防磨防撞的轴承钢球专用包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了防磨防撞的轴承钢球专用包装设备，包括第一传送带、第二传送带与储料箱，所述第一传送带外表面设置有若干个卡块与钢球托，所述卡块的高度是钢球托高度的两倍，所述钢球托上表面固定设置有四个半球形凹槽，所述卡块和钢球托与第一传送带等宽，所述卡块与钢球托数量一致，所述卡块与钢球托在第一传送带上交替分布，所述第一传送带运动方向一端固定连接有下球板，所述下球板下方固定设置有第二传送带，所述第二传送带上表面活动设置有四个包装盒，本实用新型专利技术提供了一种能够单独包装且具有良好的缓冲作用，有效防止钢球在下落过程中发生碰撞损坏表面的防磨防撞的轴承钢球专用包装设备。

【技术实现步骤摘要】
防磨防撞的轴承钢球专用包装设备
本技术涉及钢球制造相关
，具体为防磨防撞的轴承钢球专用包装设备。
技术介绍
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球，钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用,钢球加工需要经过冷镦、光球、软磨、热处理、硬磨、表面强化处理、精密研磨、清洗、外观检查、防锈包装、成品钢球检验入库等多道工序，钢球在精密研磨机上经较长时间的研磨，钢球的精度及表面得到合理修正，此时已是成品钢球，成品钢球清洗、外观、涂油及包装属于后处理工序，对产品出厂质量至关重要，但是，现有包装设备还存在以下缺点：1、现有钢球包装机通常在料斗里设置推送装置，通过搅动钢球使其滚落，钢球之间发生碰撞，钢球沿斜坡滚落，钢球与斜坡面之间发生摩擦，极容易损坏钢球表面，影响钢球的表面质量。2、钢球机出料口通常采用素质向下出料的方式，大量钢球一起落入包装，中间不再设有装置进行缓冲，钢球在下落过程中发生碰撞损坏表面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防磨防撞的轴承钢球专用包装设备，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防磨防撞的轴承钢球专用包装设备，包括第一传送带、第二传送带与储料箱，所述第一传送带外表面设置有若干个卡块与钢球托，所述卡块的高度是钢球托高度的两倍，所述钢球托上表面固定设置有四个半球形凹槽，所述卡块和钢球托与第一传送带等宽，所述卡块与钢球托数量一致，所述卡块与钢球托在第一传送带上交替分布，所述第一传送带运动方向一端固定连接有下球板，所述下球板下方固定设置有第二传送带，所述第二传送带上表面活动设置有四个包装盒，所述第一传送带远离下球板一端固定设置有送料台，所述送料台上表面固定设置有安装座，所述安装座上表面固定连接有储料箱。优选的，所述第一传送带、第二传送带与送料台底部四角均分别固定连接有四个支腿，所述第一传送带一侧两个支腿短另一侧两个支腿50%，短的一侧支腿底部固定连接第二传送带。优选的，所述下球板与钢球托等宽，所述下球板两侧与中间分别固定设置有六个挡板，每两个所述挡板之间宽度与钢球托上半球形凹槽直径相同，所述包装盒位于两个所述挡板正下方。优选的，所述储料箱11顶端固定设置有进料口，所述储料箱底部箱体与背面箱体夹角呈120度，所述储料箱靠近第一传送带一侧底部固定连接有出料口，所述出料口底部与储料箱底部箱体连接，所述出料口内部固定设置有四条出料通道。优选的，所述安装座上表面开设有凹槽，凹槽底部与储料箱底部箱体角度一致，所述储料箱与安装座通过凹槽卡合。优选的，所述卡块与出料口等高等宽，所述出料通道与所述半球形凹槽直径相同，所述半球形凹槽与待包装钢球直径相同。本技术提供了防磨防撞的轴承钢球专用包装设备，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置第一传送带，在第一传送带上设置卡块与钢球托，能够依次将钢球一个一个传送到包装地点，克服了传统包装机一次性大量释放钢球，造成钢球下落过程中相互碰撞发生损坏的缺点，能够有效保障钢球的表面质量。（2）本技术通过设置向下倾斜的出料口和与出料通道尺寸、数量都对应的半球形凹槽用来盛放钢球传送，且第二传送带上包装端之前设置有下球板，具有良好的缓冲作用，有效防止钢球在下落过程中发生碰撞损坏表面。附图说明图1为本技术第一传送带与第二传送带的连接示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本实用的储料箱的结构示意图。图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、卡块；4、钢球托；5、半球形凹槽；6、挡板；7、下球板；8、包装盒；9、送料台；10、安装座；11、储料箱；12、出料口；13、出料通道；14、进料口。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供技术方案：防磨防撞的轴承钢球专用包装设备，包括第一传送带1、第二传送带2与储料箱11，所述第一传送带1外表面设置有若干个卡块3与钢球托4，所述卡块3的高度是钢球托4高度的两倍，所述钢球托4上表面固定设置有四个半球形凹槽5，所述卡块3和钢球托4与第一传送带1等宽，所述卡块3与钢球托4数量一致，所述卡块3与钢球托4在第一传送带1上交替分布，所述第一传送带1运动方向一端固定连接有下球板7，所述下球板7下方固定设置有第二传送带2，所述第二传送带2上表面活动设置有四个包装盒8，所述第一传送带1远离下球板7一端固定设置有送料台9，所述送料台9上表面固定设置有安装座10，所述安装座10上表面固定连接有储料箱11。所述第一传送带1、第二传送带2与送料台9底部四角均分别固定连接有四个支腿，所述第一传送带1一侧两个支腿短另一侧两个支腿50%，短的一侧支腿底部固定连接第二传送带，加强装置连接一体性稳定性。所述下球板7与钢球托4等宽，所述下球板7两侧与中间分别固定设置有六个挡板6，每两个所述挡板6之间宽度与钢球托4上半球形凹槽5直径相同，所述包装盒8位于两个所述挡板6正下方，便于钢球按照规划路径进行包装。所述储料箱11顶端固定设置有进料口14，所述储料箱11底部箱体与背面箱体夹角呈120度，所述储料箱11靠近第一传送带1一侧底部固定连接有出料口12，所述出料口12底部与储料箱11底部箱体连接，所述出料口12内部固定设置有四条出料通道13，限制出料数量和钢球运行轨迹。所述安装座10上表面开设有凹槽，凹槽底部与储料箱11底部箱体角度一致，所述储料箱11与安装座10通过凹槽卡合，便于底板倾斜出料。所述卡块3与出料口12等高等宽，所述出料通道13与所述半球形凹槽5直径相同，所述半球形凹槽5与待包装钢球直径相同，对钢球运行轨迹进行限位。本技术的工作原理：位于第一传送带1上部的卡块3与钢球托4交替分布，在第一传送带1传动过程中，当钢球托4移动到储料箱11出料口12正下方时，储料箱11中的一个钢球通过出料通道13限制出料数量与距离，使他们能够精准落入半球形凹槽5中，半球形凹槽5通过出料口12将这一组钢球带出储料箱11，当卡块3移动到储料箱11正下方时，卡块3将出料口挡住，当传送带将钢球传送至顶端时，钢球从半球形凹槽5中落到下球板7上依旧被挡板6分割成四份，最后按照规划路径落入下球板7正下方的包装盒8中，第二传送带2往复运动，将下一组包装盒8继续运送到下球板7下方。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防磨防撞的轴承钢球专用包装设备，其特征在于：包括第一传送带（1）、第二传送带（2）与储料箱（11），所述第一传送带（1）外表面设置有若干个卡块（3）与钢球托（4），所述卡块（3）的高度是钢球托（4）高度的两倍，所述钢球托（4）上表面固定设置有四个半球形凹槽（5），所述卡块（3）和钢球托（4）与第一传送带（1）等宽，所述卡块（3）与钢球托（4）数量一致，所述卡块（3）与钢球托（4）在第一传送带（1）上交替分布，所述第一传送带（1）运动方向一端固定连接有下球板（7），所述下球板（7）下方固定设置有第二传送带（2），所述第二传送带（2）上表面活动设置有四个包装盒（8），所述第一传送带（1）远离下球板（7）一端固定设置有送料台（9），所述送料台（9）上表面固定设置有安装座（10），所述安装座（10）上表面固定连接有储料箱（11）。/n

【技术特征摘要】
1.防磨防撞的轴承钢球专用包装设备，其特征在于：包括第一传送带（1）、第二传送带（2）与储料箱（11），所述第一传送带（1）外表面设置有若干个卡块（3）与钢球托（4），所述卡块（3）的高度是钢球托（4）高度的两倍，所述钢球托（4）上表面固定设置有四个半球形凹槽（5），所述卡块（3）和钢球托（4）与第一传送带（1）等宽，所述卡块（3）与钢球托（4）数量一致，所述卡块（3）与钢球托（4）在第一传送带（1）上交替分布，所述第一传送带（1）运动方向一端固定连接有下球板（7），所述下球板（7）下方固定设置有第二传送带（2），所述第二传送带（2）上表面活动设置有四个包装盒（8），所述第一传送带（1）远离下球板（7）一端固定设置有送料台（9），所述送料台（9）上表面固定设置有安装座（10），所述安装座（10）上表面固定连接有储料箱（11）。


2.根据权利要求1所述的防磨防撞的轴承钢球专用包装设备，其特征在于：所述第一传送带（1）、第二传送带（2）与送料台（9）底部四角均分别固定连接有四个支腿，所述第一传送带（1）一侧两个支腿短另一侧两个支腿50%，短的一侧支腿底部固定连接第二传送带（2）。


3.根据权利要求1所述的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓波，王诚，
申请(专利权)人：上海振刚钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31