一种壳体试验压差法装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种壳体试验压差法装置，包括支撑脚，该壳体试验压差法装置设置有进水阀、测压1腔、单向阀、测压2腔、差压传感器、第一压力表开关、压力表和泄压阀，打开差压传感器两端的第一压力表开关和第二压力表开关，并打开该检漏装置的进水阀和泄压阀，给阀腔注水时，空气从泄压阀排出，排气完成后关闭泄压阀，测压1腔与测压2腔的压力依次上升至壳体试验压力，稳压结束后，保压开始，当阀腔内压力下降时，测压2腔内的压力随阀腔内压力的降低而降低，差压传感器显示测压1腔和测压2腔内的压力差值，从而完成整体试验，对阀腔内压降的变化较为敏感，测量的结果误差较小。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体试验压差法装置
本技术涉及壳体试验
，具体为一种壳体试验压差法装置。
技术介绍
阀门的壳体试验是对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力试验.其目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。每台阀门出厂前均应进行壳体试验。在壳体试验之前,不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀门衬里。在试验过程中,不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体做试验时,应尽量排除阀门体腔内的气体。在达到保压时间后,壳体(包括填料涵及阀体与阀盖连接处)不得发生渗漏或引起结构损伤。而目前阀门的壳体试验所配置的压力传感器须满足最高测试压力，量程较大，对阀腔内压降的变化不够敏感，导致测量结果具有较大的误差，且整体不便于调节，导致测量壳体时比较浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种壳体试验压差法装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的阀门的壳体试验所配置的压力传感器须满足最高测试压力，量程较大，对阀腔内压降的变化不够敏感，导致测量结果具有较大的误差，且整体不便于调节，导致测量壳体时比较浪费时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳体试验压差法装置，包括支撑脚，所述支撑脚的上方固定连接有垫板，所述垫板内开设有凹槽，所述凹槽内部底面上固定连接有滑轨，所述滑轨内卡合连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有测压1腔，其中，所述测压1腔的上方固定连接有第一连接管道，所述第一连接管道的末端固定连接有第一压力表开关，所述第一压力表开关的侧面固定连接有第二连接管道，所述第二连接管道的末端固定连接有差压传感器，所述差压传感器的侧面固定连接有第三连接管道，所述第三连接管道的末端固定连接有第二压力表开关，所述第二压力表开关的下方固定连接有第四连接管道，所述第四连接管道的末端固定连接有单向阀，所述单向阀的出口端固定连接在泄压阀测压2腔内，入口端固定连接在测压1腔内。优选的，所述凹槽内部底面上固定连接有滑轨，所述滑轨内卡合连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有测压1腔，所述滑轨、滑块和测压1腔构成滑移结构。优选的，所述滑轨的长度与凹槽的长度相同，且凹槽的长度小于垫板的长度,而且凹槽的深度小于滑轨和滑块的高度之和。优选的，所述第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道和第四连接管道的材料均为金属。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该壳体试验压差法装置：1.设置有凹槽、滑轨和滑块，且滑轨的长度与凹槽的长度相同，且凹槽的长度小于垫板的长度,而且凹槽的深度小于滑轨和滑块的高度之和，在试验开始之前，通过滑轨和滑块的作用，能够在垫板上调节进水阀和泄压阀的位置，便于实验人员操作时调节该装置的位置，从而提高便利性；2.设置有进水阀、测压1腔、单向阀、测压2腔、差压传感器、第一压力表开关、压力表、和泄压阀，调节位置完成后，壳体试验开始前，打开差压传感器两端的第一压力表开关和第二压力表开关，并打开该检漏装置的进水阀和泄压阀，给阀腔注水时，该检漏装置中的空气从泄压阀排出，排气完成后关闭该检漏装置泄压阀，进水阀与泄压阀的压力依次上升至壳体试验压力，稳压结束后，保压开始，当阀腔内压力下降时，泄压阀内的压力随阀腔内压力的降低而降低，差压传感器显示进水阀和泄压阀腔内的压力差值，从而完成整体试验，对阀腔内压降的变化较为敏感，测量的结果误差较小，试验结束后，同时打开进水阀与泄压阀；3.设置有第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道和第四连接管道，在试验之前，第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道、第四连接管道中的空气从差压传感器自身的泄压阀排出，且第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道和第四连接管道的材料均为金属，抗形变能力较强，防止在水流的冲击下，该装置不稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术管路图。图中：1、支撑脚；2、垫板；3、凹槽；4、滑轨；5、滑块；6、测压1腔；7、第一连接管道；8、差压传感器；9、第二连接管道；10、第一压力表开关；11、第三连接管道；12、压力表；13、第四连接管道；14、单向阀；15、测压2腔；16、泄压阀；17、进水阀；18、第二压力表开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种壳体试验压差法装置，包括支撑脚1、垫板2、凹槽3、滑轨4、滑块5、测压1腔6、第一连接管道7、差压传感器8、第二连接管道9、第一压力表开关10、第三连接管道11、压力表12、第四连接管道13、单向阀14、测压2腔15、泄压阀16、进水阀17、第二压力表开关18，所述支撑脚1的上方固定连接有垫板2，所述垫板2内开设有凹槽3，所述凹槽3内部底面上固定连接有滑轨4，所述滑轨4内卡合连接有滑块5，所述滑轨4的长度与凹槽3的长度相同，且凹槽3的长度小于垫板2的长度，防止滑块5滑出垫板2,而且凹槽3的深度小于滑轨4和滑块5的高度之和，防止出现在调节测压1腔6和测压2腔15的位置时，底部与垫板2上表面摩擦，导致测压1腔6和测压2腔15损坏的情况，所述滑块5的上方固定连接有测压1腔6，所述滑轨4、滑块5和测压1腔6构成滑移结构，通过滑轨4和滑块5的作用，能够在垫板2上调节进水阀6和测压2腔15的位置，便于实验人员操作时调节该装置的位置，其中，所述测压1腔6的上方固定连接有第一连接管道7，所述第一连接管道7的末端固定连接有差压传感器8，所述差压传感器8的侧面固定连接有第二连接管道9，所述第二连接管道9的末端固定连接有第一压力表开关10，所述第一压力表开关10的下方固定连接有第三连接管道11，所述第三连接管道11的末端固定连接有压力表12，所述第一压力表开关10的侧面固定连接有第四连接管道13，所述第一连接管道7、第二连接管道9、第三连接管道11和第四连接管道13的材料均为金属，通过金属材料的特性，减小该装置发生形变的可能，所述第四连接管道13的末端固定连接有单向阀14，所述单向阀14的出口端固定连接在测压2腔15内，入口端固定连接在测压1腔6内。工作原理：在使用该壳体试验压差法装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，在试验开始之前，通过滑轨4和滑块5的作用，能够在垫板2上调节测压1腔6和测压2腔15的位置，便于实验人员操作时调节该装置的位置，从而提高便利性，其次，调节位置完成后，壳体试验开始前，打开差压传感器8两端的第一压力表开关10和第二压力表开关18，并打开该检漏装置的进水阀16和泄压阀17，给阀腔注水时，该检漏装置中的空气从泄压阀15排出，排气完成后关闭该检漏装置泄压阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体试验压差法装置，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)的上方固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)内开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部底面上固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)内卡合连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上方固定连接有测压1腔(6)，其中，/n所述测压1腔(6)的上方固定连接有第一连接管道(7)，所述第一连接管道(7)的末端固定连接有第一压力表开关(10)，所述第一压力表开关(10)的侧面固定连接有第二连接管道(9)，所述第二连接管道(9)的末端固定连接有差压传感器(8)，所述差压传感器(8)的侧面固定连接有第三连接管道(11)，所述第三连接管道(11)的末端固定连接有第二压力表开关(18)，所述第二压力表开关(18)的下方固定连接有第四连接管道(13)，所述第四连接管道(13)的末端固定连接有单向阀(14)，所述单向阀(14)的出口端固定连接在泄压阀测压2腔(15)内，入口端固定连接在测压1腔(6)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳体试验压差法装置，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)的上方固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)内开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部底面上固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)内卡合连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上方固定连接有测压1腔(6)，其中，
所述测压1腔(6)的上方固定连接有第一连接管道(7)，所述第一连接管道(7)的末端固定连接有第一压力表开关(10)，所述第一压力表开关(10)的侧面固定连接有第二连接管道(9)，所述第二连接管道(9)的末端固定连接有差压传感器(8)，所述差压传感器(8)的侧面固定连接有第三连接管道(11)，所述第三连接管道(11)的末端固定连接有第二压力表开关(18)，所述第二压力表开关(18)的下方固定连接有第四连接管道(13)，所述第四连接管道(13)的末端固定连接有单向阀(14)，所述单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡展鹏，张健，
申请(专利权)人：上海增欣机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31