本实用新型专利技术公开了一种用于编带机的剪断装置，包括底板，所述底板的顶面左右两侧皆固设有竖板，两个所述竖板之间设置有承板，所述承板上贯穿设置有通槽，所述承板的下方设置有丝杆，所述丝杆的左右两端上分别螺纹连接有第一丝杆螺母、第二丝杆螺母，所述第一丝杆螺母、第二丝杆螺母的顶面上皆固定连接有刀架，两个所述刀架相对的一侧上皆连接有刀片；所述底板的顶面上设置有驱动组件，所述底板的底面上设置有两个升降组件。通过启动正反转电机，使正反转电机通过丝杆、第一丝杆螺母、第二丝杆螺母两个刀架带动两个个刀片向相对的方向移动，并对物料进行剪切；通过拉动刀片，使卡块从限位槽内脱离，从而使刀片从刀架上脱离，从而便于更换刀片。
【技术实现步骤摘要】
一种用于编带机的剪断装置
本技术涉及编带机
，尤其涉及一种用于编带机的剪断装置。
技术介绍
编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。是电子行业的一次大型革命。在现有技术中，电子元器件在编带完成后，则直接由收带装置收起，当收带装置上的卷盘满盘之后，再由工作人员手动剪断编带才能取下卷盘，为了提高工作效率，会增加一个剪断装置来代替人员手动剪断。但现有的剪断装置存在以下缺点：第一、刀具的拆卸十分麻烦，不利于安装和更换刀具；第二、装置的高度固定，不能根据作业人员的身高或者编带机高度，来调节作业面，不利于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于编带机的剪断装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于编带机的剪断装置，包括底板，所述底板的顶面左右两侧皆固设有竖板，两个所述竖板之间设置有承板，所述承板的左右两侧分别与两个竖板固定连接，所述承板上贯穿设置有通槽，所述承板的下方设置有丝杆，所述丝杆的左右两端分别与两个竖板转动连接，所述丝杆左端与右端上的纹路呈反向设置，所述丝杆的左右两端上分别螺纹连接有第一丝杆螺母、第二丝杆螺母，所述第一丝杆螺母、第二丝杆螺母的顶面上皆固定连接有刀架，两个所述刀架的上端皆贯穿通槽延伸至承板的上方，两个所述刀架相对的一侧上皆连接有刀片；所述底板的顶面上设置有驱动组件；所述底板的底面四个拐角处皆设置有移动组件，所述底板的底面上设置有两个升降组件。优选的，两个所述刀架相对的一侧上皆开设有限位槽，两个所述刀片的刀背上皆固定连接有与限位槽匹配的卡块，所述刀片通过卡块、限位槽与刀架连接。优选的，所述驱动组件包括正反转电机，所述正反转电机安装在底板的顶面上，所述正反转电机的动力输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在丝杆上。优选的，所述移动组件包括安装架，所述安装架固设在底板的底面上，所述安装架上安装有移动轮。优选的，所述升降组件包括安装槽，所述安装槽开设在底板的底面上，所述安装槽内安装有电动推杆，所述电动推杆的延伸端上固定连接有固定板。优选的，两个所述固定板的底面皆固设有橡胶防滑垫；所述固定板为不锈钢材质。本技术的有益效果是：1、本技术通过启动正反转电机，使正反转电机带动丝杆旋转，进而带动第一丝杆螺母、第二丝杆螺母向相对的方向移动，进而带动两个刀架向相对的方向移动，进而使两个刀片向相对的方向移动并对物料进行剪切；当需要对更换刀片时，通过向上拉动刀片，使卡块从限位槽内脱离，从而使刀片从刀架上脱离，从而便于更换刀片。2、本技术通过设置升降组件，根据作业人员的身高或者编带机高度，通过启动两个电动推杆，使两个电动推杆的延伸端向下延伸，进而使带动两个固定板向下移动，进而将本技术向上顶起，从而使本技术的作业面与作业人员的身高或者编带机高度匹配。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A部放大示意图；图3为本技术承板、刀架、刀片的俯视图；附图标记：1、底板；2、竖板；3、承板；4、通槽；5、丝杆；6、第一丝杆螺母；7、第二丝杆螺母；8、刀架；9、限位槽；10、刀片；11、卡块；12、正反转电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、安装架；16、移动轮；17、安装槽；18、电动推杆；19、固定板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例如图1-3所示一种用于编带机的剪断装置，包括底板1，底板1的顶面左右两侧皆固设有竖板2，两个竖板2之间设置有承板3，承板3的左右两侧分别与两个竖板2固定连接，承板3上贯穿设置有通槽4，承板3的下方设置有丝杆5，丝杆5的左右两端分别与两个竖板2转动连接，丝杆5左端与右端上的纹路呈反向设置，丝杆5的左右两端上分别螺纹连接有第一丝杆螺母6、第二丝杆螺母7，第一丝杆螺母6、第二丝杆螺母7的顶面上皆固定连接有刀架8，两个刀架8的上端皆贯穿通槽4延伸至承板3的上方，两个刀架8相对的一侧上皆连接有刀片10；底板1的顶面上设置有驱动组件；底板1的底面四个拐角处皆设置有移动组件，底板1的底面上设置有两个升降组件，两个刀架8相对的一侧上皆开设有限位槽9，两个刀片10的刀背上皆固定连接有与限位槽9匹配的卡块11，刀片10通过卡块11、限位槽9与刀架8连接，驱动组件包括正反转电机12，正反转电机12安装在底板1的顶面上，正反转电机12的动力输出轴上固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13上啮合连接有从动齿轮14，从动齿轮14固定套设在丝杆5上，移动组件包括安装架15，安装架15固设在底板1的底面上，安装架15上安装有移动轮16，升降组件包括安装槽17，安装槽17开设在底板1的底面上，安装槽17内安装有电动推杆18，电动推杆18的延伸端上固定连接有固定板19，两个固定板19的底面皆固设有橡胶防滑垫；固定板19为不锈钢材质。工作原理：使用时，通过将本装置推动到指定地点，然后根据作业人员的身高或者编带机高度，通过启动两个电动推杆18，使两个电动推杆18的延伸端向下延伸，进而使两个固定板19、橡胶防滑垫向下移动，进而将本装置向上顶起，从而使本装置的作业面与作业人员的身高或者编带机高度匹配；其中，当本装置被向上顶起时，移动轮16会与地面分离，从而使本装置固定在地面上。然后，通过启动正反转电机12，控制正反转电机12的动力输出轴带动主动齿轮13顺时针旋转，进而使主动齿轮13啮合带动从动齿轮14旋转，进而带动丝杆5旋转，由于丝杆5左右两端的纹路呈反向设置，所以当丝杆5旋转时，第一丝杆螺母6、第二丝杆螺母7会同时相对的方向移动，进而带动两个刀架8向相对的方向移动，进而使两个刀片10向相对的方向移动并对物料进行剪切；通过控制正反转电机12动力输出轴带动主动齿轮13逆时针旋转，使两个刀片10向相背离的方向移动；当需要对更换刀片10时，通过向上拉动刀片10，使卡块11从限位槽9内脱离，从而使刀片10从刀架8上脱离，然后将新的刀片10上的卡块11插入进限位槽9内，便完成了刀片10的更换。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于编带机的剪断装置，包括底板(1)，其特征在于：/n所述底板(1)的顶面左右两侧皆固设有竖板(2)，两个所述竖板(2)之间设置有承板(3)，所述承板(3)的左右两侧分别与两个竖板(2)固定连接，所述承板(3)上贯穿设置有通槽(4)，所述承板(3)的下方设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的左右两端分别与两个竖板(2)转动连接，所述丝杆(5)左端与右端上的纹路呈反向设置，所述丝杆(5)的左右两端上分别螺纹连接有第一丝杆螺母(6)、第二丝杆螺母(7)，所述第一丝杆螺母(6)、第二丝杆螺母(7)的顶面上皆固定连接有刀架(8)，两个所述刀架(8)的上端皆贯穿通槽(4)延伸至承板(3)的上方，两个所述刀架(8)相对的一侧上皆连接有刀片(10)；所述底板(1)的顶面上设置有驱动组件；所述底板(1)的底面四个拐角处皆设置有移动组件，所述底板(1)的底面上设置有两个升降组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于编带机的剪断装置，包括底板(1)，其特征在于：
所述底板(1)的顶面左右两侧皆固设有竖板(2)，两个所述竖板(2)之间设置有承板(3)，所述承板(3)的左右两侧分别与两个竖板(2)固定连接，所述承板(3)上贯穿设置有通槽(4)，所述承板(3)的下方设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的左右两端分别与两个竖板(2)转动连接，所述丝杆(5)左端与右端上的纹路呈反向设置，所述丝杆(5)的左右两端上分别螺纹连接有第一丝杆螺母(6)、第二丝杆螺母(7)，所述第一丝杆螺母(6)、第二丝杆螺母(7)的顶面上皆固定连接有刀架(8)，两个所述刀架(8)的上端皆贯穿通槽(4)延伸至承板(3)的上方，两个所述刀架(8)相对的一侧上皆连接有刀片(10)；所述底板(1)的顶面上设置有驱动组件；所述底板(1)的底面四个拐角处皆设置有移动组件，所述底板(1)的底面上设置有两个升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于编带机的剪断装置，其特征在于：两个所述刀架(8)相对的一侧上皆开设有限位槽(9)，两个所述刀片(10)的刀背上皆固定连接有与限位槽(9)匹配的卡块(11)，所述刀片(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖飞，
申请(专利权)人：深圳市深之创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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