一种流化床自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于流化床技术领域，具体公开了一种流化床自动出料装置，包括出料筒、料塞和拉杆，出料筒一端开设有进料口，出料筒另一端固定安装有导向座，出料筒底部开设有出料口，料塞密封滑动安装于出料筒内，拉杆位于出料筒内且拉杆端部与料塞固定连接，导向座上开设有供拉杆穿过的导向孔，拉杆与导向孔密封滑动配合，导向座远离出料筒的一侧设有动力机构，所述动力机构与拉杆相连并可驱动拉杆自动伸出或者缩回。本实用新型专利技术操作简单，出料快捷，降低了工作人员的劳动强度，而且通过气缸和定位机构实现拉杆的双重定位，具有定位准确，稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床自动出料装置
本技术属于流化床
，尤其涉及一种流化床自动出料装置。
技术介绍
传统流化床的原料容器采用手摇翻转式出料法，主要通过人力转动摇柄，利用丝杠传动，在一定的转矩条件下，驱动联结臂，进而带动原料容器由水平位置向上翻转，使原料容器倾斜，当原料容器倾斜至一定角度后物料会倒出。但是采用该种传统的出料方式存在下述问题，原料容器底部物料容易残留，出料不干净，而且操作时占用空间较大，人工劳动强度较大，出料效率低，出料量的不易控制等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流化床自动出料装置，操作简单，出料快捷，降低了工作人员的劳动强度，而且通过气缸和定位机构实现拉杆的双重定位，具有定位准确、稳定性好的优点。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种流化床自动出料装置，包括出料筒、料塞和拉杆，出料筒一端开设有进料口，出料筒另一端固定安装有导向座，出料筒底部开设有出料口，料塞密封滑动安装于出料筒内，拉杆位于出料筒内且拉杆端部与料塞固定连接，导向座上开设有供拉杆穿过的导向孔，拉杆与导向孔密封滑动配合，导向座远离出料筒的一侧设有动力机构，所述动力机构与拉杆相连并可驱动拉杆自动伸出或者缩回。优选地，所述动力机构包括安装筒和气缸，安装筒与导向座固定连接，气缸固定安装于安装筒内，拉杆远离料塞的一端伸入安装筒内并与气缸活塞杆固定连接。优选地，所述安装筒底部开设有定位口，所述定位口用于安装气缸的进气管和出气管。优选地，所述导向座上还设有定位机构，定位机构包括定位座以及可沿定位座上下移动的定位杆，定位座固定于导向座上，定位座与定位杆之间连接有始终处于压缩状态的弹簧，导向座上开设有与导向孔连通的定位孔，定位杆下端伸入定位孔内并与拉杆相抵，拉杆上开设有至少两个定位槽，定位杆插入靠近料塞的定位槽内时进料口与出料口连通，定位杆插入远离料塞的定位槽内时料塞封堵于进料口与出料口之间。优选地，所述导向座上开设有容纳腔，所述定位杆上固定连接有挡块，挡块位于容纳腔内，所述弹簧套设在定位杆上并位于容纳腔内，弹簧被压缩在挡块与底座之间。优选地，所述定位座包括盖体和固定连接于导向座上的底座，底座内部开设有螺孔，盖体与螺孔螺纹连接，所述盖体上开设有供定位杆穿过的通孔。优选地，所述盖体包括盖板与连接柱，连接柱外壁上设有与螺孔配合的外螺纹，连接柱螺纹连接在螺孔内，所述连接柱内开设有供定位杆穿过的限位孔，且限位孔的面积大于挡块的水平截面积。本方案原理：使用过程中，启动气缸通过活塞杆带动拉杆和活塞向安装筒的方向运动，直到定位杆插入靠近料塞的定位槽中，此时出料筒的进料口和出料口连通，物料容器中的物料能够通过出料筒排出；不出料时，使定位杆插入远离料塞一侧的定位槽中，此时料塞封堵于出料口与进料口之间，物料无法进入进料口中。拉杆左右移动过程中，当定位槽处于定位杆下方时，定位杆在弹簧弹力的作用下会插入定位槽中，此时定位杆与定位槽的配合实现了拉杆的定位使拉杆无法左右移动，即可实现拉杆的自动定位；需要再次推动或者拉动拉杆时向上提拉定位杆使定位杆向上运动脱离定位槽，此时即可通过气缸推动或者拉动拉杆，当定位杆与定位槽错开后松开手轮，使定位杆抵在拉杆上。本技术通过气缸实现物料的自动出料，操作简单，出料快捷，降低了工作人员的劳动强度，而且通过气缸和定位机构实现拉杆的双重定位，具有定位准确，稳定性好的优点。附图说明图1为本技术实施例的示意图；图2为图1中A处的局部放大图。说明书附图中的附图标记包括：出料筒1、料塞2、拉杆3、定位槽4、气缸5、手轮6、安装筒7、导料筒8、定位杆9、挡块10、弹簧11、容纳腔12、底座13、限位孔14、连接柱15、盖板16。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：实施例基本如附图1和图2所示，一种流化床自动出料装置，包括出料筒1、料塞2、拉杆3以及驱动拉杆3在出料筒1内左右移动的动力机构。出料筒1右端为进料口，通常将出料筒1焊接在流化床的物料容器上，并使进料口端与物料容器内部连通，出料筒1的底部开设有出料口，出料口位于进料口的左侧，出料口处连接有导料筒8。出料筒1的左端通过螺钉固定连接有导向座，且导向座与出料筒1之间设有密封垫圈，保证出料筒1内部的密封性能。料塞2位于出料筒1内，且料塞2为与出料筒1形状适配的圆柱状，即，料塞2的侧壁与出料筒1的内壁契合，更具体地，料塞2为橡胶材质的，使料塞2对出料筒1具有一定的密封作用，并且使料塞2可以在出料筒1内左右滑动，达到封闭进料口或者打开进料口的效果。拉杆3位于出料筒1内，拉杆3的右端通过螺钉与料塞2进行固定。导向座内开设有导向孔，拉杆3左端穿过导向孔延伸至出料筒1外部，且拉杆3与导向孔滑动配合，对拉杆3运动起到导向的作用。本实施例中动力机构选用气缸机构，其具体包括安装筒7和气缸5，安装筒7右端通过螺钉与导向座固定连接，气缸5左端与安装筒7左侧壁通过螺钉固定，安装筒7内的右部安装有支撑板，支撑板套在气缸5上用于支撑气缸5。气缸5活塞杆的右端通过联轴器与拉杆3的左端固定，从而能够通过气缸5活塞杆的伸缩来控制拉杆3的左右移动。安装筒7底部开设有定位口，定位口用于安装气缸5的进气管和出气管。导向座上还设有定位机构，定位机构具体包括定位杆9、定位座和手轮6。定位座包括底座13和盖体，底座13下端焊接于导向座上，底座13的内部开设有螺孔。盖体包括一体成型的盖板16和连接柱15，连接柱15外壁设有外螺纹使其能够与底座13上的螺孔螺纹配合。盖板16上开设有通孔，定位杆9与通孔滑动配合，连接柱15内开设有供定位杆9穿过的限位孔14，定位杆9顶端通过紧顶螺钉固定有手轮6。导向座上开设有容纳腔12，容纳腔12位于底座13下方，容纳腔12下方设有定位孔，定位孔贯穿容纳腔12底部使其与导向孔连通。定位杆9的下端穿过容纳腔12位于定位孔内，定位杆9的下部套接有挡块10，挡块10的水平截面积大于连接柱15限位孔14的面积，使挡块10无法穿过连接柱15的限位孔14，同时挡块10的水平截面积也大于定位孔的截面积。定位杆9下部套设有弹簧11，弹簧11位于挡块10与盖板16之间，且弹簧11始终处于压缩状态，即弹簧11始终对挡块10存在向下的压缩力，使定位杆9下端始终与拉杆3相抵。拉杆3上开设有两个与定位杆9适配的定位槽4，两个定位槽4分别位于拉杆3的左半部和右半部，定位杆9插入右半部的定位槽4中时料塞2位于出料口的右方，此时出料筒1的进料口和出料口连通，物料容器中的物料能够通过出料筒1排出；当定位杆9插入左半部的定位槽4中时料塞2位于出料筒1的进料口处，此时物料无法进入进料口中。而拉杆3左右移动过程中，当定位槽4处于定位杆9下方时，定位杆9在弹簧11弹力的作用下会插入定位槽4中，此时定位杆9与定位槽4的配合实现了拉杆3的定位使拉杆3无法左右移动；需要再次推动或者拉动拉杆3时向上提拉手轮6使定位杆9向上运动脱离定位槽4，此时即可推动或者拉动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床自动出料装置，其特征在于：包括出料筒（1）、料塞（2）和拉杆（3），出料筒（1）一端开设有进料口，出料筒（1）另一端固定安装有导向座，出料筒（1）底部开设有出料口，料塞（2）密封滑动安装于出料筒（1）内，拉杆（3）位于出料筒（1）内且拉杆（3）端部与料塞（2）固定连接，导向座上开设有供拉杆（3）穿过的导向孔，拉杆（3）与导向孔密封滑动配合，导向座远离出料筒（1）的一侧设有动力机构，所述动力机构与拉杆（3）相连并可驱动拉杆（3）自动伸出或者缩回。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化床自动出料装置，其特征在于：包括出料筒（1）、料塞（2）和拉杆（3），出料筒（1）一端开设有进料口，出料筒（1）另一端固定安装有导向座，出料筒（1）底部开设有出料口，料塞（2）密封滑动安装于出料筒（1）内，拉杆（3）位于出料筒（1）内且拉杆（3）端部与料塞（2）固定连接，导向座上开设有供拉杆（3）穿过的导向孔，拉杆（3）与导向孔密封滑动配合，导向座远离出料筒（1）的一侧设有动力机构，所述动力机构与拉杆（3）相连并可驱动拉杆（3）自动伸出或者缩回。


2.根据权利要求1所述的一种流化床自动出料装置，其特征在于：所述动力机构包括安装筒（7）和气缸（5），安装筒（7）与导向座固定连接，气缸（5）固定安装于安装筒（7）内，拉杆（3）远离料塞（2）的一端伸入安装筒（7）内并与气缸（5）活塞杆固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种流化床自动出料装置，其特征在于：所述安装筒（7）底部开设有定位口，所述定位口用于安装气缸（5）的进气管和出气管。


4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的一种流化床自动出料装置，其特征在于：所述导向座上还设有定位机构，定位机构包括定位座以及可沿定位座上下移动的定位杆（9），定位座固定于导向座上，定位座与定位杆（9）之间连接有始终处于压...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓东，毛杰，
申请(专利权)人：重庆东圣精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50