一种用于水泵钳加工的原料输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及水泵钳加工的技术领域，特别是涉及一种用于水泵钳加工的原料输送机构，其通过设置此设备，使设备对水泵钳进行输送，不仅节省了大量的人工，也提高了工作效率；包括底板、第一支撑梁、第二支撑梁、第一转辊、第二转辊、输送带、电机、减速器、接料平台和运输箱，第一支撑梁安装在底板顶端后侧，第二支撑梁安装在底板顶端前端，并且电机输出端与减速器输入端连接，第一转辊和第二转辊后端设置有传动装置，第一转辊和第二转辊通过传动装置运动，减速器输出端穿过第一支撑梁与第一转辊后端连接，接料平台位于输送带左上侧，运输箱上设置有移动装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泵钳加工的原料输送机构
本技术涉及水泵钳加工的
，特别是涉及一种用于水泵钳加工的原料输送机构。
技术介绍
众所周知，水泵钳是用于夹持扁形或圆柱形金属零件，其特点是钳口的开口宽度有多档调节位置，以适应加持不同尺寸的零件的需要，为汽车，内燃机、农业机械及室内管道等安装、维修工作中常用的工具；而水泵钳在生产加工过程中需要对其进行多次输送，而现有对水泵钳输送的方法是人工将水泵钳搬运至所需位置，所需的劳动力较大，并且输送效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种使设备对水泵钳进行输送，不仅节省了大量的人工，也提高了工作效率的用于水泵钳加工的原料输送机构。本技术的一种用于水泵钳加工的原料输送机构，包括底板、第一支撑梁、第二支撑梁、第一转辊、第二转辊、输送带、电机、减速器、接料平台和运输箱，第一支撑梁安装在底板顶端后侧，第二支撑梁安装在底板顶端前端，第一转辊可转动安装在第一支撑梁和第二支撑梁上侧，第二转辊可转动安装在第一支撑梁和第二支撑梁下侧，第一转辊和第二转辊通过输送带同步传动，输送带外壁设置有多组卡槽，电机和减速器均安装在第一支撑梁后端，并且电机输出端与减速器输入端连接，第一转辊和第二转辊后端设置有传动装置，第一转辊和第二转辊通过传动装置运动，减速器输出端穿过第一支撑梁与第一转辊后端连接，接料平台位于输送带左上侧，运输箱上设置有移动装置。本技术的一种用于水泵钳加工的原料输送机构，移动装置包括四组脚架、两组第一脚轮、两组第二脚轮、两组推杆、把手和导料板，两组脚架可转动安装在运输箱底端右前侧和右后侧，两组脚架固定安装在底板底端左前侧和左后侧，两组第一脚轮可转动安装在右侧两组脚架上，两组第二脚轮可转动安装在左侧两组脚架上，两组推杆倾斜安装在运输箱右端，把手安装在两组推杆顶端，导料板倾斜安装在运输箱内部。本技术的一种用于水泵钳加工的原料输送机构，传动装置包括第一链轮、第二链轮和链条，第一链轮安装在第一转辊后端，第二链轮安装在第二转辊后端，第一链轮和第二链轮与链条相啮合，并且第一链轮和第二链轮通过链条同步传动。本技术的一种用于水泵钳加工的原料输送机构，还包括插板，运输箱顶端左侧设置有插槽，插板插入至插槽内。本技术的一种用于水泵钳加工的原料输送机构，还包括拉手，拉手安装在插板左端。本技术的一种用于水泵钳加工的原料输送机构，还包括两组锁片，两组锁片可转动安装在两组第一脚轮上。本技术的一种用于水泵钳加工的原料输送机构，还包括护罩，护罩安装在第一支撑梁后端，护罩内部包括电机和减速器。本技术的一种用于水泵钳加工的原料输送机构，还包括两组加强筋，两组加强筋均安装在底板顶端，两组加强筋顶端分别与第一支撑梁左端和第二支撑梁左端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：将多组水泵钳放在运输箱内，然后通过移动装置移动运输箱至输送带右下侧，然后打开电机，使减速器带动第一转辊转动，第一转辊则通过传动装置带动第二转辊转动，第一转辊和第二转辊转动则带动输送带传动，运输箱内的多组水泵钳则依次卡装至多组卡槽上并跟随输送带传动，当装有水泵钳的卡槽传动至输送带左上侧时，卡槽上的水泵钳则落入至接料平台上，通过设置此设备，使设备对水泵钳进行输送，不仅节省了大量的人工，也提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1中运输箱的剖面放大结构示意图；图4是传动装置的放大结构示意图；附图中标记：1、底板；2、第一支撑梁；3、第二支撑梁；4、第一转辊；5、第二转辊；6、输送带；7、卡槽；8、电机；9、减速器；10、接料平台；11、运输箱；12、脚架；13、第一脚轮；14、第二脚轮；15、推杆；16、把手；17、导料板；18、第一链轮；19、第二链轮；20、链条；21、插槽；22、插板；23、拉手；24、锁片；25、护罩；26、加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种用于水泵钳加工的原料输送机构，包括底板1、第一支撑梁2、第二支撑梁3、第一转辊4、第二转辊5、输送带6、电机8、减速器9、接料平台10和运输箱11，第一支撑梁2安装在底板1顶端后侧，第二支撑梁3安装在底板1顶端前端，第一转辊4可转动安装在第一支撑梁2和第二支撑梁3上侧，第二转辊5可转动安装在第一支撑梁2和第二支撑梁3下侧，第一转辊4和第二转辊5通过输送带6同步传动，输送带6外壁设置有多组卡槽7，电机8和减速器9均安装在第一支撑梁2后端，并且电机8输出端与减速器9输入端连接，第一转辊4和第二转辊5后端设置有传动装置，第一转辊4和第二转辊5通过传动装置运动，减速器9输出端穿过第一支撑梁2与第一转辊4后端连接，接料平台10位于输送带6左上侧，运输箱11上设置有移动装置；将多组水泵钳放在运输箱11内，然后通过移动装置移动运输箱11至输送带6右下侧，然后打开电机8，使减速器9带动第一转辊4转动，第一转辊4则通过传动装置带动第二转辊5转动，第一转辊4和第二转辊5转动则带动输送带6传动，运输箱11内的多组水泵钳则依次卡装至多组卡槽7上并跟随输送带6传动，当装有水泵钳的卡槽7传动至输送带6左上侧时，卡槽7上的水泵钳则落入至接料平台10上，通过设置此设备，使设备对水泵钳进行输送，不仅节省了大量的人工，也提高了工作效率。本技术的一种用于水泵钳加工的原料输送机构，移动装置包括四组脚架12、两组第一脚轮13、两组第二脚轮14、两组推杆15、把手16和导料板17，两组脚架12可转动安装在运输箱11底端右前侧和右后侧，两组脚架12固定安装在底板1底端左前侧和左后侧，两组第一脚轮13可转动安装在右侧两组脚架12上，两组第二脚轮14可转动安装在左侧两组脚架12上，两组推杆15倾斜安装在运输箱11右端，把手16安装在两组推杆15顶端，导料板17倾斜安装在运输箱11内部；通过把手16推动两组第一脚轮13和两组第二脚轮14转动，两组第一脚轮13和两组第二脚轮14带动运输箱11整体运动至输送带6右下侧，便于运输箱11运动，提高运输箱11的灵活性。本技术的一种用于水泵钳加工的原料输送机构，传动装置包括第一链轮18、第二链轮19和链条20，第一链轮18安装在第一转辊4后端，第二链轮19安装在第二转辊5后端，第一链轮18和第二链轮19与链条20相啮合，并且第一链轮18和第二链轮19通过链条20同步传动；减速器9带动第一转辊4转动，第一转辊4则带动第一链轮18转动，第一链轮18则带动链条20传动，链条20则带动第二链轮19转动，第一链轮18和第二链轮19转动则带动第一转辊4和第二转辊5同步转动，第一转辊4和第二转辊5则带动输送带6传动，可以起辅助输送带6传动的作用。本技术的一种用于水泵钳加工的原料输送机构，还包括插板22，运输箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水泵钳加工的原料输送机构，其特征在于，包括底板、第一支撑梁、第二支撑梁、第一转辊、第二转辊、输送带、电机、减速器、接料平台和运输箱，第一支撑梁安装在底板顶端后侧，第二支撑梁安装在底板顶端前端，第一转辊可转动安装在第一支撑梁和第二支撑梁上侧，第二转辊可转动安装在第一支撑梁和第二支撑梁下侧，第一转辊和第二转辊通过输送带同步传动，输送带外壁设置有多组卡槽，电机和减速器均安装在第一支撑梁后端，并且电机输出端与减速器输入端连接，第一转辊和第二转辊后端设置有传动装置，第一转辊和第二转辊通过传动装置运动，减速器输出端穿过第一支撑梁与第一转辊后端连接，接料平台位于输送带左上侧，运输箱上设置有移动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水泵钳加工的原料输送机构，其特征在于，包括底板、第一支撑梁、第二支撑梁、第一转辊、第二转辊、输送带、电机、减速器、接料平台和运输箱，第一支撑梁安装在底板顶端后侧，第二支撑梁安装在底板顶端前端，第一转辊可转动安装在第一支撑梁和第二支撑梁上侧，第二转辊可转动安装在第一支撑梁和第二支撑梁下侧，第一转辊和第二转辊通过输送带同步传动，输送带外壁设置有多组卡槽，电机和减速器均安装在第一支撑梁后端，并且电机输出端与减速器输入端连接，第一转辊和第二转辊后端设置有传动装置，第一转辊和第二转辊通过传动装置运动，减速器输出端穿过第一支撑梁与第一转辊后端连接，接料平台位于输送带左上侧，运输箱上设置有移动装置。


2.如权利要求1所述的一种用于水泵钳加工的原料输送机构，其特征在于，移动装置包括四组脚架、两组第一脚轮、两组第二脚轮、两组推杆、把手和导料板，两组脚架可转动安装在运输箱底端右前侧和右后侧，两组脚架固定安装在底板底端左前侧和左后侧，两组第一脚轮可转动安装在右侧两组脚架上，两组第二脚轮可转动安装在左侧两组脚架上，两组推杆倾斜安装在运输箱右端，把手安装在两组推杆顶端，导料板倾斜安装在运输箱内部。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钰，
申请(专利权)人：临安远中五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33