一种天然气储气库温度压力与振动监测系统技术方案

技术编号:29033006 阅读:53 留言:0更新日期:2021-06-26 05:39
一种天然气储气库温度压力与振动监测系统,涉及一种天然气储气库监测系统,所述系统包括分布式光纤测温系统、准分布式光纤测压系统、分布式光纤振动测试系统;所述的分布式光纤测温系统采用基于光频域反射系统的分布式光纤测温系统(OFDR‑DTS),分布式光纤测温系统由高精度测温光端机、监测光缆、连接尾纤E2000/APC构成;准分布式光纤测压系统由光纤温度压力解调仪、光纤压力传感器、监测光缆构成;本实用新型专利技术实现天然气(储气库)井温度剖面、压力、振动多参数、实时动态监测,该监测系统可应用于注气井、观察井、直井采出井、水平井采出井等不同井型,能够为井下流体性质、气液界面、注采剖面、井筒完整性提供评价依据。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气储气库温度压力与振动监测系统
本技术涉及一种天然气储气库监测系统,特别是涉及一种天然气储气库温度压力与振动监测系统。
技术介绍
准确及时了解天然气(储气库)井井下温度、压力变化是天然气(储气库)井高效、安全运行的关键,预测注采参数、评价库容,足需要解决的难题。但天然气(储气库)井的运行具有时间性、空间性和不确定性,有注气期、采气期、有调峰应急期,是周期性反复强注强采的过程,运行参数动态变化范围大,常规监测工艺无法满足天然气(储气库)及时、快速、准确、长期高效的监测要求。近几年,油田光纤传感测试系统迅猛发展,在蒸汽驱、SAGD、火驱、水平井、天然气高压井等开发方面取得了较好的应用,系统日趋成熟。由于光信号本征安全的系统特性,不同于传统监测系统电磁信号,因此非常适用于天然气(储气库)井监测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然气储气库温度压力与振动监测系统,该系统利用高精度光纤温压长效监测系统,并辅助光纤振动测试系统,实现储气库观察井温度剖面、压力、振动实时监测,用于理解井下流体性质、气液界面、注采剖面、井筒完整性,解决了常规监测系统无法满足天然气(储气库)及时、快速、准确、长期高效的监测问题。本技术的目的是通过以下系统方案实现的:一种天然气储气库温度压力与振动监测系统,所述系统包括分布式光纤测温系统、准分布式光纤测压系统、分布式光纤振动测试系统;所述的分布式光纤测温系统采用基于光频域反射系统的分布式光纤测温系统(OFDR-DTS),分布式光纤测温系统由高精度测温光端机、监测光缆、连接尾纤E2000/APC构成;准分布式光纤测压系统由光纤温度压力解调仪、光纤压力传感器、监测光缆构成;所述的光纤温度压力解调仪采用时分与波分复用系统,对多通道、多点压力的高精度测试;所述的监测光缆与光纤压力传感器连接方式采用无接续器环焊对接系统,光缆与压力传感器等径对接;所述的分布式光纤振动测试系统采用相干光时域反射系统(C-OTDR),同时包括外差探测系统,对井下振动信号的灵敏度、精度测试;所述的监测光缆包括单层管、多层管、内部铝覆层、内部钢丝绞合铠装及外部钢丝绞合铠装结构;所述的不同井型光缆下入方式包括油管内下入光缆、油管外捆绑光缆及套管外捆绑光缆下入的方式,光缆穿出井口方式分别为油管内下入光缆,通过防喷器及多级密封器的长期密封方式对光缆穿出,油管外捆绑的光缆穿出方式是通过光缆在井口的穿越孔穿出,穿越孔需设置在套管阀门处或者设置在井口四通位置,套管外安装光缆的穿出方式采用将光缆在套管头穿出并对穿越处密封。所述的一种天然气储气库温度压力与振动监测系统,所述光纤测温系统宽量程-20℃-1200℃、测温精度±0.2℃、空间分辨率0.5m。所述的一种天然气储气库温度压力与振动监测系统,所述准分布式光纤测压系统采用微电子MEMS,结合光纤传感系统对井下多点压力测试。所述的一种天然气储气库温度压力与振动监测系统,所述光纤压力传感器采用井下纯硅永久式光纤温度压力测试系统制作,压力敏感芯片采用全硅F-P腔结构,与外界介质直接接触,耐高温300℃、耐高压35MPa、耐天然气腐蚀、强耐氢损。所述的一种天然气储气库温度压力与振动监测系统,所述光缆内置多芯单模/多模高温纯硅双披覆光纤,该光纤为纯硅纤芯,外部涂覆层为聚酰亚胺加碳结构。本技术的优点与效果是:本技术采用高精度光纤温压长效监测系统,并辅助光纤振动测试系统,实现储气库井温度剖面、压力实时监测,得到注采剖面并进行储气库综合解释评价。该监测系统具有多参数测试、年迟滞性小、测试精度高、本征安全可靠,适用于多种井况环境等特点,攻克了常规监测无法满足天然气(储气库)及时、快速、准确、长期高效的监测难题。下面对系统具体技术措施的效果说明如下:1.本技术系统中分布式光纤测温系统采用基于光频域反射系统的分布式光纤测温系统(OFDR-DTS),与光时域分布式光纤测温系统(OTDR-DTS)相比,具有宽量程-20℃-1200℃、高测温精度±0.2℃、高空间分辨率0.5m等优势。分布式光纤测温系统由高精度测温光端机、监测光缆、连接尾纤E2000/APC构成。所述高精度测温光端机位于地面,监测光缆位于井下,连接尾纤E2000/APC用于连接监测光缆与测温光端机。高精度测温光端机采用OFDR光频域精细解调系统实现全井段温度剖面的高精度测试。2.本技术系统中准分布式光纤测压系统采用微电子MEMS,结合光纤传感系统实现井下多点压力测试。准分布式光纤测压系统由光纤温度压力解调仪、光纤压力传感器、监测光缆构成。光纤温度压力解调仪位于地面,光纤压力传感器位于井下,监测光缆与分布式光纤测温系统共用一根光缆,监测光缆用于将井下压力信号传输至地面设备进行解调。光纤温度压力解调仪采用时分与波分复用系统,实现多通道、多点压力的高精度测试。光纤压力传感器采用井下纯硅永久式光纤温度压力测试系统制作,压力敏感芯片采用全硅F-P腔结构,可与外界介质直接接触,并具有耐高温300℃、耐高压35MPa、耐天然气腐蚀、强耐氢损等特性,可保证在天然气井条件下长期使用三年以上。3.本技术系统中分布式光纤振动测试系统采用相干光时域反射系统(C-OTDR),同时引入外差探测系统实现对井下振动信号的高灵敏度、高精度测试。分布式光纤振动测试系统由分布式光纤振动解调仪、监测光缆、连接尾纤FC/APC构成。其中分布式光纤振动解调仪位于地面,监测光缆位于井下,监测光缆与分布式光纤测温系统共用一根光缆,连接尾纤FC/APC用于连接监测光缆与分布式光纤振动解调仪。的分布式光纤振动解调仪采用相干光时域反射系统与外差探测系统实现系统的检测信噪比最小化,同时增大测试系统振动频响能力,从而达到对井下振动信号高灵敏度、高精度测试。4.本技术监测光缆适用于多种结构,包括单层管、多层管、内部铝覆层、内部钢丝绞合铠装及外部钢丝绞合铠装结构等。光缆材质可根据具体需求定制316L、825合金、625合金等。光缆内置多芯单模/多模高温纯硅双披覆光纤,该光纤为纯硅纤芯,外部涂覆层为聚酰亚胺加碳结构,具有耐高温、耐腐蚀、高机械强度、强抗氢损的特点。监测光缆与光纤压力传感器连接方式采用无接续器环焊对接系统,实现光缆与压力传感器等径对接。5本技术系统中管内下入光缆的监测,是通过将光缆从井口通下入井下,分为带压作业和长期监测两个阶段。第一个阶段为带压作业阶段,此阶段采用成熟的安装防喷器、防喷管及防喷盒的方式,光缆入井使用吊车悬挂天滑轮并辅助地滑轮施工,按要求将光缆下入井下指定位置,光缆下入作业完成后将防喷管、防喷盒等装置拆除。第二阶段为长期监测阶段,通过安装井口悬挂密封器及多级密封器,从而实现长期密封可靠,并可以实现定期更换密封盘根。安装悬挂器及多级密封器后井口整体高度增加较低,解决由于过高而担心防风防雷击等风险。地面监测设备放入现场值班板房或仪表间内保证现场数据监测与传输。6.本技术系统中油管外捆绑光缆监测,在管柱作业过程中将光缆使用保护器安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气储气库温度压力与振动监测系统,其特征在于,所述系统包括分布式光纤测温系统、准分布式光纤测压系统、分布式光纤振动测试系统;所述的分布式光纤测温系统采用基于光频域反射系统的分布式光纤测温系统(OFDR-DTS),分布式光纤测温系统由高精度测温光端机、监测光缆、连接尾纤E2000/APC构成;准分布式光纤测压系统由光纤温度压力解调仪、光纤压力传感器、监测光缆构成;所述的光纤温度压力解调仪采用时分与波分复用系统,与多通道、多点压力的高精度测试点连接;所述的监测光缆与光纤压力传感器连接方式采用无接续器环焊对接系统,光缆与压力传感器等径对接;所述的分布式光纤振动测试系统采用相干光时域反射系统(C-OTDR),同时包括外差探测系统,与井下振动信号的灵敏度、精度测试点相连;所述的监测光缆包括单层管、多层管、内部铝覆层、内部钢丝绞合铠装及外部钢丝绞合铠装结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气储气库温度压力与振动监测系统,其特征在于,所述系统包括分布式光纤测温系统、准分布式光纤测压系统、分布式光纤振动测试系统;所述的分布式光纤测温系统采用基于光频域反射系统的分布式光纤测温系统(OFDR-DTS),分布式光纤测温系统由高精度测温光端机、监测光缆、连接尾纤E2000/APC构成;准分布式光纤测压系统由光纤温度压力解调仪、光纤压力传感器、监测光缆构成;所述的光纤温度压力解调仪采用时分与波分复用系统,与多通道、多点压力的高精度测试点连接;所述的监测光缆与光纤压力传感器连接方式采用无接续器环焊对接系统,光缆与压力传感器等径对接;所述的分布式光纤振动测试系统采用相干光时域反射系统(C-OTDR),同时包括外差探测系统,与井下振动信号的灵敏度、精度测试点相连;所述的监测光缆包括单层管、多层管、内部铝覆层、内部钢丝绞合铠装及外部钢丝绞合铠装结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员:赵业卫宋金月李树宝孙亮张志强尹大林郑亚洲张添韩
申请(专利权)人:盘锦辽油晨宇集团有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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