一种计量泵反压密封件制造技术

本实用新型专利技术涉及密封件生产技术领域，且公开了一种计量泵反压密封件，包括活塞、泵腔、进料口以及出料口，所述活塞呈圆柱体结构，且一端设于泵腔内部，所述泵腔为内部空腔的圆柱体结构，且顶部设有通孔，通孔内部设有活塞，并且侧表面底部两端分别设有进料口以及出料口，与进料口以及出料口固定连接，所述进料口为内部空腔的圆柱体结构，且一端与泵腔固定连接，所述出料口为内部空腔的圆柱体结构，且一端与泵腔固定连接，该计量泵反压密封件，通过塞杆、塞板、密封圈、第一连杆、传动杆、第二连杆、腔壁、拉簧以及压环的相互作用，使得密封圈在磨损后，压环在拉簧的作用下最终推动密封圈，从而有效的解决了密封圈在磨损后无法自动补偿的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种计量泵反压密封件
本技术涉及密封件生产
，具体为一种计量泵反压密封件。
技术介绍
计量泵因设计的原因，使计量泵的内部空间需要保持封闭，因此无法经常对活塞进行开合以更换密封件，而又因计量泵对密封的要求较高，产生的压力较大，导致密封件损耗较快，若因此频繁的更换密封件，则易对密封性造成较大的影响。现有的一种计量泵反压密封件存在有以下不足：1、现有的计量泵反压密封件在使用过程中，密封件通常为圆环结构，因此与泵腔内壁接触的面积较大，因而产生的摩擦力也较大，从而导致密封件的磨损较快，不利于长期的使用。2、现有的计量泵反压密封件在使用过程中，密封件在因摩擦而损耗后，无法自动的进行补偿，需要人工将活塞拆卸后对密封件进行更换，这样做比较需要耗费人力，且对密封的性能也有影响，并且要花费大量时间。为此，我们设计了一种计量泵反压密封件。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种计量泵反压密封件，解决了现有的计量泵反压密封件不便于进行更换的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种计量泵反压密封件，包括活塞、泵腔、进料口以及出料口，所述活塞呈圆柱体结构，且活塞一端设于泵腔内部，所述泵腔为内部空腔的圆柱体结构，且泵腔顶部设有通孔，通孔内部设有活塞，并且泵腔侧表面底部两端分别设有进料口以及出料口，与进料口以及出料口固定连接，所述进料口为内部空腔的圆柱体结构，且进料口一端与泵腔固定连接，所述出料口为内部空腔的圆柱体结构，且出料口一端与泵腔固定连接。>进一步的，所述活塞包括塞杆、塞板、密封圈、第一连杆、传动杆以及第二连杆，所述塞杆为内部空腔的圆柱体结构，且塞杆侧表面开设有通孔，并且塞杆穿插泵腔顶部开设的通孔内部，塞杆一端与塞板固定连接，所述塞板为内部空腔的圆柱体结构，塞板顶部以及侧表面开设有通孔，且塞板顶部与塞杆固定连接，并且塞板侧表面活动连接有密封圈，所述密封圈呈圆环结构，且密封圈设于塞板内部，与塞板活动连接，并且密封圈内侧固定连接有第二连杆，所述第一连杆呈梯型结构，且第一连杆穿插塞杆侧表面开设的通孔，第一连杆一端与传动杆活动连接，所述传动杆设于塞杆内部，且传动杆两端分别活动连接有第一连杆以及第二连杆，所述第二连杆设于塞板内部，且第二连杆一端与传动杆活动连接，第二连杆另一端与密封圈固定连接。进一步的，所述泵腔包括腔壁、拉簧以及压环，所述腔壁为内部空腔的圆柱体结构，且腔壁顶部设有通孔，并且腔壁顶部固定连接有拉簧，所述拉簧设于腔壁顶部，拉簧一端与腔壁固定连接，拉簧另一端与压环固定连接，所述压环呈圆环结构，设于塞杆外部，且压环底部设有拉簧，与拉簧固定连接，所述腔壁顶部的通孔直径略大于塞杆直径。进一步的，所述进料口包括进料管以及进料阀，所述进料管为内部空腔的圆柱体结构，且进料管内部设有进料阀，所述进料阀设于进料管内部，且进料阀一端为圆柱体结构，进料阀另一端为圆台结构，所述出料口包括出料管以及出料阀，所述出料管为内部空腔的圆柱体结构，且出料管内部设有出料阀，所述出料阀设于出料管内部，且出料阀一端为圆柱体结构，出料阀另一端为圆台结构。本技术的有益效果为：1、该技术，通过密封圈的圆型设计，使得密封圈与泵腔内壁的摩擦有效的得到了减少，从而在减少了产生的摩擦力的同时，也保障了密封的性能，有效的减少了因摩擦对密封件产生的损耗。2、该技术，通过塞杆、塞板、密封圈、第一连杆、传动杆、第二连杆、腔壁、拉簧以及压环的相互作用，使得密封圈在磨损后，压环在拉簧的作用下向下推动第一连杆，并最终推动密封圈，有效的解决了密封圈在磨损后无法自动补偿的问题，且无需人工操作，节省了人力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正式剖视结构示意图；图3为本技术的俯视剖视结构示意图。图中：1、活塞；2、泵腔；3、进料口；4、出料口；5、塞杆；6、塞板；7、密封圈；8、第一连杆；9、传动杆；10、第二连杆；11、腔壁；12、拉簧；13、压环；14、进料管；15、进料阀；16、出料管；17、出料阀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种计量泵反压密封件，包括活塞1、泵腔2、进料口3以及出料口4，活塞1呈圆柱体结构，且活塞1一端设于泵腔2内部，泵腔2为内部空腔的圆柱体结构，且泵腔2顶部设有通孔，通孔内部设有活塞1，并且泵腔2侧表面底部两端分别设有进料口3以及出料口4，与进料口3以及出料口4固定连接，进料口3为内部空腔的圆柱体结构，且进料口3一端与泵腔2固定连接，出料口4为内部空腔的圆柱体结构，且出料口4一端与泵腔2固定连接。其中，活塞1包括塞杆5、塞板6、密封圈7、第一连杆8、传动杆9以及第二连杆10，塞杆5为内部空腔的圆柱体结构，且塞杆5侧表面开设有通孔，并且塞杆5穿插泵腔2顶部开设的通孔内部，塞杆5一端与塞板6固定连接，塞板6为内部空腔的圆柱体结构，塞板6顶部以及侧表面开设有通孔，且塞板6顶部与塞杆5固定连接，并且塞板6侧表面活动连接有密封圈7，密封圈7呈圆环结构，且密封圈7设于塞板6内部，与塞板6活动连接，并且密封圈7内侧固定连接有第二连杆10，第一连杆8呈梯型结构，且第一连杆8穿插塞杆5侧表面开设的通孔，第一连杆8一端与传动杆9活动连接，传动杆9设于塞杆5内部，且传动杆9两端分别活动连接有第一连杆8以及第二连杆10，第二连杆10设于塞板6内部，且第二连杆10一端与传动杆9活动连接，第二连杆10另一端与密封圈7固定连接。其中，泵腔2包括腔壁11、拉簧12以及压环13，腔壁11为内部空腔的圆柱体结构，且腔壁11顶部设有通孔，并且腔壁11顶部固定连接有拉簧12，拉簧12设于腔壁11顶部，拉簧12一端与腔壁11固定连接，拉簧12另一端与压环13固定连接，压环13呈圆环结构，设于塞杆5外部，且压环13底部设有拉簧12，与拉簧12固定连接，腔壁11顶部的通孔直径略大于塞杆5直径。其中，进料口3包括进料管14以及进料阀15，进料管14为内部空腔的圆柱体结构，且进料管14内部设有进料阀15，进料阀15设于进料管14内部，且进料阀15一端为圆柱体结构，进料阀15另一端为圆台结构，出料口4包括出料管16以及出料阀17，出料管16为内部空腔的圆柱体结构，且出料管16内部设有出料阀17，出料阀17设于出料管16内部，且出料阀17一端为圆柱体结构，出料阀17另一端为圆台结构。综上所述，本技术在使用时，通过密封圈7的圆型设计，使得密封圈7与泵腔2内壁的摩擦有效的得到了减少，从而在减少了产生的摩擦力的同时，也保障了密封的性能，有效的减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种计量泵反压密封件，包括活塞（1）、泵腔（2）、进料口（3）以及出料口（4），其特征在于：所述活塞（1）呈圆柱体结构，且活塞（1）一端设于泵腔（2）内部，所述泵腔（2）为内部空腔的圆柱体结构，且泵腔（2）顶部设有通孔，通孔内部设有活塞（1），并且泵腔（2）侧表面底部两端分别设有进料口（3）以及出料口（4），与进料口（3）以及出料口（4）固定连接，所述进料口（3）为内部空腔的圆柱体结构，且进料口（3）一端与泵腔（2）固定连接，所述出料口（4）为内部空腔的圆柱体结构，且出料口（4）一端与泵腔（2）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种计量泵反压密封件，包括活塞（1）、泵腔（2）、进料口（3）以及出料口（4），其特征在于：所述活塞（1）呈圆柱体结构，且活塞（1）一端设于泵腔（2）内部，所述泵腔（2）为内部空腔的圆柱体结构，且泵腔（2）顶部设有通孔，通孔内部设有活塞（1），并且泵腔（2）侧表面底部两端分别设有进料口（3）以及出料口（4），与进料口（3）以及出料口（4）固定连接，所述进料口（3）为内部空腔的圆柱体结构，且进料口（3）一端与泵腔（2）固定连接，所述出料口（4）为内部空腔的圆柱体结构，且出料口（4）一端与泵腔（2）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种计量泵反压密封件，其特征在于：所述活塞（1）包括塞杆（5）、塞板（6）、密封圈（7）、第一连杆（8）、传动杆（9）以及第二连杆（10），所述塞杆（5）为内部空腔的圆柱体结构，且塞杆（5）侧表面开设有通孔，并且塞杆（5）穿插泵腔（2）顶部开设的通孔内部，塞杆（5）一端与塞板（6）固定连接，所述塞板（6）为内部空腔的圆柱体结构，塞板（6）顶部以及侧表面开设有通孔，且塞板（6）顶部与塞杆（5）固定连接，并且塞板（6）侧表面活动连接有密封圈（7），所述密封圈（7）呈圆环结构，且密封圈（7）设于塞板（6）内部，与塞板（6）活动连接，并且密封圈（7）内侧固定连接有第二连杆（10），所述第一连杆（8）呈梯型结构，且第一连杆（8）穿插塞杆（5）侧表面开设的通孔，第一连杆（8）一端与传动杆（9）活动连接，所述传动杆（9）设于塞杆（5）内部，且传动杆（9）两端分别活动连接有第一连杆（8）以及第二连杆（10），所述第二连杆（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜祥，
申请(专利权)人：镇江联创机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32