接有扇叶6。其中,所述冷却室1的顶部靠近右侧固定连接有进水口9,所述进水口9的中间外侧固定安装有第一阀门10,当发现冷却室1内的冷却水不够时,可以打开第一阀门10,然后重新从进水口9注入冷却水至冷却室1内,从而保证原料能充分的冷却。其中,所述转动电机11的外侧活动连接有保护箱7,所述保护箱7与冷却室1的内腔顶部固定连接,由于冷却室1内冷却过后会产生热蒸汽,而保护箱7为了防止热蒸汽与转动电机11的直接接触而导致转动电机11的损坏。其中,所述储料筒12的右侧靠近底部固定连接有出料管13,所述出料管13的外侧固定安装有第二阀门14,原料经过冷却之后,可以打开第二阀门14,使冷却后的原料经过出料管13流水至下一设备。其中,所述通孔19的数量为九个,九个所述通孔19的大小相同,由于多个通孔19能使整个储料筒12能都沾上水,从而使储料筒12内的原料能够进行充分的冷却。工作原理:首先将原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细化工料用冷却设备,包括冷却室(1),其特征在于:所述冷却室(1)的内腔底部靠近中间两侧均固定安装有支撑脚(3),所述支撑脚(3)的顶部固定安装有储料筒(12),所述储料筒(12)的左侧面靠近顶部固定连接有进料管(5),所述进料管(5)贯穿冷却室(1)的左侧,所述冷却室(1)的后侧面固定连接有吸水管(15),所述吸水管(15)的内部固定安装有冷凝管(16),所述冷凝管(16)的顶部固定安装有抽水泵(17),所述抽水泵(17)与冷却室(1)的后侧面固定连接,所述抽水泵(17)的顶部固定连接有出水管(18),所述出水管(18)的一端固定连接有出水管(18),所述出水管(18)的底部两端均固定安装有喷水管(4),所述出水管(18)的底部中间固定安装有中间管(2),所述中间管(2)的外侧面等距离开设有通孔(19),两个所述喷水管(4)的外侧面均等距离开设有通孔(19),所述冷却室(1)的内腔顶部两侧均固定安装有转动电机(11),两个所述转动电机(11)的底端均固定连接有扇叶(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精细化工料用冷却设备,包括冷却室(1),其特征在于:所述冷却室(1)的内腔底部靠近中间两侧均固定安装有支撑脚(3),所述支撑脚(3)的顶部固定安装有储料筒(12),所述储料筒(12)的左侧面靠近顶部固定连接有进料管(5),所述进料管(5)贯穿冷却室(1)的左侧,所述冷却室(1)的后侧面固定连接有吸水管(15),所述吸水管(15)的内部固定安装有冷凝管(16),所述冷凝管(16)的顶部固定安装有抽水泵(17),所述抽水泵(17)与冷却室(1)的后侧面固定连接,所述抽水泵(17)的顶部固定连接有出水管(18),所述出水管(18)的一端固定连接有出水管(18),所述出水管(18)的底部两端均固定安装有喷水管(4),所述出水管(18)的底部中间固定安装有中间管(2),所述中间管(2)的外侧面等距离开设有通孔(19),两个所述喷水管(4)的外侧面均等距离开设有通孔(19),所述冷却室(1)的内腔顶部两...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾相杰
申请(专利权)人:上海元邦化工制造有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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