一种用于进料斗的排料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于进料斗的排料机构，包括内管，所述内管转动设置在进料斗内，所述内管为空心圆管，所述内管的外周壁上开设有若干个沿周向均匀分布的排料槽；所述排料槽呈螺旋结构。该机构通过螺旋结构的排料槽实现排料，一方面利用螺旋结构在物料内形成一定的搅动作用，促进排料，另一方面形成无叶片的排料结构，从而降低物料粘接在叶片上的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于进料斗的排料机构
本技术涉及进料斗
，具体为一种用于进料斗的排料机构。
技术介绍
在建筑材料、塑料制品等的制造的过程，都需要进料斗对进料进行处理，现有技术中的进料斗形式各种各样，但大都是呈漏斗状，并在进料斗处设置防堵装置，常见的有采用仓壁震动器，也有在出口采用螺旋叶片的结构，从而促进出料；对于采用螺旋叶片的结构来说，其实际上是利用螺旋叶片的轴向推进作用将物料推出，其需要设置一个叶片轴，并在叶片轴上设置螺旋叶片，一方面制造成本较高，另一方面物料不是绝对干燥，在实际推进的过程中螺旋叶片会粘接物料，因此无叶片式的结构则能够避免叶片粘接的问题，为此我们提供了一种无叶片式的排料机构。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种用于进料斗的排料机构，该机构通过螺旋结构的排料槽实现排料，一方面利用螺旋结构在物料内形成一定的搅动作用，促进排料，另一方面形成无叶片的排料结构，从而降低物料粘接在叶片上的情况。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种用于进料斗的排料机构，包括内管，所述内管转动设置在进料斗内，所述内管为空心圆管，所述内管的外周壁上开设有若干个沿周向均匀分布的排料槽；其中，所述排料槽呈螺旋结构。优选地，所述排料槽由一个与所述内管的轴线相垂直的矩形沿着螺旋线切割而成；所述排料槽具有一对呈螺旋延伸的螺旋面，所述排料槽还具有一对与所述内管的轴线相垂直的端面，所述排料槽的两个螺旋面在所述内管的横截面上形成的直线的夹角为90度。优选地，所述排料槽对应的螺旋线的圈数不大于1圈，且所述排料槽对应的螺旋线的螺距大于该螺旋线对应的基圆的直径，该基圆的直径与所述内管的外径相同。优选地，所述排料槽对应的螺旋线的螺距、基圆的直径的比值为9：2。优选地，所述进料斗包括料槽和固定在所述料槽底部的外管，所述内管转动设置在所述外管内，所述外管与所述料槽的连接处开设有进料槽，所述进料槽呈弧形，所述内管的一部分外壁凸出于所述进料槽之外。优选地，所述内管为一端开口，另一端闭口的空心管，所述内管的闭口端固定有与其同轴线的驱动轴，所述驱动轴上固定有与其同轴线的驱动轮。本技术的有益效果在于：本技术通过在内管上开设螺旋结构的排料槽，无需在内管内设置推进叶片，形成了无叶片的排料结构，从而降低了物料粘接在叶片上的情况；同时，利用螺旋结构的排料槽，在内管转动的过程中，能够通过排料槽形成的螺旋通道，一方面由于螺旋通道的存在，使得该部分的径向长度小于内管的外径，即内管轴线到螺旋通道槽口的垂直距离小于内管的外径，进而在螺旋通道转动的过程中，在周向上能够形成周期性的尺寸变动，进而对物料形成周向上的“刮取”效果，促进排料；另一方面螺旋结构在转动的过程中，在轴向上能够形成推动作用，进而使得周向上的“刮取”产生轴向位移，进一步促进排料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种用于进料斗的排料机构的结构示意图；图2为图1的平面图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为用于对比的采用另一种排料槽的内管的示意图；图5为图4中B-B向的剖视图；图6为本技术实施例提供的内管与进料斗的爆炸图；图7为本技术实施例提供的内管与进料斗的部分剖视图；图8为本技术实施例提供的内管与进料斗的俯视图；图9为用于对比的采用另一种排料槽的内管与进料斗的俯视图；图10为本技术实施例提供的内管与进料斗倾斜安装示意图。附图标记说明：1-内管、11-排料槽、111-螺旋面、12-驱动轮、13-驱动轴、2-外管、21-轴承槽、3-轴承、4-端盖、5-料槽、6-进料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图6、图7、图8，本技术提供了一种用于进料斗的排料机构，包括内管1，内管1转动设置在进料斗内；其中进料斗包括料槽5和固定在料槽5底部的外管2，内管1转动设置在外管2内，内管1的外径与外管2的内径相同，外管2与料槽5的连接处开设有进料槽6，进料槽6呈弧形，即进料槽6是沿着外管2的外周壁切割而成；内管1的一部分外壁凸出于进料槽6之外；进而在内管1转动的过程中，利用内管1上开设的螺旋式的排料槽11，使得该部分的径向长度(即图7中a所示)小于内管1外径，即内管1轴线到排料槽11的槽口的垂直距离a小于内管1的外径，在排料槽11转动的过程中，在周向上能够形成周期性的尺寸变动，进而对物料形成周向上的“刮取”效果，促进排料；进一步的，为了实现内管1的转动，在外管2的两端设置有轴承槽21，其内设置有轴承3，该轴承3可为圆锥滚子轴承，并配合端盖4，进而将轴承3安装好，即轴承3的内圈嵌套在内管1上(内管1上需设有轴肩)，轴承3的外圈安装在轴承槽21内，端盖4则抵紧在轴承3的外圈上，另外可参考现有技术，相应的在轴承3的两侧设置密封毛毡，对轴承3实现保护，例如在端盖4上固定毛毡防止外部灰尘进入，在轴承3远离端盖4的一侧的外管2的内壁上开设一圈密封槽，其内固定毛毡，从而防止轴承3另一侧进入灰尘；对于内管1的转动来说，可通过外部动力驱动，即内管1为空心圆管，其一端为开口，另一端为闭口，开口端作为出料口，将物料排出，闭口端则固定有与其同轴线的驱动轴13，驱动轴13上固定有与其同轴线的驱动轮12，进而通过电机等驱动机构带动驱动轮12转动。结合图1和图2，内管1的外周壁上开设有4个沿周向均匀分布的排料槽11；其中，排料槽11呈螺旋结构，排料槽11由一个与内管1的轴线相垂直的矩形沿着螺旋线切割而成，即该矩形所在的平面与内管1的轴线相垂直，因此排料槽11具有一对呈螺旋延伸的螺旋面111，排料槽11还具有一对与内管1的轴线相垂直的端面，排料槽11的两个螺旋面111在内管1的横截面上形成的直线的夹角为90度(如图4所示)；结合图4和图5，图4和图5中的排料槽是由一个与内管1的轴线不垂直的矩形沿着螺旋线切割而成，可以看出，其两端形成的两个端面也不与内管1的轴线相垂直，其两个螺旋面在内管1的横截面上形成的直线的夹角精确到整数为120度，即可以看出图5中形成的槽口的夹角大于图3中的槽口的夹角，由于是通过内管1的转动对物料产生“刮取”的作用，因此形成的槽口的夹角越大其越倾斜的严重，进而越趋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于进料斗的排料机构，其特征在于，包括内管，所述内管转动设置在进料斗内，所述内管为空心圆管，所述内管的外周壁上开设有若干个沿周向均匀分布的排料槽；/n其中，所述排料槽呈螺旋结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于进料斗的排料机构，其特征在于，包括内管，所述内管转动设置在进料斗内，所述内管为空心圆管，所述内管的外周壁上开设有若干个沿周向均匀分布的排料槽；
其中，所述排料槽呈螺旋结构。


2.如权利要求1所述的一种用于进料斗的排料机构，其特征在于，所述排料槽由一个与所述内管的轴线相垂直的矩形沿着螺旋线切割而成；
所述排料槽具有一对呈螺旋延伸的螺旋面，所述排料槽还具有一对与所述内管的轴线相垂直的端面，所述排料槽的两个螺旋面在所述内管的横截面上形成的直线的夹角为90度。


3.如权利要求2所述的一种用于进料斗的排料机构，其特征在于，所述排料槽对应的螺旋线的圈数不大于1圈，且所述排料槽对应的螺旋线的螺距大于该...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云峰，
申请(专利权)人：徐州云润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32