一种透明质酸钠生产用发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透明质酸钠生产用发酵罐，包括底座、发酵罐、增氧装置、增压泵、搅拌装置、弧形扇叶、圆环、中和溶剂箱、三角形扇叶和酸碱值测量器，所述底座的顶部安装有增氧装置，所述底座的顶部安装有发酵罐，所述底座的顶部安装有中和溶剂箱，所述增氧装置的顶部安装有增压泵，所述发酵罐的顶部安装有搅拌装置，所述搅拌装置的底部安装有转杆，所述转杆的表面安装有弧形扇叶，所述转杆的表面安装有三角形扇叶，所述转杆的表面环绕安装有圆环，所述发酵罐的一侧外壁贯穿有酸碱值测量器。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中减少人工成本，增强原料融合程度，提高发酵效率。

【技术实现步骤摘要】
一种透明质酸钠生产用发酵罐
本技术涉及微生物发酵
，具体为一种透明质酸钠生产用发酵罐。
技术介绍
透明质酸广泛应用于化妆品、美容行业、保健食品、医药等很多领域，生产透明质酸的常用方法有动物组织提取法、微生物发酵法和化学合成法，其中动物组织提取法和化学合成法成本高，产量低，受原料资源限制，不能满足市场需求，而微生物发酵法生产透明质酸具有不受原料资源限制、成本低、产量高等优点，成为透明质酸生产的主要方法，发酵罐的也在为适应需要发酵生产的产品进行改进和创新。现有的发酵罐存在的缺陷是：1、现有的发酵罐的搅拌方式单一，对于原料搅拌的均匀程度不高，影响发酵效率，降低了产出量；2、现有的发酵罐在中和罐内发酵物的酸碱值时，由人工进行倾倒添加，人工成本高，人工倾倒容易翻洒，造成浪费，提高生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种透明质酸钠生产用发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透明质酸钠生产用发酵罐，包括底座、发酵罐、增氧装置、增压泵、搅拌装置、弧形扇叶、圆环、中和溶剂箱、三角形扇叶、酸碱值测量器和温度测量器，所述底座的顶部安装有增氧装置，所述底座的顶部安装有发酵罐，且发酵罐位于增氧装置的一侧，所述底座的顶部通过支撑杆安装有中和溶剂箱，且中和溶剂箱位于发酵罐的一侧，所述增氧装置的顶部安装有增压泵，所述发酵罐的顶部安装有搅拌装置，所述搅拌装置的内部安装有电机二，所述电机二的输出端安装有转杆，且转杆位于发酵罐的内部，所述转杆的表面安装有弧形扇叶，所述转杆的表面安装有三角形扇叶，且弧形扇叶与三角形扇叶交错安装，所述转杆的表面环绕安装有圆环，且圆环位于三角形扇叶的底部，所述发酵罐的一侧外壁贯穿有酸碱值测量器，所述发酵罐的正面安装有温度测量器。优选的，所述弧形扇叶的表面设有圆孔。优选的，所述圆环的表面均匀安装有矩形扇叶。优选的，所述发酵罐的两侧内壁安装有电热丝，发酵罐的顶部安装有进料口，且进料口位于搅拌装置的一侧，发酵罐的顶部安装有出气阀，出气阀位于搅拌装置的另一侧，发酵罐的底部安装有出料阀，发酵罐的底部安装有进气阀，进气阀位于出料阀的一侧，进气阀的一端通过管道与增压泵的输出端连接。优选的，所述增氧装置的内部安装有电机一，电机一的输出端安装有风扇，增氧装置的一侧外壁安装有吸气管，且吸气管的一端延伸出增氧装置的内部，增氧装置的顶部安装有送气管，且送气管的一端延伸出增氧装置的内部与增压泵的输入端连接，送气管的内部安装有滤网。优选的，所述中和溶剂箱的顶部安装有抽液泵，中和溶剂箱的顶部设有进液口，且进液口位于抽液泵的一侧，抽液泵的输入端安装有进液管，进液管的一端延伸进中和溶剂箱的内部，抽液泵的输出端安装有出液管，出液管的一端延伸进发酵罐的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装的弧形扇叶、三角形扇叶和矩形扇叶，利用搅拌装置带动转杆进行转动，从而带动弧形扇叶、三角形扇叶和矩形扇叶进行高速转动，进而对倾倒进发酵罐内部的发酵原料进行搅拌，多种形状的扇叶对发酵原料进行分层搅拌，使原料融合更均匀，提高发酵效率。2、本技术通过安装的中和试剂箱，当酸碱值测量器检测出发酵罐内部的原料的酸碱值超限定值时，抽液泵运作，通过延伸进箱体内部的进液管将中和试剂吸进进液管的内部，通过抽液泵将中和试剂压进出液管的内部，流进发酵罐的内部，对发酵原料进行酸碱中和，保证发酵原料的酸碱值维持在限定的范围内，提高发酵效率，利用抽液泵将中和试剂输送进发酵的内部，避免人工倾倒造成翻洒，节约人工成本，降低生产成本。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的增氧装置结构示意图；图4为本技术的扇叶结构示意图。图中：1、底座；2、发酵罐；201、电热丝；202、进气阀；203、进料口；204、出气阀；205、出料阀；3、增氧装置；301、电机一；302、风扇；303、吸气管；304、送气管；305、滤网；4、增压泵；5、搅拌装置；501、电机二；502、转杆；6、弧形扇叶；601、圆孔；7、圆环；701、矩形扇叶；8、中和溶剂箱；801、抽液泵；802、进液管；803、出液管；804、进液口；9、三角形扇叶；10、酸碱值测量器；11、温度测量器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种透明质酸钠生产用发酵罐，包括底座1、发酵罐2、增氧装置3、增压泵4、搅拌装置5、弧形扇叶6、圆环7、中和溶剂箱8、三角形扇叶9、酸碱值测量器10和温度测量器11，底座1的顶部安装有增氧装置3，利用增氧装置3，给发酵罐2的内部送氧气，保证罐体内部的微生物，在发酵时的溶氧含量维持稳定，底座1的顶部安装有发酵罐2，且发酵罐2位于增氧装置3的一侧，利用发酵罐2，为透明质酸钠的原料的发酵和生产提供空间和条件，底座1的顶部安装有中和溶剂箱8，且中和溶剂箱8位于发酵罐2的一侧，利用中和溶剂箱8内部的中和溶剂，来调节罐体内部的透明质酸钠的发酵原料的酸碱度，增氧装置3的顶部安装有增压泵4，利用增压泵4加快氧气的输送，提高生产效率，发酵罐2的顶部安装有搅拌装置5，搅拌装置5的内部安装有电机二501，所述电机二501的输出端安装有转杆502，且转杆502位于发酵罐2的内部，转杆502的表面安装有弧形扇叶6，转杆502的表面安装有三角形扇叶9，且弧形扇叶6与三角形扇叶9交错安装，转杆502的表面环绕安装有圆环7，且圆环7位于三角形扇叶9的底部，利用电机二501带动转杆502进行转动，从而带动弧形扇叶6、三角形扇叶9和矩形扇叶701进行高速转动，进而对倾倒进发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明质酸钠生产用发酵罐，包括底座(1)、发酵罐(2)、增氧装置(3)、增压泵(4)、搅拌装置(5)、弧形扇叶(6)、圆环(7)、中和溶剂箱(8)、三角形扇叶(9)、酸碱值测量器(10)和温度测量器(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有增氧装置(3)，所述底座(1)的顶部通过支撑杆安装有发酵罐(2)，且发酵罐(2)位于增氧装置(3)的一侧，所述底座(1)的顶部安装有中和溶剂箱(8)，且中和溶剂箱(8)位于发酵罐(2)的一侧，所述增氧装置(3)的顶部安装有增压泵(4)，所述发酵罐(2)的顶部安装有搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)的内部安装有电机二(501)，所述电机二(501)的输出端安装有转杆(502)，且转杆(502)位于发酵罐(2)的内部，所述转杆(502)的表面安装有弧形扇叶(6)，所述转杆(502)的表面安装有三角形扇叶(9)，且弧形扇叶(6)与三角形扇叶(9)交错安装，所述转杆(502)的表面环绕安装有圆环(7)，且圆环(7)位于三角形扇叶(9)的底部，所述发酵罐(2)的一侧外壁延伸安装有酸碱值测量器(10)，所述发酵罐(2)的正面安装有温度测量器(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种透明质酸钠生产用发酵罐，包括底座(1)、发酵罐(2)、增氧装置(3)、增压泵(4)、搅拌装置(5)、弧形扇叶(6)、圆环(7)、中和溶剂箱(8)、三角形扇叶(9)、酸碱值测量器(10)和温度测量器(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有增氧装置(3)，所述底座(1)的顶部通过支撑杆安装有发酵罐(2)，且发酵罐(2)位于增氧装置(3)的一侧，所述底座(1)的顶部安装有中和溶剂箱(8)，且中和溶剂箱(8)位于发酵罐(2)的一侧，所述增氧装置(3)的顶部安装有增压泵(4)，所述发酵罐(2)的顶部安装有搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)的内部安装有电机二(501)，所述电机二(501)的输出端安装有转杆(502)，且转杆(502)位于发酵罐(2)的内部，所述转杆(502)的表面安装有弧形扇叶(6)，所述转杆(502)的表面安装有三角形扇叶(9)，且弧形扇叶(6)与三角形扇叶(9)交错安装，所述转杆(502)的表面环绕安装有圆环(7)，且圆环(7)位于三角形扇叶(9)的底部，所述发酵罐(2)的一侧外壁延伸安装有酸碱值测量器(10)，所述发酵罐(2)的正面安装有温度测量器(11)。


2.根据权利要求1所述的一种透明质酸钠生产用发酵罐，其特征在于：所述弧形扇叶(6)的表面设有圆孔(601)。


3.根据权利要求1所述的一种透明质酸钠生产用发酵罐，其特征在于：所述圆环(7)的表面均匀安装有矩形扇叶(701)。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，张磊，钟文丽，
申请(专利权)人：上海天瞰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31