本实用新型专利技术公开了一种催化燃烧炉温度自循环加热装置，属于催化燃烧炉技术领域，包括炉体，所述炉体右侧外壁插接有进气管A，且所述进气管A与连接管右端固定连接，所述进气管A中间位置安装有阀门，所述连接管左端贯穿炉腔并延伸至炉体左侧外壁与进气管B的一端固定连接。本实用新型专利技术通过控制器运行可以控制点火器运行从而可以对经进气管B运输至炉腔内部的废气进行点燃燃烧处理，与此同时燃烧后的废气会沿着炉腔向上流动使其余热可以对连接管内部的待处理废气进行加热，有效的实现了催化燃烧炉的温度自循环二次加热利用，且余热利用后的废气会沿着排气管经过滤器过滤排出炉体，装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种催化燃烧炉温度自循环加热装置
本技术涉及一种催化燃烧炉加热设备，特别涉及一种催化燃烧炉温度自循环加热装置。
技术介绍
催化燃烧炉又叫催化燃烧焚烧炉、催化剂焚烧炉，催化焚烧法，至今处理三废几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在900℃以上氧化分解为CO2和H2O等，从而净化了废气。因而耗能很大，极不经济。采用催化燃烧法，借助催化剂，使有机物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物(燃烧反应温度一般为250～500℃)，燃烧时热量可自给或只需补充少量热量。排出的余热可回收加以利用。专利号CN201920564553.8公布的一种催化燃烧炉，能够提高能源利用率，减少浪费；内腔易清洁，催化剂易更换，整体使用方便；结构新颖简洁，方便生产加工。上述专利方案虽解决了传统催化燃烧炉的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的催化燃烧炉大多在催化反应后直接将废气排出，导致废气中含有的大量余热得不到循环利用，造成了严重的余热浪费；2、现有的催化燃烧炉的催化反应料板大多拆卸与安装不易，导致催化反应料板容易由于更换不及时而影响催化反应质量，严重影响了装置的废气处理效率；为此，我们提出一种催化燃烧炉温度自循环加热装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本技术通过控制器运行可以控制点火器运行从而可以对经进气管B运输至炉腔内部的废气进行点燃燃烧处理，与此同时燃烧后的废气会沿着炉腔向上流动使其余热可以对连接管内部的待处理废气进行加热，有效的实现了催化燃烧炉的温度自循环二次加热利用，且余热利用后的废气会沿着排气管经过滤器过滤排出炉体，装置结构简单且实用性较强，解决了
技术介绍
中提出的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种催化燃烧炉温度自循环加热装置，包括炉体，所述炉体右侧外壁插接有进气管A，且所述进气管A与连接管右端固定连接，所述进气管A中间位置安装有阀门，所述连接管左端贯穿炉腔并延伸至炉体左侧外壁与进气管B的一端固定连接，且所述进气管B的另一端贯穿催化槽并延伸至炉腔左侧内壁，所述炉体内部安装有控制器，所述控制器上表面插接有点火器的一端，且所述点火器的另一端延伸至炉腔底面内壁，所述控制器外表面镶嵌有控制开关。可选的，所述炉腔顶面内壁插接有排气管的一端，且所述排气管的另一端延伸至炉体上表面，所述排气管中间位置安装有过滤器。可选的，所述催化槽内侧壁可拆卸连接有催化反应料板，且所述催化反应料板与密封板外表面固定连接，所述密封板与催化槽开口端外壁通过螺栓可拆卸连接。可选的，所述连接管的数目为多个，且多个所述连接管均匀分布在进气管A和进气管B中间位置。可选的，所述控制开关的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，且所述控制开关的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与点火器的信号输入端连接。本技术的有益效果如下：1、本技术接通电源并操控控制开关，由控制器运行可以控制点火器运行从而可以对经进气管B运输至炉腔内部的废气进行点燃燃烧处理，与此同时燃烧后的废气会沿着炉腔向上流动使其余热可以对连接管内部的待处理废气进行加热，有效的实现了催化燃烧炉的温度自循环二次加热利用，且余热利用后的废气会沿着排气管经过滤器过滤排出炉体，解决了现有的催化燃烧炉由于大多在催化反应后直接将废气排出，从而导致废气中含有的大量余热得不到循环利用的问题，有效的减少了废气余热的浪费。2、本技术通过打开阀门，由进气管A可以将待处理废气运输至连接管内部，再通过连接管并经进气管B可以将废气可以将废气贯穿催化反应料板运输至炉腔内部，接着通过旋转螺栓从而可以将密封板与炉体之间进行拆卸，进而可以将密封板和催化燃烧料板移动出催化槽，有效的实现了催化燃烧料板的更换与安装便捷，解决了现有的催化燃烧炉的催化反应料板由于大多拆卸与安装不易，从而导致催化反应料板容易由于更换不及时而影响催化反应质量的问题，有效的提高了装置的废气处理效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种催化燃烧炉温度自循环加热装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种催化燃烧炉温度自循环加热装置的连接管结构示意图；图3为本技术实施例的一种催化燃烧炉温度自循环加热装置的催化槽结构示意图。图中：1、炉体；2、控制开关；3、控制器；4、点火器；5、阀门；6、进气管A；7、排气管；8、过滤器；9、炉腔；10、连接管；11、进气管B；12、催化槽；13、催化反应料板；14、密封板；15、螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种催化燃烧炉温度自循环加热装置进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种催化燃烧炉温度自循环加热装置，包括炉体1，所述炉体1右侧外壁插接有进气管A6，且所述进气管A6与连接管10右端固定连接，所述进气管A6中间位置安装有阀门5，所述连接管10左端贯穿炉腔9并延伸至炉体1左侧外壁与进气管B11的一端固定连接，且所述进气管B11的另一端贯穿催化槽12并延伸至炉腔9左侧内壁，所述炉体1内部安装有控制器3，所述控制器3上表面插接有点火器4的一端，且所述点火器4的另一端延伸至炉腔9底面内壁，所述控制器3外表面镶嵌有控制开关2，通过进气管A6可以将待处理废气运输至连接管10内部，再通过连接管10并经进气管B11可以将废气可以将废气贯穿催化反应料板13运输至炉腔9内部。参照图1所示，所述炉腔9顶面内壁插接有排气管7的一端，且所述排气管7的另一端延伸至炉体1上表面，所述排气管7中间位置安装有过滤器8，余热利用后的废气会沿着排气管7经过滤器8过滤排出炉体1。参照图1和图3所示，所述催化槽12内侧壁可拆卸连接有催化反应料板13，且所述催化反应料板13与密封板14外表面固定连接，所述密封板14与催化槽12开口端外壁通过螺栓15可拆卸连接，通过旋转螺栓15从而可以将密封板14与炉体1之间进行拆卸，进而可以将密封板14和催化燃烧料板13移动出催化槽12，有效的实现了催化燃烧料板13的更换与安装便捷。参照图1和图2所示，所述连接管10的数目为多个，且多个所述连接管10均匀分布在进气管A6和进气管B11中间位置，通过燃烧后的废气会沿着炉腔9向上流动使其余热可以对连接管10内部的待处理废气进行加热，有效的实现了催化燃烧炉的温度自循本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种催化燃烧炉温度自循环加热装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)右侧外壁插接有进气管A(6)，且所述进气管A(6)与连接管(10)右端固定连接，所述进气管A(6)中间位置安装有阀门(5)，所述连接管(10)左端贯穿炉腔(9)并延伸至炉体(1)左侧外壁与进气管B(11)的一端固定连接，且所述进气管B(11)的另一端贯穿催化槽(12)并延伸至炉腔(9)左侧内壁，所述炉体(1)内部安装有控制器(3)，所述控制器(3)上表面插接有点火器(4)的一端，且所述点火器(4)的另一端延伸至炉腔(9)底面内壁，所述控制器(3)外表面镶嵌有控制开关(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种催化燃烧炉温度自循环加热装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)右侧外壁插接有进气管A(6)，且所述进气管A(6)与连接管(10)右端固定连接，所述进气管A(6)中间位置安装有阀门(5)，所述连接管(10)左端贯穿炉腔(9)并延伸至炉体(1)左侧外壁与进气管B(11)的一端固定连接，且所述进气管B(11)的另一端贯穿催化槽(12)并延伸至炉腔(9)左侧内壁，所述炉体(1)内部安装有控制器(3)，所述控制器(3)上表面插接有点火器(4)的一端，且所述点火器(4)的另一端延伸至炉腔(9)底面内壁，所述控制器(3)外表面镶嵌有控制开关(2)。
2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧炉温度自循环加热装置，其特征在于：所述炉腔(9)顶面内壁插接有排气管(7)的一端，且所述排气管(7)的另一端延伸至炉体(1)上表面，所述排气管(7)中间位置安...
【专利技术属性】
技术研发人员：董振超，
申请(专利权)人：天津绿创达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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