一种电机生产用多工位内绕机制造技术

本实用新型专利技术属于电机加工设备技术领域，尤其为一种电机生产用多工位内绕机，针对现有技术中的多工位内绕机控制器不方便进行高度调节、对不同身高人员的使用造成不便、且控制器不方便快速装卸、维护时较为复杂的问题，现提出如下方案，其包括内绕机主体和控制器本体，所述内绕机主体顶部固定安装有工作台，工作台顶部固定安装有连接板，连接板顶部开设有连接槽，连接槽底部内壁上开设有两个安装槽，两个安装槽内均转动安装有螺纹杆，所述控制器本体底部固定安装有安装板。本实用新型专利技术便于对电机生产用多工位内绕机的控制器进行高度调节以便于不同身高的操作人员的使用，且便于对控制器进行拆卸从而便于进行检修和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种电机生产用多工位内绕机
本技术涉及电机加工设备
，尤其涉及一种电机生产用多工位内绕机。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机生产时需要使用到内绕机，内绕机有多种分类，有单工位内绕机，双工位内绕机以及多工位内绕机等，多工位内绕机产品范围：无刷电机、油烟机电机、卷发器电机、风扇电机、无叶风扇电机、步进电机、电动工具电机、洗衣机电机、伺服电机等各类直流无刷电机定子绕线。控制器是多工位内绕机的重要组成部分，但是现有技术中的多工位内绕机控制器的安装往往是固定在内绕机机体上方的，不方便控制器的高度调节，对不同身高人员的使用造成不便，同时多工位内绕机上的控制器不方便快速装卸，维护时较为复杂，因此我们提出了一种电机生产用多工位内绕机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的多工位内绕机控制器的安装往往是固定在内绕机机体上方的，不方便控制器的高度调节，对不同身高人员的使用造成不便、同时多工位内绕机上的控制器不方便快速装卸，维护时较为复杂的缺点，而提出的一种电机生产用多工位内绕机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机生产用多工位内绕机，包括内绕机主体和控制器本体，所述内绕机主体顶部固定安装有工作台，工作台顶部固定安装有连接板，连接板顶部开设有连接槽，连接槽底部内壁上开设有两个安装槽，两个安装槽内均转动安装有螺纹杆，所述控制器本体底部固定安装有安装板，安装板与连接槽活动连接，安装板底部开设有两个螺纹槽，两个螺纹杆分别与对应的螺纹槽螺纹连接，两个螺纹杆上均固定安装有齿轮，两个齿轮相啮合，位于一侧的螺纹杆上固定安装有蜗轮，所述连接板一侧底部开设有安装孔，安装孔内转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆一端延伸至连接板外侧并固定安装有旋钮。优选的，所述连接槽两侧内壁上固定安装有同一个限位板，限位板与两个齿轮顶部活动抵接，对螺纹杆进行竖向运动的限位。优选的，所述限位板顶部开设有两个圆形孔，两个螺纹杆分别转动安装在对应的圆形孔，对螺纹杆进行转动定位。优选的，所述连接槽两侧内壁上均固定安装有限位销，所述安装板两侧均开设有限位槽，两个限位销分别与对应的限位槽前后两侧内壁活动抵接，对安装板进行转动限位。优选的，两个螺纹杆的螺纹旋向相反，且螺距相等，两个齿轮的齿数相等，保证两个螺纹杆转动角度相等，从而保证安装板的稳定运动。优选的，所述安装板两侧顶部均固定安装有加强板，两个加强板均与控制器本体底部固定连接，加强对于控制器本体的安装稳定性。本技术中，所述的一种电机生产用多工位内绕机，通过控制旋钮转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮慢速转动，蜗轮带动位于一侧的螺纹杆转动，螺纹杆通过两个齿轮之间的传动带动位于另一侧的螺纹杆向相反的方向转动，且由于两个齿轮的齿数相等，两个螺纹杆的转动速度同步，两个螺纹杆分别通过与对应螺纹槽的螺纹配合共同带动安装板做升降运动，安装板带动控制器本体做升降运动，从而对其进行高度调节，以适应不同身高的操作人员使用；本技术中，所述的一种电机生产用多工位内绕机，调节到合适角度后，松开旋钮，通过蜗杆和蜗轮传动的自锁性对位于一侧的螺纹杆进行固定，位于一侧的螺纹杆用过齿轮传动对位于另一侧的螺纹杆进行固定，从而防止螺纹杆转动，对安装板和控制器本体进行高度上的固定，且可以通过持续旋钮带动安装板持续向上运动，直到滑出连接槽，从而实现对于安装板和控制器本体的拆卸，以便于进行检修和维护；本技术结构设计合理，便于对电机生产用多工位内绕机的控制器进行高度调节以便于不同身高的操作人员的使用，且便于对控制器进行拆卸从而便于进行检修和维护，可靠性高。附图说明图1为本技术提出的一种电机生产用多工位内绕机的结构示意图；图2为本技术提出的一种电机生产用多工位内绕机的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种电机生产用多工位内绕机的B部分的结构示意图。图中：1、内绕机主体；2、控制器本体；3、安装板；4、工作台；5、连接板；6、连接槽；7、螺纹槽；8、限位槽；9、螺纹杆；10、齿轮；11、蜗轮；12、蜗杆；13、旋钮；14、限位板；15、圆形孔；16、限位销；17、加强板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种电机生产用多工位内绕机，包括内绕机主体1和控制器本体2，内绕机主体1顶部固定安装有工作台4，工作台4顶部固定安装有连接板5，连接板5顶部开设有连接槽6，连接槽6底部内壁上开设有两个安装槽，两个安装槽内均转动安装有螺纹杆9，控制器本体2底部固定安装有安装板3，安装板3与连接槽6活动连接，安装板3底部开设有两个螺纹槽7，两个螺纹杆9分别与对应的螺纹槽7螺纹连接，两个螺纹杆9上均固定安装有齿轮10，两个齿轮10相啮合，位于一侧的螺纹杆9上固定安装有蜗轮11，连接板5一侧底部开设有安装孔，安装孔内转动安装有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮11相啮合，蜗杆12一端延伸至连接板5外侧并固定安装有旋钮13。本技术中，连接槽6两侧内壁上固定安装有同一个限位板14，限位板14与两个齿轮10顶部活动抵接，对螺纹杆9进行竖向运动的限位。本技术中，限位板14顶部开设有两个圆形孔15，两个螺纹杆9分别转动安装在对应的圆形孔15，对螺纹杆9进行转动定位。本技术中，连接槽6两侧内壁上均固定安装有限位销16，安装板3两侧均开设有限位槽8，两个限位销16分别与对应的限位槽8前后两侧内壁活动抵接，对安装板3进行转动限位。本技术中，两个螺纹杆9的螺纹旋向相反，且螺距相等，两个齿轮10的齿数相等，保证两个螺纹杆9转动角度相等，从而保证安装板3的稳定运动。本技术中，安装板3两侧顶部均固定安装有加强板17，两个加强板17均与控制器本体2底部固定连接，加强对于控制器本体2的安装稳定性。本技术中，在使用时，通过控制旋钮13转动带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮11慢速转动，蜗轮11带动位于一侧的螺纹杆9转动，螺纹杆9通过两个齿轮10之间的传动带动位于另一侧的螺纹杆9向相反的方向转动，且由于两个齿轮10的齿数相等，两个螺纹杆9的转动速度同步，两个螺纹杆9分别通过与对应螺纹槽7的螺纹配合共同带动安装板3做升降运动，安装板3带动控制器本体2做升降运动，从而对其进行高度调节，以适应不同身高的操作人员使用，调节到合适角度后，松开旋钮13，通过蜗杆12和蜗轮11传动的自锁性对位于一侧的螺纹杆9进行固定，位于一侧的螺纹杆9用过齿轮10传动对位于另一侧的螺纹杆9进行固定，从而防止螺纹杆9转动，对安装板3和控制器本体2进行高度上的固定，且可以通过持续旋钮13带动安装板3持续向上运动，直到滑出连接槽6，从而实现对于安装板3和控制器本体2的拆卸，以便于进行检修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机生产用多工位内绕机，包括内绕机主体(1)和控制器本体(2)，其特征在于，所述内绕机主体(1)顶部固定安装有工作台(4)，工作台(4)顶部固定安装有连接板(5)，连接板(5)顶部开设有连接槽(6)，连接槽(6)底部内壁上开设有两个安装槽，两个安装槽内均转动安装有螺纹杆(9)，所述控制器本体(2)底部固定安装有安装板(3)，安装板(3)与连接槽(6)活动连接，安装板(3)底部开设有两个螺纹槽(7)，两个螺纹杆(9)分别与对应的螺纹槽(7)螺纹连接，两个螺纹杆(9)上均固定安装有齿轮(10)，两个齿轮(10)相啮合，位于一侧的螺纹杆(9)上固定安装有蜗轮(11)，所述连接板(5)一侧底部开设有安装孔，安装孔内转动安装有蜗杆(12)，蜗杆(12)与蜗轮(11)相啮合，蜗杆(12)一端延伸至连接板(5)外侧并固定安装有旋钮(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机生产用多工位内绕机，包括内绕机主体(1)和控制器本体(2)，其特征在于，所述内绕机主体(1)顶部固定安装有工作台(4)，工作台(4)顶部固定安装有连接板(5)，连接板(5)顶部开设有连接槽(6)，连接槽(6)底部内壁上开设有两个安装槽，两个安装槽内均转动安装有螺纹杆(9)，所述控制器本体(2)底部固定安装有安装板(3)，安装板(3)与连接槽(6)活动连接，安装板(3)底部开设有两个螺纹槽(7)，两个螺纹杆(9)分别与对应的螺纹槽(7)螺纹连接，两个螺纹杆(9)上均固定安装有齿轮(10)，两个齿轮(10)相啮合，位于一侧的螺纹杆(9)上固定安装有蜗轮(11)，所述连接板(5)一侧底部开设有安装孔，安装孔内转动安装有蜗杆(12)，蜗杆(12)与蜗轮(11)相啮合，蜗杆(12)一端延伸至连接板(5)外侧并固定安装有旋钮(13)。


2.根据权利要求1所述的一种电机生产用多工位内绕机，其特征在于，所述连接槽(6)两侧内壁上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王血刚，
申请(专利权)人：嘉兴市越风电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33