一种管道圆度检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道圆度检测仪，包括外形呈圆柱体形状的检测壳体，所述检测壳体的内部开设有调节安装腔，所述检测壳体的外侧设置有以其轴线为中心等角度均匀分布的三个定位组件，这三个定位组件由调节机构驱动沿检测壳体径向同步移动，检测壳体的轴端转动连接有用于对管道圆度进行检测的检测组件，检测壳体和检测组件之间设置有平衡导轨结构，通过平衡导轨结构可以提高检测组件转动的平稳性，从而可以提高对管道圆度的检测精度，红外测距传感器可以再次提高检测精度，定位组件便于与管道的定位安装，检测更加快速便捷，实用不同管径的管道检测。

【技术实现步骤摘要】
一种管道圆度检测仪
本技术涉及检测设备
，具体涉及一种管道圆度检测仪。
技术介绍
在管材巻制施工领域，常常需要测量巻制出来的管材的圆度是否合格，不合格的需要返工，但是在质检员测量过程中，都是用一般的钢卷尺去测量管道端部截面上下左右的直径，以圆周上各点的直径是否一致来判断卷制管道的椭圆度是否符合要求，但是现有技术中对管道圆度的检测精度低，不便于与管道的定位安装。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道圆度检测仪，具有可以提高对管道圆度的检测精度，便于与管道的定位安装等优点，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种管道圆度检测仪，包括外形呈圆柱体形状的检测壳体，所述检测壳体的内部开设有调节安装腔，所述检测壳体的外侧设置有以其轴线为中心等角度均匀分布的三个定位组件，这三个定位组件由调节机构驱动沿检测壳体径向同步移动，检测壳体的轴端转动连接有用于对管道圆度进行检测的检测组件，检测壳体和检测组件之间设置有平衡导轨结构。作为优选，所述检测组件包括转杆，转杆的一端转动连接至检测壳体的轴端，转杆的转动中心轴线与检测壳体的中心轴线共线，转杆的另一端通过内部开设有的滑槽滑动连接有滑杆，滑杆靠近转杆的一端螺纹连接有紧定螺栓，紧定螺栓的一端穿过滑杆与转杆抵接，滑杆远离转杆的一端设置有弹性检测结构，滑杆远离检测壳体的一侧设置有握把。作为优选，所述弹性检测结构包括两个平行分布的升降杆，两个升降杆的延伸方向与转杆的轴向一致，两个升降杆上距离滑杆由近及远分别固定设置有支撑块和滑动设置有升降块，升降块靠近支撑块一侧固定连接有滑轴的一端，滑轴的另一端穿过支撑块并与支撑块彼此滑动，支撑块和升降块之间的滑轴外侧嵌套有弹簧，滑杆的端部设置有用于对滑轴距离进行检测的红外测距传感器，所述升降块远离支撑块的一侧固定连接有检测杆的一端，检测杆的另一端滚动连接有滚珠。作为优选，所述平衡导轨结构包括彼此滑动连接的圆形导轨和滑块，圆形导轨的外形呈圆环状，圆形导轨的横截面形状呈圆形，圆形导轨通过支杆与检测壳体彼此固定连接，滑块固定连接至转杆，滑块的一侧开设有与圆形导轨配合滑动的滑槽。作为优选，所述定位组件包括定位柱，定位柱的一端滑动设置在检测壳体外侧开设有的导向滑孔内，定位柱的另一端固定连接有定位头，检测壳体的外侧壁固定设置有用于套设在定位柱外侧并对定位柱进行导向滑动的导向筒，所述定位柱朝向调节安装腔的一端轴线处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆的一端，螺杆的另一端通过锥齿轮传动机构与调节旋柄彼此连接。作为优选，所述检测壳体靠近调节旋柄的一侧固定设置有呈U型的支架，转杆的一端通过轴承转动连接有转轴，转轴的一端固定连接至支架上，转轴与检测壳体共中心轴线，转轴的另一端设置有单片机。作为优选，所述定位柱的外侧设置有刻度标识，导向筒上开设有用于观察刻度标识的标识槽。作为优选，紧邻的两个导向筒之间彼此固定连接有把手，把手的外侧设置有握垫。作为优选，所述定位头的外形呈菱形柱体形状，定位头远离定位柱的一侧边沿线与检测壳体的中轴线彼此平行。有益效果在于：通过平衡导轨结构可以提高检测组件转动的平稳性，从而可以提高对管道圆度的检测精度，红外测距传感器可以再次提高检测精度，定位组件便于与管道的定位安装，检测更加快速便捷，实用不同管径的管道检测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术图1的A-A剖面图；图3是本技术图1的立体图；图4是本技术图3的B处局部放大图。附图标记说明如下：1、检测壳体；2、定位组件；21、导向筒；21a、标识槽；22、定位柱；22a、螺纹孔；22b、刻度标识；23、定位头；24、导向滑孔；25、螺杆；3、检测组件；31、转杆；32、紧定螺栓；33、滑杆；34、弹性检测结构；34a、升降杆；34b、支撑块；34c、升降块；34d、滑轴；34e、弹簧；34f、红外测距传感器；34g、检测杆；34h、滚珠；35、握把；4、单片机；5、把手；6、握垫；7、锥齿轮传动机构；8、调节旋柄；9、调节安装腔；10、支架；11、平衡导轨结构；11a、圆形导轨；11b、滑块；11c、支杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种管道圆度检测仪，包括外形呈圆柱体形状的检测壳体1，检测壳体1的内部开设有调节安装腔9，检测壳体1的外侧设置有以其轴线为中心等角度均匀分布的三个定位组件2，这三个定位组件2由调节机构驱动沿检测壳体1径向同步移动，检测壳体1的轴端转动连接有用于对管道圆度进行检测的检测组件3，检测壳体1和检测组件3之间设置有平衡导轨结构11。检测组件3包括转杆31，转杆31的一端转动连接至检测壳体1的轴端，转杆31的转动中心轴线与检测壳体1的中心轴线共线，转杆31的另一端通过内部开设有的滑槽滑动连接有滑杆33，滑杆33的横截面形状呈正方形，滑杆33靠近转杆31的一端螺纹连接有紧定螺栓32，紧定螺栓32的一端穿过滑杆33与转杆31抵接，滑杆33远离转杆31的一端设置有弹性检测结构34，滑杆33远离检测壳体1的一侧设置有握把35。弹性检测结构34包括两个平行分布的升降杆34a，两个升降杆34a的延伸方向与转杆31的轴向一致，两个升降杆34a上距离滑杆33由近及远分别固定设置有支撑块34b和滑动设置有升降块34c，升降块34c靠近支撑块34b一侧固定连接有滑轴34d的一端，滑轴34d的另一端穿过支撑块34b并与支撑块34b彼此滑动，支撑块34b和升降块34c之间的滑轴34d外侧嵌套有弹簧34e，滑杆33的端部设置有用于对滑轴34d距离进行检测的红外测距传感器34f，升降块34c远离支撑块34b的一侧固定连接有检测杆34g的一端，检测杆34g的另一端滚动连接有滚珠34h。平衡导轨结构11包括彼此滑动连接的圆形导轨11a和滑块11b，圆形导轨11a的外形呈圆环状，圆形导轨11a的横截面形状呈圆形，圆形导轨11a通过支杆11c与检测壳体1彼此固定连接，滑块11b固定连接至转杆31，滑块11b的一侧开设有与圆形导轨11a配合滑动的滑槽。定位组件2包括定位柱22，定位柱22的一端滑动设置在检测壳体1外侧开设有的导向滑孔24内，定位柱22的另一端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道圆度检测仪,其特征在于：包括外形呈圆柱体形状的检测壳体(1)，所述检测壳体(1)的内部开设有调节安装腔(9)，所述检测壳体(1)的外侧设置有以其轴线为中心等角度均匀分布的三个定位组件(2)，这三个定位组件(2)由调节机构驱动沿检测壳体(1)径向同步移动，检测壳体(1)的轴端转动连接有用于对管道圆度进行检测的检测组件(3)，检测壳体(1)和检测组件(3)之间设置有平衡导轨结构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道圆度检测仪,其特征在于：包括外形呈圆柱体形状的检测壳体(1)，所述检测壳体(1)的内部开设有调节安装腔(9)，所述检测壳体(1)的外侧设置有以其轴线为中心等角度均匀分布的三个定位组件(2)，这三个定位组件(2)由调节机构驱动沿检测壳体(1)径向同步移动，检测壳体(1)的轴端转动连接有用于对管道圆度进行检测的检测组件(3)，检测壳体(1)和检测组件(3)之间设置有平衡导轨结构(11)。


2.根据权利要求1所述一种管道圆度检测仪，其特征在于：所述检测组件(3)包括转杆(31)，转杆(31)的一端转动连接至检测壳体(1)的轴端，转杆(31)的转动中心轴线与检测壳体(1)的中心轴线共线，转杆(31)的另一端通过内部开设有的滑槽滑动连接有滑杆(33)，滑杆(33)靠近转杆(31)的一端螺纹连接有紧定螺栓(32)，紧定螺栓(32)的一端穿过滑杆(33)与转杆(31)抵接，滑杆(33)远离转杆(31)的一端设置有弹性检测结构(34)，滑杆(33)远离检测壳体(1)的一侧设置有握把(35)。


3.根据权利要求2所述一种管道圆度检测仪，其特征在于：所述弹性检测结构(34)包括两个平行分布的升降杆(34a)，两个升降杆(34a)的延伸方向与转杆(31)的轴向一致，两个升降杆(34a)上距离滑杆(33)由近及远分别固定设置有支撑块(34b)和滑动设置有升降块(34c)，升降块(34c)靠近支撑块(34b)一侧固定连接有滑轴(34d)的一端，滑轴(34d)的另一端穿过支撑块(34b)并与支撑块(34b)彼此滑动，支撑块(34b)和升降块(34c)之间的滑轴(34d)外侧嵌套有弹簧(34e)，滑杆(33)的端部设置有用于对滑轴(34d)距离进行检测的红外测距传感器(34f)，所述升降块(34c)远离支撑块(34b)的一侧固定连接有检测杆(34g)的一端，检测杆(34g)的另一端滚动连接有滚珠(34h)。


4.根据权利要求2所述一种管道圆度检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫明，王雪飞，雷文飞，
申请(专利权)人：洛阳市通航电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41