动物药品生产的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于药品生产技术领域，提供了一种动物药品生产的自动上料装置，基座下端面均匀分布有四个脚轮，液压座内部空腔处设有液压杆，液压杆上上端面设有储料器，储料器上侧设有端盖，储料器内部均匀分布有五个储料槽，储料器外壁柱面靠下侧位置均匀分布有五个出料口，滑块外侧设有侧盖，本实用新型专利技术采用了第一电机、第二电机、出料口以及侧盖的结构，减少了大量在上料时的人工操作，且大大提升了上料效率，解决了现有的动物药品生产的上料装置大多装置简单，自动化程度低，需要繁复的人工操作，上料效率低，无法满足现代化动物药品生产需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
动物药品生产的自动上料装置
本技术属于药品生产
，尤其涉及一种动物药品生产的自动上料装置。
技术介绍
动物药品一般统称(兽药)，这是由国家动物药监部门，便于与人类药品有所区分而制定的，动物药品与人类用药大至相同，可分为原料药、片剂、针剂、水溶剂、生物制剂及添加剂药品等，动物药品的类别可分为抗生素类、磺胺类、抗寄生虫类、合成抗菌药类、喹诺酮类、解热镇痛类、维生素类和添加剂类等。现有的动物药品生产的上料装置大多装置简单，自动化程度低，需要繁复的人工操作，在现代化动物药品的生产过程中，动物药品原料的上料位置不止一处，且高度不同，现有的上料装置上料效率低，且需要大量人工，无法满足现代化动物药品生产的需求。
技术实现思路
本技术提供一种动物药品生产的自动上料装置，旨在解决现有的动物药品生产的自动上料装置上料效率低，需要大量人工操作的问题。本技术是这样实现的，一种动物药品生产的自动上料装置，其特征在于：包括基座、脚轮、液压杆、储料器、端盖、储料槽、侧盖以及电机，所述基座下端面均匀分布有四个所述脚轮，所述基座上端面设有液压座，所述液压座内部空腔处设有所述液压杆，所述液压杆上端面设有所述储料器，所述储料器上侧设有所述端盖，所述端盖上端面均匀分布有四个把手，所述储料器内部均匀分布有五个所述储料槽，所述储料器外壁柱面靠下侧位置均匀分布有五个出料口，所述出料口分别与所述储料槽对应，各个所述出料口两端各设有一个滑槽，所述滑槽内部纵向设有丝杆，所述丝杆下侧设有第一电机，所述丝杆上设有滑块，所述滑块外侧设有所述侧盖，所述侧盖可沿所述滑槽移动，所述液压杆外壁柱面右侧位置设有电机板，所述电机板右端面设有第二电机，所述第二电机上侧设有齿轮，所述储料器下端面设有齿条，所述液压杆、所述第一电机以及所述第二电机与外部电源以及外部控制装置相连接，并受外部控制装置控制。更进一步地，所述液压座内壁涂有润滑液。更进一步地，所述储料器下端面的内凹角度为°。更进一步地，所述储料槽的内壁为光滑面。更进一步地，所述滑槽以及所述滑块的形状为内宽外窄。更进一步地，所述基座的材质为铝合金材质。本技术的有益效果是：由于本技术采用了第一电机、第二电机、出料口以及侧盖的结构，减少了大量在上料时的人工操作，大大提升了上料效率，此外可使用电动控制上料量，所以解决了现有的动物药品生产的上料装置大多装置简单，自动化程度低，需要繁复的人工操作，上料效率低，无法满足现代化动物药品生产需求的问题。附图说明图1是本技术提供的第一视角结构示意图；图2是本技术提供的第二视角结构示意图；图3是本技术提供的第三视角结构示意图；图4是本技术提供的局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示的一种动物药品生产的自动上料装置，其特征在于：包括基座1、脚轮2、液压杆4、储料器5、端盖6、储料槽8、侧盖14以及电机16，基座1下端面均匀分布有四个脚轮2，基座1上端面设有液压座3，液压座3内部空腔处设有液压杆4，液压杆4上端面设有储料器5，储料器5上侧设有端盖6，端盖6上端面均匀分布有四个把手7，储料器5内部均匀分布有五个储料槽8，储料器5外壁柱面靠下侧位置均匀分布有五个出料口9，出料口9分别与储料槽8对应，各个出料口9两端各设有一个滑槽10，滑槽10内部纵向设有丝杆11，丝杆11下侧设有第一电机12，丝杆11上设有滑块13，滑块13外侧设有侧盖14，侧盖14可沿滑槽10移动，液压杆4外壁柱面右侧位置设有电机板15，电机板15右端面设有第二电机16，第二电机16上侧设有齿轮17，储料器5下端面设有齿条18，液压杆4、第一电机12以及第二电机16与外部电源以及外部控制装置相连接，并受外部控制装置控制，脚轮2可使本技术便于移动，液压杆4可带动储料器5上下移动进而完成不同高度的进料，端盖6可防止原料溅出，电机、齿轮17以及齿条18配合可带动储料器5完成平滑转动。液压座3内壁涂有润滑液，防止液压杆4与液压座3内壁产生磨损。储料器5下端面的内凹角度为30°，保证原料可顺利通过出料口9。储料槽8的内壁为光滑面，减小摩擦，保证原料顺利落下。滑槽10以及滑块13的形状为内宽外窄，防止滑块13脱落。基座1的材质为铝合金材质，保证一定的支撑强度。工作原理：在使用本技术时，给设备通电后，通过脚轮2将本技术移至原料堆放处，将液压杆4降至最低处，将不同种原料置于不同的储料槽8内，改好盖板，将本技术移至上料位置，升起液压杆4至合适的上料位置，并将出料口9与上料处对应，启动装置，第一电机12转动，丝杆11带动滑块13移动，进而侧盖14升起，由于储料器5下端面有一定的内凹角度，原料由于重力作用通过出料口9落入上料处，通过控制第一电机12转动完成对侧盖14的实时关闭，进而控制上料量，侧盖14关闭后第二电机16转动，齿轮17带动齿条18转动至另一出料口9与上料处对应，与上述方式相同完成其余储料槽8的上料，即完成自动上料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动物药品生产的自动上料装置，其特征在于：包括基座(1)、脚轮(2)、液压杆(4)、储料器(5)、端盖(6)、储料槽(8)、侧盖(14)以及电机(16)，所述基座(1)下端面均匀分布有四个所述脚轮(2)，所述基座(1)上端面设有液压座(3)，所述液压座(3)内部空腔处设有所述液压杆(4)，所述液压杆(4)上端面设有所述储料器(5)，所述储料器(5)上侧设有所述端盖(6)，所述端盖(6)上端面均匀分布有四个把手(7)，所述储料器(5)内部均匀分布有五个所述储料槽(8)，所述储料器(5)外壁柱面靠下侧位置均匀分布有五个出料口(9)，所述出料口(9)分别与所述储料槽(8)对应，各个所述出料口(9)两端各设有一个滑槽(10)，所述滑槽(10)内部纵向设有丝杆(11)，所述丝杆(11)下侧设有第一电机(12)，所述丝杆(11)上设有滑块(13)，所述滑块(13)外侧设有所述侧盖(14)，所述侧盖(14)可沿所述滑槽(10)移动，所述液压杆(4)外壁柱面右侧位置设有电机板(15)，所述电机板(15)右端面设有第二电机(16)，所述第二电机(16)上侧设有齿轮(17)，所述储料器(5)下端面设有齿条(18)，所述液压杆(4)、所述第一电机(12)以及所述第二电机(16)与外部电源以及外部控制装置相连接，并受外部控制装置控制。/n...

【技术特征摘要】
1.一种动物药品生产的自动上料装置，其特征在于：包括基座(1)、脚轮(2)、液压杆(4)、储料器(5)、端盖(6)、储料槽(8)、侧盖(14)以及电机(16)，所述基座(1)下端面均匀分布有四个所述脚轮(2)，所述基座(1)上端面设有液压座(3)，所述液压座(3)内部空腔处设有所述液压杆(4)，所述液压杆(4)上端面设有所述储料器(5)，所述储料器(5)上侧设有所述端盖(6)，所述端盖(6)上端面均匀分布有四个把手(7)，所述储料器(5)内部均匀分布有五个所述储料槽(8)，所述储料器(5)外壁柱面靠下侧位置均匀分布有五个出料口(9)，所述出料口(9)分别与所述储料槽(8)对应，各个所述出料口(9)两端各设有一个滑槽(10)，所述滑槽(10)内部纵向设有丝杆(11)，所述丝杆(11)下侧设有第一电机(12)，所述丝杆(11)上设有滑块(13)，所述滑块(13)外侧设有所述侧盖(14)，所述侧盖(14)可沿所述滑槽(10)移动，所述液压杆(4)外壁柱面右侧位置设有电机板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘爱民，
申请(专利权)人：厦门润和动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35