本实用新型专利技术公开了一种中部槽挡板槽帮加工固定装置，包括底座、夹块、夹紧螺纹杆、压板和顶螺丝，所述底座的下侧轮廓呈矩形板状结构上侧呈条状结构，所述底座内部开有第一座槽、第二座槽和第三座槽，所述第一座槽、第二座槽和第三座槽相互连通，所述底座上端开有第一夹持开口和第二夹持开口，所述底座上方的第一夹持开口背向第二夹持开口的一侧开有竖立的顶螺丝孔，所述顶螺丝孔所在的底座上方设置有压板，所述压板的轮廓呈条形板状结构，所述压板中部开有板中槽，所述顶螺丝穿过压板中部的板中槽进入顶螺丝孔内部。该中部槽挡板槽帮加工固定装置，可夹持中部槽应用的挡板槽帮，适合普遍推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种中部槽挡板槽帮加工固定装置
本技术属于中部槽
，具体涉及一种中部槽挡板槽帮加工固定装置。
技术介绍
中部槽是刮板机场用的构件，现有的煤矿机械中刮板机是一种较为常用的机械，刮板机的中部槽为易损件，挡板槽帮通常作为中部槽的配套辅助部件存在。现有的挡板槽帮加工时往往使用压板配合T形块的方式固定配合加工，此种固定方式存在的问题有，首先固定的操作较为麻烦，操作繁琐，且长条状的挡板槽帮装夹时每次都需要打表调整位置，过于依赖人工操作，出现装夹误差的几率也较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中部槽挡板槽帮加工固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中部槽挡板槽帮加工固定装置，包括底座、夹块、夹紧螺纹杆、压板和顶螺丝，所述底座的下侧轮廓呈矩形板状结构上侧呈条状结构，所述底座内部开有第一座槽、第二座槽和第三座槽，所述第一座槽、第二座槽和第三座槽相互连通，所述底座上端开有第一夹持开口和第二夹持开口，所述底座上方的第一夹持开口背向第二夹持开口的一侧开有竖立的顶螺丝孔。优选的，所述顶螺丝孔所在的底座上方设置有压板，所述压板的轮廓呈条形板状结构，所述压板中部开有板中槽，所述顶螺丝穿过压板中部的板中槽进入顶螺丝孔内部。优选的，所述夹紧螺纹杆位于底座内部，所述夹紧螺纹杆左端直径最大的光轴部分位于第一座槽内部，所述夹紧螺纹杆左侧直径较小的光轴部分位于第二座槽内部，所述夹紧螺纹杆的螺纹杆状部分位于第三座槽内部，所述夹紧螺纹杆右端开有六角形的用于插入六角扳手的扳手槽。优选的，所述夹块位于第三座槽内部，所述夹块上侧为块状的块主体下侧为管状的移动筒，所述块主体位于第三座槽上侧的水平部分上，所述移动筒套设在夹紧螺纹杆的螺纹部分上与夹块螺纹连接。优选的，所述第一夹持开口和第二夹持开口的轮廓分别与挡板槽帮的底部轮廓和顶部轮廓对应。优选的，所述底座下侧的边缘上开有两列座缘，两列所述座缘呈对称状态分布，每组所述座缘内均开有贯穿底座的缘孔。本技术的技术效果和优点：该中部槽挡板槽帮加工固定装置，第一夹持开口和第二夹持开口夹持挡板槽帮的下端部分和上端部分，第一夹持开口和第二夹持开口靠位确定挡板槽帮的位置，装夹一致性高，省去了挡板槽帮每次装夹都需要打表找正的麻烦，具有良好的装夹一致性；压板配合顶螺丝完成挡板槽帮的底部固定，压板配合夹紧螺纹杆完成挡板槽帮的顶部固定，满足了挡板槽帮加工顶部和底部的装夹需求，压紧结构简单且压紧的操作较为容易。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分离状态结构示意图；图3为本技术的底座剖切面结构示意图；图4为本技术的夹块结构示意图；图5为本技术夹持挡板槽帮时的结构示意图。图中：1底座、101座缘、102缘孔、103第一座槽、104第二座槽、105第三座槽、106第一夹持开口、107第二夹持开口、108顶螺丝孔、2夹块、201块主体、202移动筒、3夹紧螺纹杆、301扳手槽、4压板、401板中槽、5顶螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种中部槽挡板槽帮加工固定装置，包括底座1、夹块2、夹紧螺纹杆3、压板4和顶螺丝5，所述底座1的下侧轮廓呈矩形板状结构上侧呈条状结构，所述底座1内部开有第一座槽103、第二座槽104和第三座槽105，所述第一座槽103、第二座槽104和第三座槽105相互连通，所述底座1上端开有第一夹持开口106和第二夹持开口107，所述底座1上方的第一夹持开口106背向第二夹持开口107的一侧开有竖立的顶螺丝孔108。具体的，所述顶螺丝孔108所在的底座1上方设置有压板4，所述压板4的轮廓呈条形板状结构，所述压板4中部开有板中槽401，所述顶螺丝5穿过压板4中部的板中槽401进入顶螺丝孔108内部，压板4底面压在相邻的挡板槽帮上。具体的，所述夹紧螺纹杆3位于底座1内部，所述夹紧螺纹杆3左端直径最大的光轴部分位于第一座槽103内部，所述夹紧螺纹杆3左侧直径较小的光轴部分位于第二座槽104内部，所述夹紧螺纹杆3的螺纹杆状部分位于第三座槽105内部，所述夹紧螺纹杆3右端开有六角形的用于插入六角扳手的扳手槽301，夹紧螺纹杆3驱动夹块2移动。具体的，所述夹块2位于第三座槽105内部，所述夹块2上侧为块状的块主体201下侧为管状的移动筒202，所述块主体201位于第三座槽105上侧的水平部分上，所述移动筒202套设在夹紧螺纹杆3的螺纹部分上与夹块2螺纹连接，夹块2通过移动筒202实现转动移动。具体的，所述第一夹持开口106和第二夹持开口107的轮廓分别与挡板槽帮的底部轮廓和顶部轮廓对应，第一夹持开口106的轮廓根据挡板槽帮铸件状态的下侧轮廓确定，第二夹持开口107的轮廓根据挡板槽帮上端加工后的轮廓确定。具体的，所述底座1下侧的边缘上开有两列座缘101，两列所述座缘101呈对称状态分布，每组所述座缘101内均开有贯穿底座1的缘孔102，缘孔102有利于配合螺丝和T形块固定。工作原理，该中部槽挡板槽帮加工固定装置，首先将挡板槽帮的下侧部分插入第一夹持开口106内部，然后使用顶螺丝5和压板4将挡板槽帮固定，底座1固定在机床的工作台上，机床加工挡板槽帮的上端，然后松开顶螺丝5将加工后的挡板槽帮卸除，随后将加工后的挡板槽帮插入第二夹持开口107内部，拧动夹紧螺纹杆3让夹块2压紧加工后的挡板槽帮部分，将挡板槽帮下侧的未加工部分进行加工，第一夹持开口106固定毛坯料状态下的挡板槽帮，通过顶螺丝5和压板4配合固定，第二夹持开口107固定半成品状态下的挡板槽帮，通过夹紧螺纹杆3和夹块2配合固定。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中部槽挡板槽帮加工固定装置，包括底座(1)、夹块(2)、夹紧螺纹杆(3)、压板(4)和顶螺丝(5)，其特征在于：所述底座(1)的下侧轮廓呈矩形板状结构上侧呈条状结构，所述底座(1)内部开有第一座槽(103)、第二座槽(104)和第三座槽(105)，所述第一座槽(103)、第二座槽(104)和第三座槽(105)相互连通，所述底座(1)上端开有第一夹持开口(106)和第二夹持开口(107)，所述底座(1)上方的第一夹持开口(106)背向第二夹持开口(107)的一侧开有竖立的顶螺丝孔(108)。/n
【技术特征摘要】
1.一种中部槽挡板槽帮加工固定装置，包括底座(1)、夹块(2)、夹紧螺纹杆(3)、压板(4)和顶螺丝(5)，其特征在于：所述底座(1)的下侧轮廓呈矩形板状结构上侧呈条状结构，所述底座(1)内部开有第一座槽(103)、第二座槽(104)和第三座槽(105)，所述第一座槽(103)、第二座槽(104)和第三座槽(105)相互连通，所述底座(1)上端开有第一夹持开口(106)和第二夹持开口(107)，所述底座(1)上方的第一夹持开口(106)背向第二夹持开口(107)的一侧开有竖立的顶螺丝孔(108)。
2.根据权利要求1所述的一种中部槽挡板槽帮加工固定装置，其特征在于：所述顶螺丝孔(108)所在的底座(1)上方设置有压板(4)，所述压板(4)的轮廓呈条形板状结构，所述压板(4)中部开有板中槽(401)，所述顶螺丝(5)穿过压板(4)中部的板中槽(401)进入顶螺丝孔(108)内部。
3.根据权利要求1所述的一种中部槽挡板槽帮加工固定装置，其特征在于：所述夹紧螺纹杆(3)位于底座(1)内部，所述夹紧螺纹杆(3)左端直径最大的光轴部分位于第一座...
【专利技术属性】
技术研发人员：程丹，宋海洋，王双峰，王春普，王晓宾，郭孝辉，王春伟，李亚辉，徐灿灿，武倩倩，刘显，仝赛辉，马高阳，侯得山，齐晓丽，
申请(专利权)人：平煤神马机械装备集团河南重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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