本申请涉及一种用于润滑油桶生产的螺旋输送装置，其包括螺旋输送机、支撑台、料斗，所述支撑台上设置有转动装置，转动装置包括转动圆环、转动筒和转动轴，所述转动筒与转动圆环同轴固定且一端密封，转动轴一端转动支撑在支撑台上，另一端固定连接在转动筒的密封端面上，料斗转动支撑在转动圆环上，所述支撑台上设置有能够带动转动轴转动驱动件，转动装置上安装有能够使料斗内物料移动到螺旋输送机内的输料装置。本申请具有便于人工进行加料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油桶生产的螺旋输送装置
本申请涉及螺旋输送装置的领域，尤其是涉及一种用于润滑油桶生产的螺旋输送装置。
技术介绍
目前螺旋输送机一般由输送机主体、进出料口及驱动装置三大部分组成。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。现有的公告号为CN109775269A的中国专利公开了一种螺旋输送机，其结构包括固定支架，所述固定支架顶部两侧的外壁上均固定安装有固定支座，所述固定支座顶部的外壁上固定有固定轴套，两个固定轴套的内部通过转动轴转动插接有水平放置的安装横板，所述安装横板顶部的外壁上固定有进料箱，所述进料箱顶部外壁上通过螺栓固定有进料斗，所述固定支架的下方通过螺栓连接有收卷电机，且收卷电机的输出轴上固定有收卷辊。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：螺旋输送装置的进料斗设置在较高的位置，人工进行加料时需要将物料抬升至较高的高度，对人工加料造成一定的不便。
技术实现思路
为了解决螺旋输送装置料斗较高加料不便的问题，本申请提供一种用于润滑油桶生产的螺旋输送装置。本申请提供的一种用于润滑油桶生产的螺旋输送装置采用如下的技术方案：一种用于润滑油桶生产的螺旋输送装置，包括螺旋输送机、支撑台、料斗，所述支撑台上设置有转动装置，转动装置包括转动圆环、转动筒和转动轴，所述转动筒与转动圆环同轴固定且一端密封，转动轴一端转动支撑在支撑台上，另一端固定连接在转动筒的密封端面上，料斗转动支撑在转动圆环上，所述支撑台上设置有能够带动转动轴转动驱动件，转动装置上安装有能够使料斗内物料移动到螺旋输送机内的输料装置。通过采用上述技术方案，料斗的位置可以随着转动圆环的转动进行移动，当料斗随转动圆环移动到较低位置时，人工可以对其进行加料，当料斗转动到高处时，料斗内部的物料由于重力作用下落并通过输料装置输送至螺旋输送机中。优选的，所述转动轴和驱动件之间设置有控制装置，控制装置包括主动拨盘、圆柱销、槽轮和驱动轴，所述主动拨盘与驱动轴同轴固定，驱动件与所述驱动轴相连接且驱动件能够带动驱动轴转动，所述圆柱销固定设置在主动拨盘上，槽轮同轴固定在转动轴上，槽轮上开设有多个能够使圆柱销插入的槽。通过采用上述技术方案，主动拨盘和槽轮的配合转动，使得料斗可以间隔转动，当料斗上升到最高位置，料斗保持静置状态，物料可以从料斗落入螺旋输送机，当料斗内物料落完后，槽轮发生转动带动料斗从最高处向下移动。优选的，所述输料装置包括输料软管和落料管，所述输料软管一端与料斗连通，另一端与转动筒侧壁固定连接且与转动筒连通；所述落料管一端转动连接在转动筒未闭合的一端，并与转动筒连通，另一端与螺旋输送机的机壳相连通。采用上述技术方案，料斗内的物料通过输料软管落入转动筒中，转动筒中的物料通过落料筒落入螺旋输送机内。优选的，所述料斗设置为上宽下窄的空腔斗状结构，且料斗开口向上。采用上述技术方案，使得料斗在随转动圆环旋转时料斗始终保持开口向上的竖直状态。优选的，所述料斗设置为多个，多个料斗均匀分布在转动圆环上；所述槽轮上开设的槽的数量与料斗的数量相同。采用上述技术方案，使得主动拨盘每发生一次转动，就有一个料斗从低处转动到转动圆环最高处，然后转动筒中供料，提高了料斗供料的效率。优选的，所述转动圆环上固定设置有连接轴，连接轴一端固定连接在转动圆环上，另一端转动连接在料斗侧壁上靠近料斗开口的边缘处。采用上述技术方案，料斗在随转动圆环转动的过程中，由于侧壁上端转动连接在连接轴上，所以料斗在移动过程中不易发生翻转，使得料斗内物料始终保持稳定放置于料斗内。优选的，所述落料管上设置有能够使落料管发生振动的振动装置。采用上述技术方案，落入转动筒内的物料可以由落料管传输到螺旋输送机内，落料管上安装振动装置使落料管发生振动，减少物料在落料管内发生堆积堵塞的现象。优选的，所述振动装置包括振动电机和安装件，安装件为长方体结构，安装件上开设有贯穿安装件的安装孔，落料管穿过安装孔并与安装件固定，振动电机固定设置在安装件上。采用上述技术方案，使振动电机安装在安装件上，使得振动电机可以顺利带动落料管发生振动。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.所述料斗转动连接在转动圆环上，当料斗随转动转动圆环上升到最高处时，由于控制装置的控制作用使得料斗可以在转动圆环最高处停留一定时间，料斗内的物料由重力作用下落，当物料落完后，料斗随转动转动圆环转动下落到较低的位置，方便人工对其进行加料。附图说明图1是本申请的整体结构示意图。图2是A处的局部放大示意图。附图标记说明：1、螺旋输送机；2、支撑台；3、料斗；4、输料装置；41、输料软管；42、落料管；5、转动装置；51、转动圆环；511、连接轴；512、固定杆；52、转动筒；53、转动轴；6、控制装置；61、主动拨盘；62、圆柱销；63、槽轮；64、驱动轴；7、驱动件；8、振动装置；81、振动电机；82、安装件；821、安装孔。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于润滑油桶生产的螺旋输送装置。参照图1，用于润滑油桶生产的螺旋输送装置包括螺旋输送机1、支撑台2、料斗3和转动装置5，转动装置5安装在支撑台2上，料斗3设置为三个并安装在转动装置5上，三个料斗3上均连接有用于向螺旋输送机1输送物料的输料装置4，支撑台2上安装有用于驱动料斗3转动的驱动件7，转动装置5和驱动件7之间连接有能够控制料斗3转动的控制装置6。参照图1，所述转动装置5包括转动圆环51、转动筒52和转动轴53，转动圆环51竖直设置，转动筒52为一端密封的空心圆筒结构，转动筒52的直径小于转动圆环51的直径，转动筒52同轴设置在转动圆环51的中心，转动轴53一端转动支撑在支撑台2上，另一端固定连接在转动筒52的密封端面上；转动圆环51上均匀设置有三个固定杆512，三个固定杆512的一端固定连接在转动筒52侧壁上，另一端固定连接在转动圆环51上，料斗3设置上宽下窄的空腔斗状结构，且料斗3开口向上。转动圆环51上沿垂直于固定杆512方向设置有三个连接轴511，三个连接轴511等角度间隔均匀分布在转动圆环51上，三个连接轴511的一端均固定连接在转动圆环51上，另一端各转动连接在一个料斗3面向转动圆环51的侧壁上，连接轴511转动连接在料斗3上的位置靠近料斗3开口的边缘，使三个料斗3可以在随转动圆环51转动过程中保持开口朝上，不易侧翻。参照图2，控制装置6包括主动拨盘61、圆柱销62、槽轮63和驱动轴64，圆柱销62固定设置在主动拨盘61的表面上，主动拨盘61与驱动轴64同轴固定，驱动件7设置为电机，驱动轴64的另一端固定连接电机的输出轴上，所述槽轮63上均匀开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于润滑油桶生产的螺旋输送装置，包括螺旋输送机（1）、支撑台（2）、料斗（3），其特征在于：所述支撑台（2）上设置有转动装置（5），转动装置（5）包括转动圆环（51）、转动筒（52）和转动轴（53），所述转动筒（52）与转动圆环（51）同轴固定且一端密封，转动轴（53）一端转动支撑在支撑台（2）上，另一端固定连接在转动筒（52）的密封端面上，料斗（3）转动支撑在转动圆环（51）上，所述支撑台（2）上设置有能够带动转动轴（53）转动驱动件（7），转动装置（5）上安装有能够使料斗（3）内物料移动到螺旋输送机（1）内的输料装置（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油桶生产的螺旋输送装置，包括螺旋输送机（1）、支撑台（2）、料斗（3），其特征在于：所述支撑台（2）上设置有转动装置（5），转动装置（5）包括转动圆环（51）、转动筒（52）和转动轴（53），所述转动筒（52）与转动圆环（51）同轴固定且一端密封，转动轴（53）一端转动支撑在支撑台（2）上，另一端固定连接在转动筒（52）的密封端面上，料斗（3）转动支撑在转动圆环（51）上，所述支撑台（2）上设置有能够带动转动轴（53）转动驱动件（7），转动装置（5）上安装有能够使料斗（3）内物料移动到螺旋输送机（1）内的输料装置（4）。
2.根据权利要求1所述的用于润滑油桶生产的螺旋输送装置，其特征在于：所述转动轴（53）和驱动件（7）之间设置有控制装置（6），控制装置（6）包括主动拨盘（61）、圆柱销（62）、槽轮（63）和驱动轴（64），所述主动拨盘（61）与驱动轴（64）同轴固定，驱动件（7）与所述驱动轴（64）相连接且驱动件（7）能够带动驱动轴（64）转动，所述圆柱销（62）固定设置在主动拨盘（61）上，槽轮（63）同轴固定在转动轴（53）上，槽轮（63）上开设有多个能够使圆柱销（62）插入的槽。
3.根据权利要求2所述的用于润滑油桶生产的螺旋输送装置，其特征在于：所述输料装置（4）包括输料软管（41）和落料管（42），所述输料软管（41）一端与料斗（3）连通，另一端与转动筒（52...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正军，石淑敏，
申请(专利权)人：河南天义包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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