一种纯化水生产用管道杀菌系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种纯化水生产用管道杀菌系统,涉及纯化水生产技术领域。该纯化水生产用管道杀菌系统包括纯化水生产线、过氧化氢汽化装置、第二紫外线灭菌装置、臭氧发生器、臭氧排空管、水泵和第二暂存罐。利用汽化的过氧化氢和臭氧实现对管道的灭菌，并在排出臭氧后，用纯化水储罐内合格的纯化水对管道进行冲洗，以保证对管道的灭菌效果。汽化的过氧化氢的温度较低，不易影响反渗透膜和紫外灯。汽化的过氧化氢通过反渗透膜和紫外灯时，反渗透膜不易因受热孔径增大，紫外灯不易因高温而发生危险。

【技术实现步骤摘要】
一种纯化水生产用管道杀菌系统
本技术涉及纯化水生产
，尤其是涉及一种纯化水生产用管道杀菌系统。
技术介绍
纯化水的生产需要经过预处理、净化和杀菌等工序，在净化工序中，需要使用反渗透膜，在杀菌工序中，需要用到紫外线杀菌装置。纯化水在生产过程中，需要通过管道进行运输。在使用管道一定时间后，管道内容易滋生细菌，因此需要对管道进行杀菌处理。目前，对管道的杀菌处理普遍采用的是向管道内，持续通入温度较高的水或蒸汽，以达到杀菌的目的。温度较高的水或蒸汽会通过反渗透膜和紫外线杀菌装置。但是，一般的反渗透膜并不耐高温，长时间的高温会影响反渗透膜的性能，若使用耐高温的反渗透膜，又会极大的增加生产成本；紫外线杀菌装置内有紫外灯，紫外灯在高温环境下工作，存在着极大的安全隐患。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种纯化水生产用管道杀菌系统，解决了现有纯化水生产用管道使用温度较高的水或蒸汽灭菌时，反渗透膜和紫外灯受高温影响较大的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纯化水生产用管道杀菌系统，主要可以包括：纯化水生产线、过氧化氢汽化装置、第二紫外线灭菌装置、臭氧发生器、臭氧排空管、水泵和第二暂存罐。纯化水生产线，包括依次通过管道连通的净化装置、第一紫外线灭菌装置和纯化水储罐。净化装置包括反渗透膜。过氧化氢汽化装置，包括相互连通的过氧化氢发生器、汽化机和第一暂存罐。第一暂存罐与净化装置连通。第二紫外线灭菌装置，与第一暂存罐和第一紫外线灭菌装置连通。从第一紫外线灭菌装置流出的汽化过氧化氢，经第二紫外线灭菌装置后，流回第一暂存罐内。臭氧发生器，与净化装置连通。臭氧排空管，与第一紫外线灭菌装置和纯化水储罐之间的管道相连通。臭氧发生器产生的臭氧，能依次经过净化装置和第一紫外线灭菌装置后，从臭氧排空管排出。水泵，与纯化水储罐和净化装置连通。第二暂存罐，与第一紫外线灭菌装置连通。纯化水储罐内的纯化水能依次经过水泵、净化装置和第一紫外线灭菌装置后，进入第二暂存罐内。纯化水生产线、过氧化氢汽化装置、第二紫外线灭菌装置、臭氧发生器、臭氧排空管、水泵和第二暂存罐的设置，能够利用汽化的过氧化氢和臭氧实现对管道的灭菌，并在排出臭氧后，用纯化水储罐内合格的纯化水对管道进行冲洗，以保证对管道的灭菌效果。汽化的过氧化氢的温度较低，不易影响反渗透膜和紫外灯。汽化的过氧化氢通过反渗透膜和紫外灯时，反渗透膜不易因受热孔径增大，紫外灯不易因高温而发生危险。在本技术的一些实施例中，上述净化装置还可以包括增压泵、多介质过滤器和活性炭过滤器。增压泵、多介质过滤器、活性炭过滤器和反渗透膜依次连通。在本技术的一些实施例中，上述第二暂存罐与净化装置连通。第二暂存罐内的纯化水能够依次经过净化装置、第一紫外线灭菌装置后，流入纯化水储罐内。第二暂存罐与净化装置连通，能够将第二暂存罐内使用过的纯化水，再次通入纯化水生产线中，以减少纯化水的消耗。在本技术的一些实施例中，上述第二紫外线灭菌装置主要可以包括：灭菌室、紫外灯、灯罩、驱动电机、转盘、擦雾套、第一连接杆和第二连接杆。灭菌室，灭菌室具有进汽口和出汽口。紫外灯，纵向固定在灭菌室内。灯罩，用于保护紫外灯。驱动电机，固定在灭菌室的上方。转盘，与驱动电机的输出轴传动相连，且偏心处轴向设置有连接柱。擦雾套，套设在灯罩的外侧。第一连接杆，上端位于灭菌室外，下端穿过灭菌室的上侧后，固定在擦雾套的上端。第一连接杆能带动擦雾套上下移动。第二连接杆，一端与第一连接杆的上端铰接，另一端与连接柱铰接。汽化的过氧化氢通过第一紫外线灭菌装置时，灯罩上容易形成一层雾，而影响紫外灯的杀菌效果。驱动电机、转盘、擦雾套、第一连接杆和第二连接杆的设置，能够通过擦雾套擦拭灯罩的表面，来达到保证紫外灯的杀菌效果的目的。在本技术的一些实施例中，上述灭菌室外设置有外壳，驱动电机安装在外壳内。外壳的设置，能够避免操作人员误触第一连接杆或第二连接杆，而对操作人员造成伤害。在本技术的一些实施例中，上述灭菌室的顶部安装有密封件，第一连接杆贯穿密封件。密封件的设置，能够避免汽化过氧化氢从第一连接杆与灭菌室的连接处溢出。本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：1.纯化水生产线、过氧化氢汽化装置、第二紫外线灭菌装置、臭氧发生器、臭氧排空管、水泵和第二暂存罐的设置，能够利用汽化的过氧化氢和臭氧实现对管道的灭菌，并在排出臭氧后，用纯化水储罐内合格的纯化水对管道进行冲洗，以保证对管道的灭菌效果。2.第二暂存罐与净化装置连通，能够将第二暂存罐内使用过的纯化水，再次通入纯化水生产线中，以减少纯化水的消耗。3.驱动电机、转盘、擦雾套、第一连接杆和第二连接杆的设置，能够通过擦雾套擦拭灯罩的表面，来达到保证紫外灯的杀菌效果的目的。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的纯化水生产用管道杀菌系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的第二紫外线灭菌装置的结构示意图。图标：100-纯化水生产用管道杀菌系统，110-纯化水生产线，111-净化装置，112-第一紫外线灭菌装置，113-纯化水储罐，120-过氧化氢汽化装置，121-过氧化氢发生器，122-汽化机，123-第一暂存罐，130-第二紫外线灭菌装置，131-灭菌室，132-紫外灯，133-灯罩，134-底座，135-转盘，136-擦雾套，137-第一连接杆，138-第二连接杆，139-连接柱，141-外壳，142-密封件，143-进汽口，144-出汽口，150-臭氧发生器，160-臭氧排空管，170-水泵，180-第二暂存罐。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯化水生产用管道杀菌系统，其特征在于，包括：/n纯化水生产线，包括依次通过管道连通的净化装置、第一紫外线灭菌装置和纯化水储罐；所述净化装置包括反渗透膜；/n过氧化氢汽化装置，包括相互连通的过氧化氢发生器、汽化机和第一暂存罐；所述第一暂存罐与所述净化装置连通；/n第二紫外线灭菌装置，与所述第一暂存罐和所述第一紫外线灭菌装置连通；从所述第一紫外线灭菌装置流出的汽化过氧化氢，经所述第二紫外线灭菌装置后，流回所述第一暂存罐内；/n臭氧发生器，与所述净化装置连通；/n臭氧排空管，与所述第一紫外线灭菌装置和所述纯化水储罐之间的管道相连通；所述臭氧发生器产生的臭氧，能依次经过所述净化装置和所述第一紫外线灭菌装置后，从所述臭氧排空管排出；/n水泵，与所述纯化水储罐和所述净化装置连通；/n第二暂存罐，与所述第一紫外线灭菌装置连通；所述纯化水储罐内的纯化水能依次经过所述水泵、所述净化装置和所述第一紫外线灭菌装置后，进入所述第二暂存罐内。/n

【技术特征摘要】
1.一种纯化水生产用管道杀菌系统，其特征在于，包括：
纯化水生产线，包括依次通过管道连通的净化装置、第一紫外线灭菌装置和纯化水储罐；所述净化装置包括反渗透膜；
过氧化氢汽化装置，包括相互连通的过氧化氢发生器、汽化机和第一暂存罐；所述第一暂存罐与所述净化装置连通；
第二紫外线灭菌装置，与所述第一暂存罐和所述第一紫外线灭菌装置连通；从所述第一紫外线灭菌装置流出的汽化过氧化氢，经所述第二紫外线灭菌装置后，流回所述第一暂存罐内；
臭氧发生器，与所述净化装置连通；
臭氧排空管，与所述第一紫外线灭菌装置和所述纯化水储罐之间的管道相连通；所述臭氧发生器产生的臭氧，能依次经过所述净化装置和所述第一紫外线灭菌装置后，从所述臭氧排空管排出；
水泵，与所述纯化水储罐和所述净化装置连通；
第二暂存罐，与所述第一紫外线灭菌装置连通；所述纯化水储罐内的纯化水能依次经过所述水泵、所述净化装置和所述第一紫外线灭菌装置后，进入所述第二暂存罐内。


2.根据权利要求1所述的纯化水生产用管道杀菌系统，其特征在于，所述净化装置还包括增压泵、多介质过滤器和活性炭过滤器；所述增压泵、所述多介质过滤器、所述活性炭过滤器和所述反渗透膜依次连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，
申请(专利权)人：成都新越医药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51