一种可变径的钛管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变径的钛管，包括钛管主体，所述钛管主体内部设置有调节组件，所述调节组件包括与所述钛管主体内部相焊接的铰接器，所述铰接器呈圆环状，且铰接器与所述钛管主体内径相适配，所述铰接器上铰接有若干个挡板，且挡板之间留有缝隙，所述钛管主体内壁表面固定连接有连接块，所述连接块远离钛管主体内壁的一侧固定连接有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧远离连接块的一端与挡板表面固定连接；本实用新型专利技术解决了传统的钛管在使用过程中无法对内径进行变换，在面对一些对钛管有要求的领域，传统的钛管无法满足现有的需要，其中在钛管的安装过程中，可能会对钛管造成损坏或凹损，从而影响使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可变径的钛管
本技术涉及钛管
，具体为一种可变径的钛管。
技术介绍
钛管质量轻，强度高，机械性能优越。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。目前市场上的钛管大部分规格型号比较单一，且传统的钛管在使用过程中无法对内径进行变换，在面对一些对钛管有要求的领域，传统的钛管无法满足现有的需要，其中在钛管的安装过程中，可能会对钛管造成损坏或凹损，从而影响使用，为此，我们提出一种可变径的钛管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可变径的钛管，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的钛管大部分规格型号比较单一，且传统的钛管在使用过程中无法对内径进行变换，在面对一些对钛管有要求的领域，传统的钛管无法满足现有的需要，其中在钛管的安装过程中，可能会对钛管造成损坏或凹损，从而影响使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可变径的钛管，包括钛管主体，所述钛管主体内部设置有调节组件，所述调节组件包括与所述钛管主体内部相焊接的铰接器，所述铰接器呈圆环状，且铰接器与所述钛管主体内径相适配，所述铰接器上铰接有若干个挡板，且挡板之间留有缝隙，所述钛管主体内壁表面固定连接有连接块，所述连接块远离钛管主体内壁的一侧固定连接有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧远离连接块的一端与挡板表面固定连接。作为本技术的进一步方案，所述挡板表面呈圆弧状，且挡板、第一压缩弹簧和连接块数量相同，且挡板、第一压缩弹簧和连接块均沿钛管主体内壁圆周对称设置。作为本技术的进一步方案，所述第一压缩弹簧在自然状态下处于松弛状态，且第一压缩弹簧呈最大伸缩长度。作为本技术的进一步方案，所述钛管主体外侧壁设置有防护组件，所述防护组件包括与所述钛管主体外侧壁相焊接的固定圈，所述固定圈与所述钛管主体外径相适配，所述固定圈远离钛管主体的一端固定连接有若干个第二压缩弹簧，且若干个所述第二压缩弹簧远离固定圈的一端固定连接有橡胶防护圈。作为本技术的进一步方案，位于所述固定圈远离钛管主体的一端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆位于第二压缩弹簧之间，所述伸缩杆远离固定圈的一端与橡胶防护圈固定连接。作为本技术的进一步方案，所述伸缩杆与第二压缩弹簧的数量相同，且伸缩杆与第二压缩弹簧均沿固定圈外侧壁圆周对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置调节组件，在钛管本体使用时，铰接器连接的挡板会受到压力，在第一压缩弹簧的作用下，挡板会根据所受到的压力自动调整角度，若干个挡板组成的调节组件会自动对钛管本体的内径进行合适的调整，解决了传统钛管无法对内径进行调节的问题。本技术通过设置防护组件，在钛管主体进行安装钛管主体受到震动或碰撞时，触碰到的是橡胶防护圈，橡胶防护圈对撞击力进行一部分的吸收，在橡胶防护圈和固定圈之间设置有第二压缩弹簧和伸缩杆，第二压缩弹簧会进一步的对撞击力进行吸收和缓冲，达到保护钛管主体不受到损坏，其中伸缩杆的设置保证橡胶防护圈和固定圈不会发生位置的偏移，起到固定效果。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的上俯视示意图；图3为本技术的上视图；图4为本技术的正视图。图中：100、钛管主体；200、防护组件；201、橡胶防护圈；202、固定圈；203、第二压缩弹簧；204、伸缩杆；300、调节组件；301、铰接器；302、挡板；303、连接块；304、第一压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可变径的钛管，包括钛管主体100，钛管主体100内部设置有调节组件300，调节组件300包括与钛管主体100内部相焊接的铰接器301，铰接器301呈圆环状，且铰接器301与钛管主体100内径相适配，铰接器301上铰接有若干个挡板302，且挡板302之间留有缝隙，钛管主体100内壁表面固定连接有连接块303，连接块303远离钛管主体100内壁的一侧固定连接有第一压缩弹簧304，且第一压缩弹簧304远离连接块303的一端与挡板302表面固定连接。挡板302表面呈圆弧状，且挡板302、第一压缩弹簧304和连接块303数量相同，且挡板302、第一压缩弹簧304和连接块303均沿钛管主体100内壁圆周对称设置，第一压缩弹簧304在自然状态下处于松弛状态，且第一压缩弹簧304呈最大伸缩长度。通过设置调节组件300，在钛管本体使用时，铰接器301连接的挡板302会受到压力，在第一压缩弹簧304的作用下，挡板302会根据所受到的压力自动调整角度，若干个挡板302组成的调节组件300会自动对钛管本体的内径进行合适的调整，解决了传统钛管无法对内径进行调节的问题。钛管主体100外侧壁设置有防护组件200，防护组件200包括与钛管主体100外侧壁相焊接的固定圈202，固定圈202与钛管主体100外径相适配，固定圈202远离钛管主体100的一端固定连接有若干个第二压缩弹簧203，且若干个第二压缩弹簧203远离固定圈202的一端固定连接有橡胶防护圈201，位于固定圈202远离钛管主体100的一端固定连接有伸缩杆204，且伸缩杆204位于第二压缩弹簧203之间，伸缩杆204远离固定圈202的一端与橡胶防护圈201固定连接，伸缩杆204与第二压缩弹簧203的数量相同，且伸缩杆204与第二压缩弹簧203均沿固定圈202外侧壁圆周对称设置。通过设置防护组件200，在钛管主体100进行安装钛管主体100受到震动或碰撞时，触碰到的是橡胶防护圈201，橡胶防护圈201对撞击力进行一部分的吸收，在橡胶防护圈201和固定圈202之间设置有第二压缩弹簧203和伸缩杆204，第二压缩弹簧203会进一步的对撞击力进行吸收和缓冲，达到保护钛管主体100不受到损坏，其中伸缩杆204的设置保证橡胶防护圈201和固定圈202不会发生位置的偏移，起到固定效果。工作原理：对于本技术，在使用钛管本体时，铰接器301连接的挡板302会受到压力，在第一压缩弹簧304的作用下，挡板302会根据所受到的压力自动调整角度，若干个挡板302组成的调节组件300会自动对钛管本体的内径进行合适的调整，在钛管主体100进行安装钛管主体100受到震动或碰撞时，触碰到的是橡胶防护圈201，橡胶防护圈201对撞击力进行一部分的吸收，在橡胶防护圈201和固定圈202之间设置有第二压缩弹簧203和伸缩杆204，第二压缩弹簧203会进一步的对撞击力进行吸收和缓冲，达到保护钛管主体100不受到损坏，其中伸缩杆204的设置保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变径的钛管，包括钛管主体（100），其特征在于：所述钛管主体（100）内部设置有调节组件（300），所述调节组件（300）包括与所述钛管主体（100）内部相焊接的铰接器（301），所述铰接器（301）呈圆环状，且铰接器（301）与所述钛管主体（100）内径相适配，所述铰接器（301）上铰接有若干个挡板（302），且挡板（302）之间留有缝隙，所述钛管主体（100）内壁表面固定连接有连接块（303），所述连接块（303）远离钛管主体（100）内壁的一侧固定连接有第一压缩弹簧（304），且第一压缩弹簧（304）远离连接块（303）的一端与挡板（302）表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可变径的钛管，包括钛管主体（100），其特征在于：所述钛管主体（100）内部设置有调节组件（300），所述调节组件（300）包括与所述钛管主体（100）内部相焊接的铰接器（301），所述铰接器（301）呈圆环状，且铰接器（301）与所述钛管主体（100）内径相适配，所述铰接器（301）上铰接有若干个挡板（302），且挡板（302）之间留有缝隙，所述钛管主体（100）内壁表面固定连接有连接块（303），所述连接块（303）远离钛管主体（100）内壁的一侧固定连接有第一压缩弹簧（304），且第一压缩弹簧（304）远离连接块（303）的一端与挡板（302）表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种可变径的钛管，其特征在于：所述挡板（302）表面呈圆弧状，且挡板（302）、第一压缩弹簧（304）和连接块（303）数量相同，且挡板（302）、第一压缩弹簧（304）和连接块（303）均沿钛管主体（100）内壁圆周对称设置。


3.根据权利要求2所述的一种可变径的钛管，其特征在于：所述第一压缩弹簧（304）在自然状态下处于松弛状态，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟力，
申请(专利权)人：鼎欣建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36