一种可伸缩挂件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可伸缩挂件，属于安装配件技术领域，技术方案包括安装基座和伸缩板，所述伸缩板滑动连接在所述安装基座一侧；所述安装基座包括底板、与所述底板的一侧边连接的连接板，所述连接板远离所述底板的一侧设置有支撑板，所述支撑板与所述底板平行；所述连接板上开设滑槽，所述伸缩板的一端穿过所述滑槽；所述底板上开设有第一安装孔，所述伸缩板上开设有第二安装孔。本方案能够调节箱体与连接位置之间的距离，进而降低对连接位置尺寸的要求，在一定程度上提升了安装速度。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩挂件
本技术属于安装配件
，具体涉及一种可伸缩挂件。
技术介绍
在安装配电柜、框架断路器等箱体结构时，通常需要人工将相关柜体安装在墙板或设备上。现有技术中，现有的箱体外侧设置有连接耳片，通过设置的连接耳片使用螺栓或螺钉直接连接于墙体上，另外一种施工方式，在安装箱体时会携带有相关的挂件，该挂件一端与箱体连接，另一端与墙体连接，但是，上述两种方式，不论是连接耳片还是现有的挂件，长度均是固定的，在使用时，对于墙体或安装设备上的连接位置尺寸要求相对较高，在安装时，为了避免挂件与连接位置对齐，需要花费大量时间精确计算与挂件相匹配的连接位置，在一定程度上耽误安装工期。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可伸缩挂件，能够调节箱体与连接位置之间的距离，进而降低对连接位置尺寸的要求，在一定程度上提升了安装速度。为了实现上述技术目的，本技术提供的一个技术方案如下：一种可伸缩挂件，包括安装基座和伸缩板，所述伸缩板滑动连接在所述安装基座一侧；所述安装基座包括底板、与所述底板的一侧边连接的连接板，所述连接板远离所述底板的一侧设置有支撑板，所述支撑板与所述底板平行；所述连接板上开设滑槽，所述伸缩板的一端穿过所述滑槽；所述底板上开设有第一安装孔，所述伸缩板上开设有第二安装孔。优选的，所述底板上连接有安装板，所述安装板垂直所述底板所在平面，且所述安装板位于所述底板远离连接板的一侧面。优选的，所述安装板上开设有第三安装孔。优选的，所述伸缩板包括固定板、和位于所述固定板两侧的滑接板，所述滑接板的长度方向平行所述伸缩板的滑动方向；所述滑槽形状为“U”形。优选的，所述支撑板和底板位于所述连接板的同一侧面；所述滑接板长度方向一端设置有卡接块，且所述卡接块位于所述滑接板远离固定板的一侧边；所述固定板抵接在所述支撑板上，所述卡接块远离固定板的一侧抵接于所述底板上。优选的，所述固定板上固定设置有第一限位凸台，所述第一限位凸台位于远离底板的一侧面，且所述第一限位凸台和所述卡接块位于所述第二安装孔的两侧；所述固定板在所述第一限位凸台和所述卡接块之间滑动。优选的，所述固定板上且沿滑动方向的两端分别设置有第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台和第二限位凸台位于所述第二安装孔的两侧；所述固定板在第一限位凸台和第二限位凸台之间滑动。优选的，所述底板上开设有成型口，所述成型口面积大于所述安装板的面积，所述安装板与底板一体成型。本技术提供的一种可伸缩挂件，通过设置的安装基座和伸缩板，在使用时，安装基座连接箱体，伸缩板与墙板或者设备连接。伸缩板与安装基座相对滑动，对二者之间的距离进行伸缩调节，在一定程度上降低了对连接位置尺寸的要求，提升了安装速度。附图说明图1为本技术的一种可伸缩挂件的整体结构示意图；图2为本技术的一种可伸缩挂件中突出安装基座的示意图；图3为本技术的一种可伸缩挂件中突出安装基座的侧视图；图4为本技术的一种可伸缩挂件中突出伸缩板的示意图；图5为本技术的一种可伸缩挂件中突出伸缩板的侧视图；图6为本技术的一种可伸缩挂件与箱体连接时的状态图。图中附图标记：100、安装基座；110、底板；111、第一安装孔；112、成型口；120、连接板；121、滑槽；130、支撑板；140、安装板；141、第三安装孔；200、伸缩板；210、固定板；211、第二安装孔；212、第一限位凸台；213、第二限位凸台；220、滑接板；221、卡接块；300、箱体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例本技术提供了一种可伸缩挂件，参见图1-图6，包括安装基座100和伸缩板200，其中，伸缩板200的一端滑动连接在安装基座100上。在使用时，安装基座100连接箱体300，伸缩板200与墙板或者设备连接。伸缩板200与安装基座100相对滑动，对二者之间的距离进行伸缩调节，在一定程度上降低了对连接位置尺寸的要求，提升了安装速度。安装基座100包括底板110、连接板120和支撑板130。其中，底板110设置呈矩形，在底板110上开设有第一安装孔111，安装箱体300时，通过第一安装孔111与箱体300固定连接，具体的，可以是通过设置的螺栓、螺钉或者其他方式固定连接。连接板120垂直于底板110，且连接在底板110的一侧边，具体的连接方式可以是一体成型或者焊接，在此不限。支撑板130连接在连接板120上，且连接位置位于支撑板130远离底板110的一侧边，且支撑板130平行于底板110。从而，在底板110和支撑板130之间形成夹层。其中，一种实施方式，支撑板130和底板110位于连接板120的同一侧，另外一种实施方式，支撑板130和第二版位于连接板120的异侧。本实施例以支撑板130和底板110位于连接板120的同一侧进行解释说明。在连接板120上开设有滑槽121，伸缩板200的一端穿过滑槽121，且可以进行滑动。具体的，伸缩板200包括固定板210和滑接板220，在固定板210上开设有第二安装孔211，通过第二安装孔211与墙板或者设备进行连接固定。滑接板220设置有两块，分别位于固定板210滑动方向的两侧边，且滑接板220的长度方向平行于滑动方向。滑槽121的形状为“U”行，固定板210和滑接板220穿过滑槽121。通过设置的滑槽121，在一定程度上提升了固定板210的抗剪强度。滑接板220长度方向一端设置有卡接块221，且卡接块221位于滑接板220远离固定板210的一侧边；固定板210抵接在支撑板130上，卡接块221远离固定板210的一侧抵接于底板110上。通过设置的的卡接块221，加强了滑接板220与底板110的连接程度。在安装后，安装基座100和伸缩板200之间连接更加紧密，箱体300更加稳定。在固定板210上固定设置有第一限位凸台212，第一限位凸台212位于远离底板110的一侧面，且第一限位凸台212和卡接块221位于所述第二安装孔211的两侧；固定板210在第一限位凸台212和卡接块221之间滑动。另外一种实施方式，固定板210上且沿滑动方向的两端分别设置有第一限位凸台212和第二限位凸台213，且第一限位凸台212和第二限位凸台213均设置在远离底板110的一侧面。第一限位凸台212和第二限位凸台213位于第二安装孔211的两侧；固定板210在第一限位凸台212和第二限位凸台213之间滑动。第一限位凸台213和第二限位凸台214的端部平齐于支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可伸缩挂件，其特征在于：包括安装基座(100)和伸缩板(200)，所述伸缩板(200)滑动连接在所述安装基座(100)一侧；/n所述安装基座(100)包括底板(110)、与所述底板(110)的一侧边连接的连接板(120)，所述连接板(120)远离所述底板(110)的一侧设置有支撑板(130)，所述支撑板(130)与所述底板(110)平行；/n所述连接板(120)上开设滑槽(121)，所述伸缩板(200)的一端穿过所述滑槽(121)；/n所述底板(110)上开设有第一安装孔(111)，所述伸缩板(200)上开设有第二安装孔(211)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩挂件，其特征在于：包括安装基座(100)和伸缩板(200)，所述伸缩板(200)滑动连接在所述安装基座(100)一侧；
所述安装基座(100)包括底板(110)、与所述底板(110)的一侧边连接的连接板(120)，所述连接板(120)远离所述底板(110)的一侧设置有支撑板(130)，所述支撑板(130)与所述底板(110)平行；
所述连接板(120)上开设滑槽(121)，所述伸缩板(200)的一端穿过所述滑槽(121)；
所述底板(110)上开设有第一安装孔(111)，所述伸缩板(200)上开设有第二安装孔(211)。


2.根据权利要求1所述的可伸缩挂件，其特征在于：所述底板(110)上连接有安装板(140)，所述安装板(140)垂直所述底板(110)所在平面，且所述安装板(140)位于所述底板(110)远离连接板(120)的一侧面。


3.根据权利要求2所述的可伸缩挂件，其特征在于：所述安装板(140)上开设有第三安装孔(141)。


4.根据权利要求1所述的可伸缩挂件，其特征在于：所述伸缩板(200)包括固定板(210)、和位于所述固定板(210)两侧的滑接板(220)，所述滑接板(220)的长度方向平行所述伸缩板(200)的滑动方向；所述滑槽(121)形状为“U”形。


5.根据权利要求4所述的可伸缩挂件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如栋，
申请(专利权)人：扬州施恩格电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32