一种钢件耐腐蚀的人防战时变径管制造技术

一种钢件耐腐蚀的人防战时变径管，包括变径管本体，所述变径管本体的一侧固定有连接管，本实用新型专利技术通过转动支撑盘，使与变径管本体螺纹连接的支撑盘在管内移动，调节支撑盘位于变径管本体内部的位置，便于通过支撑盘对变径管本体内部进行支撑，增加变径管本体薄弱位置的抗压强度，防止变径管本体损坏，通过转动固定杆，带动顶块移动靠近限位杆的一端，使得三个顶块移动后与三个限位杆的侧壁抵触，推动限位杆移动抵触变径管本体的内侧壁，使弹簧一压缩，从而通过三个限位杆抵触变径管本体内侧壁后对支撑盘进行限位，防止位置调节完成后的支撑盘移动，利于支撑变径管本体。

【技术实现步骤摘要】
一种钢件耐腐蚀的人防战时变径管
本技术涉及人防变径管
，尤其是涉及一种钢件耐腐蚀的人防战时变径管。
技术介绍
变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道，管道的各段直径不同，在人防工程中常被用于输送一些液体或者气体，是人防过程中常用的输送设施，具有一定的耐腐蚀功能，传统的用于人防过程的变径管在使用过程中，变径管的较大直径的一段强度较低，在输送液体或气体时经受冲撞、挤压过程中出现损坏情况，使得变径管不能正常进行输送，影响变径管的使用。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种钢件耐腐蚀的人防战时变径管用以解决上述问题。为实现上述目的，本技术一种钢件耐腐蚀的人防战时变径管，包括变径管本体，所述变径管本体的一侧固定有连接管，所述变径管本体螺纹连接有支撑盘，所述支撑盘滑动连接有三个限位杆，所述限位杆与所述支撑盘之间固定有弹簧一，所述支撑盘开设有通孔，所述支撑盘螺纹连接有固定杆，所述固定杆固定有三个顶块，所述顶块与所述支撑盘的内侧壁抵触，所述变径管本体固定有固定环，所述固定环与所述变径管本体之间夹持有四个加固杆，所述加固杆滑动连接有两个滑柱，两个所述滑柱分别滑动于所述变径管本体和所述固定环的内部，所述滑柱与所述加固杆之间固定有弹簧二，所述加固杆螺纹连接有两个螺纹管。优选的，所述限位杆朝向所述固定杆的一侧的呈圆台结构，三个所述顶块分别位于三个所述限位杆的一侧。优选的，所述通孔的截面呈扇形结构，所述固定杆的一侧固定有具有弹性的密封盖。优选的，所述固定环和所述变径管本体的侧壁均开设有限位槽，所述限位槽的直径与所述螺纹管的外径相同。优选的，所述滑柱的截面呈楔形结构，所述顶块的一侧的截面呈弧形结构。有益效果：1、本技术通过转动支撑盘，使与变径管本体螺纹连接的支撑盘在管内移动，调节支撑盘位于变径管本体内部的位置，便于通过支撑盘对变径管本体内部进行支撑，增加变径管本体薄弱位置的抗压强度，防止变径管本体损坏。2、本技术通过转动固定杆，带动顶块移动靠近限位杆的一端，使得三个顶块移动后与三个限位杆的侧壁抵触，推动限位杆移动抵触变径管本体的内侧壁，使弹簧一压缩，从而通过三个限位杆抵触变径管本体内侧壁后对支撑盘进行限位，防止位置调节完成后的支撑盘移动，利于支撑变径管本体。3、本技术通过转动加固杆上的两个螺纹管相互远离，使两个螺纹管分别进入变径管本体和固定环内部的限位槽中，使得加固杆紧固在变径管本体和固定环上，进一步增加变径管本体的强度，防止变径管本体受压出现损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术截面结构示意图。图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图4为本技术变径管本体和支撑盘的连接示意图。图5为本技术变径管本体、固定环和加固杆的连接示意图。图中：1、变径管本体，2、固定环，3、加固杆，4、螺纹管，5、连接管，6、支撑盘，7、通孔，8、限位杆，9、弹簧一，10、固定杆，11、顶块，12、密封盖，13、滑柱，14、弹簧二，15、限位槽。具体实施方式下面结合附图1-5对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-5给出，本技术一种钢件耐腐蚀的人防战时变径管，包括变径管本体1，变径管本体1的一侧固定有连接管5，变径管本体1螺纹连接有支撑盘6，支撑盘6滑动连接有三个限位杆8，限位杆8与支撑盘6之间固定有弹簧一9，支撑盘6开设有通孔7，支撑盘6螺纹连接有固定杆10，固定杆10固定有三个顶块11，顶块11与支撑盘6的内侧壁抵触，变径管本体1固定有固定环2，固定环2与变径管本体1之间夹持有四个加固杆3，加固杆3滑动连接有两个滑柱13，两个滑柱13分别滑动于变径管本体1和固定环2的内部，滑柱13与加固杆3之间固定有弹簧二14，加固杆3螺纹连接有两个螺纹管4；通过转动支撑盘6，使与变径管本体1螺纹连接的支撑盘6在管内移动，调节支撑盘6位于变径管本体1内部的位置，便于通过支撑盘6对变径管本体1内部进行支撑，增加变径管本体1薄弱位置的抗压强度，防止变径管本体1损坏，支撑盘6位置调节完成后，通过转动固定杆10，带动顶块11移动靠近限位杆8的一端，使得三个顶块11移动后与三个限位杆8的侧壁抵触，推动限位杆8移动抵触变径管本体1的内侧壁，使弹簧一9压缩，从而通过三个限位杆8抵触变径管本体1内侧壁后对支撑盘6进行限位，防止位置调节完成后的支撑盘6移动，利于支撑变径管本体1，通过转动加固杆3上的两个螺纹管4相互远离，使两个螺纹管4分别进入变径管本体1和固定环2内部的限位槽15中，使得加固杆3紧固在变径管本体1和固定环2上，进一步增加变径管本体1的强度，防止变径管本体1受压出现损坏，扇形结构的通孔7使得变径管本体1内部可以正常进行液体或气体的输送。限位杆8朝向固定杆10的一侧的呈圆台结构，三个顶块11分别位于三个限位杆8的一侧，为了通过转动固定杆10后，使顶块11移动抵触限位杆8，变径管本体1具有一定的耐腐蚀功能。通孔7的截面呈扇形结构，固定杆10的一侧固定有具有弹性的密封盖12，固定杆10转动后，使得密封盖12抵触在支撑盘6的一侧。固定环2和变径管本体1的侧壁均开设有限位槽15，限位槽15的直径与螺纹管4的外径相同，螺纹管4未进入限位槽15内部时，通过抬动加固杆3，使两个滑柱13受力滑入加固杆3内部压缩弹簧二14，使滑柱13脱离限位槽15，这时即可进行加固杆3的拆卸，便于加固杆3和螺纹管4的涂润滑油、检修。滑柱13的截面呈楔形结构，顶块11的一侧的截面呈弧形结构，为了便于滑柱13的移动。工作原理：本技术通过转动支撑盘6，使与变径管本体1螺纹连接的支撑盘6在管内移动，调节支撑盘6位于变径管本体1内部的位置，便于通过支撑盘6对变径管本体1内部进行支撑，增加变径管本体1薄弱位置的抗压强度，防止变径管本体1损坏，支撑盘6位置调节完成后，通过转动固定杆10，带动顶块11移动靠近限位杆8的一端，使得三个顶块11移动后与三个限位杆8的侧壁抵触，推动限位杆8移动抵触变径管本体1的内侧壁，使弹簧一9压缩，从而通过三个限位杆8抵触变径管本体1内侧壁后对支撑盘6进行限位，防止位置调节完成后的支撑盘6移动，利于支撑变径管本体1。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢件耐腐蚀的人防战时变径管，包括变径管本体(1)，其特征在于，所述变径管本体(1)的一侧固定有连接管(5)，所述变径管本体(1)螺纹连接有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)滑动连接有三个限位杆(8)，所述限位杆(8)与所述支撑盘(6)之间固定有弹簧一(9)，所述支撑盘(6)开设有通孔(7)，所述支撑盘(6)螺纹连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)固定有三个顶块(11)，所述顶块(11)与所述支撑盘(6)的内侧壁抵触，所述变径管本体(1)固定有固定环(2)，所述固定环(2)与所述变径管本体(1)之间夹持有四个加固杆(3)，所述加固杆(3)滑动连接有两个滑柱(13)，两个所述滑柱(13)分别滑动于所述变径管本体(1)和所述固定环(2)的内部，所述滑柱(13)与所述加固杆(3)之间固定有弹簧二(14)，所述加固杆(3)螺纹连接有两个螺纹管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢件耐腐蚀的人防战时变径管，包括变径管本体(1)，其特征在于，所述变径管本体(1)的一侧固定有连接管(5)，所述变径管本体(1)螺纹连接有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)滑动连接有三个限位杆(8)，所述限位杆(8)与所述支撑盘(6)之间固定有弹簧一(9)，所述支撑盘(6)开设有通孔(7)，所述支撑盘(6)螺纹连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)固定有三个顶块(11)，所述顶块(11)与所述支撑盘(6)的内侧壁抵触，所述变径管本体(1)固定有固定环(2)，所述固定环(2)与所述变径管本体(1)之间夹持有四个加固杆(3)，所述加固杆(3)滑动连接有两个滑柱(13)，两个所述滑柱(13)分别滑动于所述变径管本体(1)和所述固定环(2)的内部，所述滑柱(13)与所述加固杆(3)之间固定有弹簧二(14)，所述加固杆(3)螺纹连接有两个螺纹管(4)。

【专利技术属性】
技术研发人员：余忠玉，张炼，
申请(专利权)人：湖北固恒人防智能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42