一种刮板式振动盘上料满料退料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板式振动盘上料满料退料结构，包括加工平台、导向板、导轨、振动盘本体和底座，所述加工平台顶端的中心位置处安装有底座，且底座顶端的一侧安装有振动盘本体，并且振动盘本体一侧的底座上方设有导轨，所述导轨远离振动盘本体一侧的底座顶端设有导向板，且导轨一端的底座顶端固定有L型架体，并且底座顶端的拐角位置处皆设有拆装结构。本实用新型专利技术不仅避免导轨顶部的零件产生偏斜或滑落的现象，进而确保了上料结构使用时的上料效果，还降低了外部器械满料时产生继续上料的现象，进而降低了上料结构使用时导轨顶部零件产生堆积的现象，而且便于对上料结构进行快速安装处理，进而提高了上料结构使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板式振动盘上料满料退料结构
本技术涉及上料
，具体为一种刮板式振动盘上料满料退料结构。
技术介绍
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，主要适用于较小规格的零件进行上料处理，并使得零件有序均速上料至加工器械位置处，为了确保其上料效果，因而需使用到相应的上料结构。目前市面上的上料结构多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：(1)现有的此类上料结构不便于对导轨顶部的零件进行限位处理，导致其易产生偏斜或滑落的现象，进而影响其上料效果；(2)现有的此类上料结构不便于对导轨顶部的零件进行阻隔处理，导致其满料时易产生堆积的现象，时常困扰着人们；(3)现有的此类上料结构不便于进行快速安装处理，导致其安装时有所不便，还需加以改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刮板式振动盘上料满料退料结构，以解决上述
技术介绍
中提出上料结构不便于对导轨顶部的零件进行限位处理、不便于对导轨顶部的零件进行阻隔处理以及不便于进行快速安装处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刮板式振动盘上料满料退料结构，包括加工平台、导向板、导轨、振动盘本体和底座，所述加工平台顶端的中心位置处安装有底座，且底座顶端的一侧安装有振动盘本体，并且振动盘本体一侧的底座上方设有导轨，所述导轨远离振动盘本体一侧的底座顶端设有导向板，且导轨一端的底座顶端固定有L型架体，并且底座顶端的拐角位置处皆设有拆装结构。优选的，所述L型架体顶部的中心位置处安装有气缸，且气缸的底端安装有连接板，以便带动阻隔板与距离传感器进行下移。优选的，所述导轨底端的中心位置处安装有支座，支座的底端与底座的顶端固定连接，以便对导轨进行支撑处理。优选的，所述导轨两端的底座上方皆设有震动发生板，且震动发生板远离导轨一侧的底座顶端固定有立板，并且立板的顶端固定有安置板，以便将震动发生板安置于导轨的两侧。优选的，所述拆装结构的内部依次设有安置框、螺纹孔、锁紧螺栓、滑柄、限位槽以及定位板，所述底座顶端的拐角位置处皆设有安置框，且安置框内部的一侧设有定位板，定位板的一端延伸至安置框的外部，并且定位板下方的加工平台顶部设有螺纹孔，定位板顶端的一侧安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端贯穿定位板并与螺纹孔螺纹连接，以便对底座进行安装处理。优选的，所述安置框顶部的一侧设有限位槽，限位槽的顶端延伸至安置框的外部，且限位槽位置处的安置框顶端安装有滑柄，滑柄的底端贯穿限位槽并与定位板的顶端固定连接，使得定位板位于安置框的内部进行滑移。优选的，所述安置板靠近震动发生板一侧的外壁上安装有震动器，震动器远离安置板的一端与震动发生板的外壁相连接，以便带动震动发生板进行震动处理。优选的，所述震动器两侧的安置板外壁上皆安装有伸缩杆，伸缩杆远离安置板的一端与震动发生板的外壁相连接，以便对震动发生板的震动幅度进行限位。优选的，所述连接板底端的一侧安装有阻隔板，且阻隔板一侧的连接板底端安装有距离传感器，以便对导轨顶部的零件进行阻隔处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该刮板式振动盘上料满料退料结构不仅确保了上料结构使用时的上料效果，降低了上料结构使用时导轨顶部零件产生堆积的现象，而且提高了上料结构使用时的便捷性；(1)通过设置有立板、安置板、震动发生板、伸缩杆以及震动器，通过立板将安置板设置于导轨的两侧，再而操作外部开关打开震动器，使其带动震动发生板进行震动，同时伸缩杆则会对震动发生板的震动幅度进行限位，进而由震动发生板对导轨顶部的零件进行限位处理，以避免导轨顶部的零件产生偏斜或滑落的现象，从而确保了上料结构使用时的上料效果；(2)通过设置有L型架体、距离传感器、气缸、连接板以及阻隔板，通过操作外部开关控制L型架体顶部所设置的气缸，使其带动连接板进行下移，并使得连接板带动阻隔板同步下移，当阻隔板的底端与导轨的顶端相接触，即可使其对导轨顶部的零件进行阻隔处理，此时距离传感器与导轨之间的间距则会发生变化，相关数据会反馈至外部开关，即可使得外部开关对振动盘本体发出相应指令，使其进行退料处理，进而降低外部器械满料时产生继续上料的现象，从而降低了上料结构使用时导轨顶部零件产生堆积的现象；(3)通过设置有安置框、螺纹孔、锁紧螺栓、滑柄、限位槽以及定位板，通过推动滑柄，使其位于限位槽的内部进行滑移，并使其带动定位板滑移至安置框的外部，此时旋转锁紧螺栓，使其底端旋入至螺纹孔的内部，即可将底座快速安装于加工平台的顶端，以便对上料结构进行快速安装处理，从而提高了上料结构使用时的便捷性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术震动发生板俯视放大结构示意图；图3为本技术L型架体后视放大结构示意图；图4为本技术拆装结构剖视放大结构示意图；图5为本技术侧视结构示意图。图中：1、加工平台；2、导向板；3、立板；4、L型架体；5、导轨；6、拆装结构；601、安置框；602、螺纹孔；603、锁紧螺栓；604、滑柄；605、限位槽；606、定位板；7、振动盘本体；8、支座；9、安置板；10、震动发生板；11、底座；12、伸缩杆；13、震动器；14、距离传感器；15、气缸；16、连接板；17、阻隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种刮板式振动盘上料满料退料结构，包括加工平台1、导向板2、导轨5、振动盘本体7和底座11，加工平台1顶端的中心位置处安装有底座11，且底座11顶端的一侧安装有振动盘本体7，并且振动盘本体7一侧的底座11上方设有导轨5，该导轨5的型号可为TBR25UU，导轨5底端的中心位置处安装有支座8，支座8的底端与底座11的顶端固定连接，以便对导轨5进行支撑处理；导轨5两端的底座11上方皆设有震动发生板10，且震动发生板10远离导轨5一侧的底座11顶端固定有立板3，并且立板3的顶端固定有安置板9，以便将震动发生板10安置于导轨5的两侧；安置板9靠近震动发生板10一侧的外壁上安装有震动器13，该震动器13的型号可为WXZD-41M，震动器13远离安置板9的一端与震动发生板10的外壁相连接，以便带动震动发生板10进行震动处理；震动器13两侧的安置板9外壁上皆安装有伸缩杆12，伸缩杆12远离安置板9的一端与震动发生板10的外壁相连接，以便对震动发生板10的震动幅度进行限位；导轨5远离振动盘本体7一侧的底座11顶端设有导向板2，且导轨5一端的底座11顶端固定有L型架体4，L型架体4顶部的中心位置处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板式振动盘上料满料退料结构，包括加工平台(1)、导向板(2)、导轨(5)、振动盘本体(7)和底座(11)，其特征在于：所述加工平台(1)顶端的中心位置处安装有底座(11)，且底座(11)顶端的一侧安装有振动盘本体(7)，并且振动盘本体(7)一侧的底座(11)上方设有导轨(5)，所述导轨(5)远离振动盘本体(7)一侧的底座(11)顶端设有导向板(2)，且导轨(5)一端的底座(11)顶端固定有L型架体(4)，并且底座(11)顶端的拐角位置处皆设有拆装结构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板式振动盘上料满料退料结构，包括加工平台(1)、导向板(2)、导轨(5)、振动盘本体(7)和底座(11)，其特征在于：所述加工平台(1)顶端的中心位置处安装有底座(11)，且底座(11)顶端的一侧安装有振动盘本体(7)，并且振动盘本体(7)一侧的底座(11)上方设有导轨(5)，所述导轨(5)远离振动盘本体(7)一侧的底座(11)顶端设有导向板(2)，且导轨(5)一端的底座(11)顶端固定有L型架体(4)，并且底座(11)顶端的拐角位置处皆设有拆装结构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种刮板式振动盘上料满料退料结构，其特征在于：所述L型架体(4)顶部的中心位置处安装有气缸(15)，且气缸(15)的底端安装有连接板(16)。


3.根据权利要求1所述的一种刮板式振动盘上料满料退料结构，其特征在于：所述导轨(5)底端的中心位置处安装有支座(8)，支座(8)的底端与底座(11)的顶端固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种刮板式振动盘上料满料退料结构，其特征在于：所述导轨(5)两端的底座(11)上方皆设有震动发生板(10)，且震动发生板(10)远离导轨(5)一侧的底座(11)顶端固定有立板(3)，并且立板(3)的顶端固定有安置板(9)。


5.根据权利要求1所述的一种刮板式振动盘上料满料退料结构，其特征在于：所述拆装结构(6)的内部依次设有安置框(601)、螺纹孔(602)、锁紧螺栓(603)、滑柄(604)、限位槽(605)以及定位板(606)，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国辉，
申请(专利权)人：昆山国之辉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32