一种石油阀门开关执行器制造技术

本申请涉及一种石油阀门开关执行器，涉及石油阀门技术的领域，封闭油箱上有齿轮泵，齿轮泵上有电机；齿轮泵上有第一进液管，第一进液管有与液压油缸连通的第一、第二及第三两位三通电磁阀；液压油缸包括缸底、缸体及将液压油缸的缸体分为有杆腔和无杆腔的活塞杆，第一、第二两位三通电磁阀均与无杆腔连通，第三两位三通电磁阀与有杆腔连通；第一、第二及第三两位三通电磁阀上有第一回流管，第一回流管与封闭油箱连通；第一两位三通电磁阀与无杆腔连通；无杆腔与第二回流管连通，第二回流管与封闭油箱连通。本申请具有当石油阀门的开关控制器中的一条管路发生故障时，使阀门能够限制石油的输出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石油阀门开关执行器
本申请涉及石油阀门技术的领域，尤其是涉及一种石油阀门开关执行器。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。石油在飞机领域的使用过程中，对石油的管道运输是重中之重，而在使用的运输中，阀门是其中的最重要的一部分，阀门通过开关控制器控制石油的输出。目前，石油阀门的开关控制器一般是采用液压油缸进行控制，而一般的液压油缸设置有两个管路对液压油管内的活塞杆进行来回运动，进而实现对石油阀门的开、关，但当其中一条管路发生故障时，开关控制器可能会一直处于打开的状态，进而不能使阀门限制石油的输出。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有当石油阀门的开关控制器中的一条管路发生故障时，阀门不能限制石油的输出的缺陷。
技术实现思路
为了改善当石油阀门的开关控制器中的一条管路发生故障时，阀门不能限制石油的输出的问题，本申请提供一种石油阀门开关执行器。本申请提供的一种石油阀门开关执行器采用如下的技术方案：一种石油阀门开关执行器，包括封闭油箱，所述封闭油箱上连通设置有齿轮泵，齿轮泵上连接有电机；所述齿轮泵上连通设置有第一进液管，第一进液管远离齿轮泵的一端依次连通设置有第一两位三通电磁阀、第二两位三通电磁阀及第三两位三通电磁阀；所述第一两位三通电磁阀、第二两位三通电磁阀及第三两位三通电磁阀上连通设置有液压油缸，液压油缸包括缸底、缸体及活塞杆，活塞杆将液压油缸的缸体分为有杆腔和无杆腔，第一两位三通电磁阀与无杆腔相连通，第二两位三通电磁阀与无杆腔相连通，第三两位三通电磁阀与有杆腔相连通；所述第一两位三通电磁阀、第二两位三通电磁阀及第三两位三通电磁阀上连通设置有第一回流管，第一回流管与封闭油箱相连通设置；所述第一两位三通电磁阀与无杆腔通过第一连接管相连通设置，第一连接管上设置有第一单向阀；所述无杆腔上连通设置有第二回流管，第二回流管远离无杆腔的一端与封闭油箱连通设置，第二回流管上设置有第二单向阀；所述第二单向阀上连通设置有连通管，连通管远离第二单向阀的一端连通设置在第一连接管上，且连通位置位于第一两位三通电磁阀与第一单向阀之间；所述电机、第一两位三通电磁阀、第二两位三通电磁阀及第三两位三通电磁阀连接有控制箱。通过采用上述技术方案，在石油阀门正常运行状态下，启动电机，电机驱动齿轮泵，进而将封闭油箱内的石油输入第一进液管，在控制箱的控制下，石油通过第一进液管和第二两位三通电磁阀进入液压油缸的无杆腔，进入无杆腔的石油推动活塞杆在缸体内运动，有杆腔内的石油在活塞杆挤压下通过第三两位三通电磁阀和第一回流管回流到封闭油箱中，当有杆腔内的石油被完全挤出时，在控制箱的控制下，第一进液管内的石油通过第三两位三通电磁阀进入有杆腔，活塞杆被有杆腔内的石油推动，无杆腔内的石油被挤压，无杆腔内的石油在活塞杆的挤压下通过第二两位三通电磁阀和第一回流管流入封闭油箱中，实现石油阀门的开和关，第一单向阀和第二单向阀起到限制石油在第一连接管和第一回流管内流通的作用；当第二两位三通电磁阀或第三两位三通电磁阀发生损坏时，在控制箱的控制下，第二两位三通电磁阀和第三两位三通电磁阀停止运行，第一进液管中的液体通过第一两位三通电磁阀和第一连接管进入无杆腔中，石油通过连通管使第二单向阀开启，推动活塞杆运动，有杆腔内的石油通过第二回流管进入封闭油箱中，当有杆腔内的石油被完全挤出时，第一两位三通电磁阀停止运行，进而使活塞杆保持位置不变，进而实现当石油阀门的开关控制器中的一条管路发生故障时，阀门能够限制石油的输出的作用。可选的，所述第一进液管上沿进液方向依次设置有第三单向阀、第一常开截止阀及减压阀，且第三单向阀、第一常开截止阀及减压阀位于齿轮泵和第一两位三通电磁阀之间。通过采用上述技术方案，在石油阀门正常运行状态下，第三单向阀起到良好的防回流作用，第一常开截止阀能对第一进液管起到截流作用，减压阀用来减小第一进液管内的压力，有利于避免管内压力过大而影响石油阀门运行的稳定性。可选的，所述第二两位三通电磁阀通过第二连接管相连通设置，第二连接管上沿进液方向依次设置有液控单向阀和第一单向节流阀；所述第二连接管上连通设置有第一溢流管，第一溢流管远离第二连接管的一端连通设置在封闭油箱上，且第一溢流管上设置有第一溢流阀。通过采用上述技术方案，在石油阀门正常运行状态下，第二连接管上的液控单向阀可用于控制第二连接管内的回流，第一单向节流阀可控制第二连接管内的石油的流量，进而使石油阀门稳定运行；当管内压力突然增大时，第一溢流阀开启，使部分石油通过第一溢流阀流入封闭油箱，进而有利于防止对管道造成损坏。可选的，所述第三两位三通电磁阀与有杆腔通过第三连接管相连通设置，第三连接管上沿进液方向依次设置有背压阀和第二单向节流阀；所述第三连接管上连通设置有第二溢流管，第二溢流管远离第三连接管的一端连通设置在封闭油箱上，且第二溢流管上设置有第二溢流阀。通过采用上述技术方案，在石油阀门正常运行状态下，第三连接管上的背压阀调节第三连接管内的石油为稳定压力，进而有利于石油阀门稳定运行；当管内压力突然增大时，第二溢流阀开启，使部分石油通过第二溢流阀流入封闭油箱，进而有利于防止对管道造成损坏。可选的，所述封闭油箱上连通设置有第三溢流管，第三溢流管远离封闭油箱的一端与第一溢流管相连通，且第三溢流管远离封闭油箱的一端与第二溢流管相连通；所述第三溢流管上设置有第三溢流阀。通过采用上述技术方案，当管内压力突然增大时，第三溢流阀开启，使部分石油通过第三溢流阀流入封闭油箱，进而有利于防止对管道造成损坏。可选的，所述封闭油箱和齿轮泵之间设置有吸油过滤器。通过采用上述技术方案，在石油阀门正常运行状态下，封闭油箱内的石油经吸油过滤器进入第一进液管，进而对石油内的废渣进行过滤，有利于提高石油阀门运行的稳定性。可选的，所述第一进液管上连通设置有蓄能管，蓄能管远离第一进液管的一端设置有蓄能器；所述蓄能管沿进液方向依次设置有压力开关、压力表及第二常开截止阀；所述蓄能器上连通设置有第三回流管，第三回流管上设置有第二常闭截止阀；所述蓄能管上连通设置有第四溢流管，第四溢流管远离蓄能管的一端与第三回流管相连通，第四溢流管上设置有第四溢流阀。通过采用上述技术方案，当第一进液管内的压力突然增大时，控制箱控制压力开关开启，蓄能器进行蓄能，当第一进液管内的压力突然减小时，控制箱控制压力开关开启，蓄能器释放蓄能，进而有利于保证管路内的压力稳定，有利于提高石油阀门运行的稳定性；压力表便于时刻观察管路内的压力；当蓄能管内的压力突然增大时，第四溢流阀开启，使部分石油通过第四溢流阀流入封闭油箱，进而有利于防止对管道造成损坏。可选的，所述封闭油箱上设置有手动泵，手动泵上设置有第二进液管，第二进液管远离手动泵的一端沿进液方向依次连通第一两位三通电磁阀、第二两位三通电磁阀及第三两位三通电磁阀，第二进液管上设置有第二常闭截止阀，且第二常闭截止阀位于手动泵与第一两位三通电磁阀之间。...

【技术保护点】
1.一种石油阀门开关执行器，其特征在于：包括封闭油箱（1），所述封闭油箱（1）上连通设置有齿轮泵（2），齿轮泵（2）上连接有电机（3）；所述齿轮泵（2）上连通设置有第一进液管（4），第一进液管（4）远离齿轮泵（2）的一端依次连通设置有第一两位三通电磁阀（5）、第二两位三通电磁阀（6）及第三两位三通电磁阀（7）；所述第一两位三通电磁阀（5）、第二两位三通电磁阀（6）及第三两位三通电磁阀（7）上连通设置有液压油缸（8），液压油缸（8）包括缸底（81）、缸体（82）及活塞杆（83），活塞杆（83）将液压油缸（8）的缸体（82）分为有杆腔（821）和无杆腔（822），第一两位三通电磁阀（5）与无杆腔（822）相连通，第二两位三通电磁阀（6）与无杆腔（822）相连通，第三两位三通电磁阀（7）与有杆腔（821）相连通；所述第一两位三通电磁阀（5）、第二两位三通电磁阀（6）及第三两位三通电磁阀（7）上连通设置有第一回流管（9），第一回流管（9）与封闭油箱（1）相连通设置；所述第一两位三通电磁阀（5）与无杆腔（822）通过第一连接管（10）相连通设置，第一连接管（10）上设置有第一单向阀（11）；所述无杆腔（822）上连通设置有第二回流管（12），第二回流管（12）远离无杆腔（822）的一端与封闭油箱（1）连通设置，第二回流管（12）上设置有第二单向阀（13）；所述第二单向阀（13）上连通设置有连通管（14），连通管（14）远离第二单向阀（13）的一端连通设置在第一连接管（10）上，且连通位置位于第一两位三通电磁阀（5）与第一单向阀（11）之间；所述电机（3）、第一两位三通电磁阀（5）、第二两位三通电磁阀（6）及第三两位三通电磁阀（7）连接有控制箱（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石油阀门开关执行器，其特征在于：包括封闭油箱（1），所述封闭油箱（1）上连通设置有齿轮泵（2），齿轮泵（2）上连接有电机（3）；所述齿轮泵（2）上连通设置有第一进液管（4），第一进液管（4）远离齿轮泵（2）的一端依次连通设置有第一两位三通电磁阀（5）、第二两位三通电磁阀（6）及第三两位三通电磁阀（7）；所述第一两位三通电磁阀（5）、第二两位三通电磁阀（6）及第三两位三通电磁阀（7）上连通设置有液压油缸（8），液压油缸（8）包括缸底（81）、缸体（82）及活塞杆（83），活塞杆（83）将液压油缸（8）的缸体（82）分为有杆腔（821）和无杆腔（822），第一两位三通电磁阀（5）与无杆腔（822）相连通，第二两位三通电磁阀（6）与无杆腔（822）相连通，第三两位三通电磁阀（7）与有杆腔（821）相连通；所述第一两位三通电磁阀（5）、第二两位三通电磁阀（6）及第三两位三通电磁阀（7）上连通设置有第一回流管（9），第一回流管（9）与封闭油箱（1）相连通设置；所述第一两位三通电磁阀（5）与无杆腔（822）通过第一连接管（10）相连通设置，第一连接管（10）上设置有第一单向阀（11）；所述无杆腔（822）上连通设置有第二回流管（12），第二回流管（12）远离无杆腔（822）的一端与封闭油箱（1）连通设置，第二回流管（12）上设置有第二单向阀（13）；所述第二单向阀（13）上连通设置有连通管（14），连通管（14）远离第二单向阀（13）的一端连通设置在第一连接管（10）上，且连通位置位于第一两位三通电磁阀（5）与第一单向阀（11）之间；所述电机（3）、第一两位三通电磁阀（5）、第二两位三通电磁阀（6）及第三两位三通电磁阀（7）连接有控制箱（15）。


2.根据权利要求1所述的石油阀门开关执行器，其特征在于：所述第一进液管（4）上沿进液方向依次设置有第三单向阀（16）、第一常开截止阀（17）及减压阀（18），且第三单向阀（16）、第一常开截止阀（17）及减压阀（18）位于齿轮泵（2）和第一两位三通电磁阀（5）之间。


3.根据权利要求1所述的石油阀门开关执行器，其特征在于：所述第二两位三通电磁阀（6）通过第二连接管（19）相连通设置，第二连接管（19）上沿进液方向依次设置有液控单向阀（20）和第一单向节流阀（21）；所述第二连接管（19）上连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新宇，胡军，王海东，
申请(专利权)人：上海意称液压系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31