一种立式包装机的拆卷随动供膜系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立式包装机的拆卷随动供膜系统，包括走膜支架、卷膜支板、气涨轴、卷膜直径检测机构、接膜箱和控制单元，所述走膜支架和卷膜支板连接在立式包装机的机体上，该走膜支架布置在卷膜支板上方，卷膜支板上设有水平的气涨轴，气涨轴一端连接有驱动机构，卷膜直径检测机构设置在卷膜支板上，所述接膜箱连接在卷膜支板上，并处于卷膜直径检测机构下面，该接膜箱内设有换膜传感器，接膜箱外设有控制单元，控制单元与卷膜直径检测机构电连接。有效降低片膜运行中摩擦力，提高包装质量，同时做到不停机更换卷膜。

【技术实现步骤摘要】
一种立式包装机的拆卷随动供膜系统
本技术属于包装机械领域，尤其涉及一种立式包装机的拆卷随动供膜系统。
技术介绍
立式包装机随着社会发展得到极大的普及，广泛应用于食品、日化、种子、调味品等行业，而且该机本身也向着高精度、高包速、高可靠性发展。其中立式包装机中的拆卷供膜系统是其重要的运行机构，其作用是在立式包装机的每次制袋包装周期内，将卷膜包装材拆开成为直线带片状包装材料，供给后续包装袋成型工序。现在立式包装机的拆卷供膜机构采用的是摆杆和搓卷电机结构，即先由制袋成型电机牵引包装材料片膜而拉起摆杆，直至一个包装袋长，继而压在卷膜上的搓膜电机启动，搓动卷膜拆卷直至摆杆下降接触定位传感器，搓膜电机停止，间歇完成供膜过程。此种方式在实际应用过程中，存在着一由于摆杆的重力和制袋成型牵引电机的高速间歇启停运转所带来的力，使得片膜对运膜导辊的摩擦力增大且不均匀，供应的片膜极易左右漂移，是导致立式包装机所制包装袋破损的一个重要原因；二由于搓膜电机是开机后人工压在卷膜外边缘，更换卷膜时必须停机操作，所需时间较长，致使工作效率降低，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种立式包装机的拆卷随动供膜系统，提高包装质量，同时做到不停机更换卷膜。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种立式包装机的拆卷随动供膜系统，包括走膜支架、卷膜支板、气涨轴、卷膜直径检测机构、接膜箱和控制单元，所述走膜支架和卷膜支板连接在立式包装机的机体上，该走膜支架布置在卷膜支板上方，卷膜支板上设有水平的气涨轴，气涨轴一端连接有驱动机构，卷膜直径检测机构设置在卷膜支板上，所述接膜箱连接在卷膜支板上，并处于卷膜直径检测机构下面，该接膜箱内设有换膜传感器，接膜箱外设有控制单元，控制单元与卷膜直径检测机构电连接。在上述技术方案中，所述驱动机构包括电机和减速机，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与气涨轴连接，电机与控制单元连接。在上述技术方案中，所述卷膜直径检测机构包括跟随传感器、传感器支架、移位步进电机丝杠滑台和电子标尺，跟随传感器安装在传感器支架上，传感器支架连接在移位步进电机丝杠滑台上，移位步进电机丝杠滑台连接在电子标尺上。在上述技术方案中，所述走膜支架上设有多根水平且平行布置的导辊。本技术的有益效果是：能有效降低片膜运行中摩擦力，提高包装质量；同时做到不停机更换卷膜，提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。其中：1.走膜支架，2.卷膜支板，3.减速机，4.电机，5.接膜箱，6.气涨轴，7.导辊，8.换膜传感器，9.跟随传感器，10.传感器支架，11.移位步进电机丝杠滑台，12.电子标尺，13.控制单元，14.具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示的一种立式包装机的拆卷随动供膜系统，包括走膜支架1、卷膜支板2、气涨轴6、卷膜直径检测机构、接膜箱5和控制单元13，所述走膜支架1和卷膜支板2连接在立式包装机的机体上，该走膜支架1布置在卷膜支板2上方，卷膜支板2上设有水平的气涨轴6，气涨轴6一端连接有驱动机构，卷膜直径检测机构设置在卷膜支板2上，所述接膜箱5连接在卷膜支板2上，并处于卷膜直径检测机构下面，该接膜箱5内设有换膜传感器8，接膜箱5外设有控制单元13，控制单元13与卷膜直径检测机构电连接。在上述技术方案中，所述驱动机构包括电机4和减速机3，电机4的输出端与减速机3的输入端连接，减速机的输出端与气涨轴连接，电机与控制单元13连接。减速机驱动气涨轴，带动安装在气涨轴上的卷膜拆开成为带片包装材料，供给后续包装袋成型工序。在上述技术方案中，所述卷膜直径检测机构包括跟随传感器9、传感器支架10、移位步进电机丝杠滑台11和电子标尺12，跟随传感器9安装在传感器支架10上，传感器支架10连接在移位步进电机丝杠滑台11上，移位步进电机丝杠滑台11连接在电子标尺12上。在上述技术方案中，所述走膜支架1上设有多根水平且平行布置的导辊7。本供膜系统工作过程如下：控制单元13通过Modbus数据总线从立式包装机总控单元得到包装速度，制袋袋长等数据，以及制袋牵引电机启动信号，结合卷膜直径检测机构传来直径数据，经算法解算，同时调整电机4的转速并启动运行算法指定时间后停止，精确保证拆卷后的片膜在制袋牵引过程中仅有片膜的自重，将片膜走膜支架1导辊7的摩擦力降为最低，运行最平稳；当卷膜逐渐减小时，卷膜直径检测机构上的跟随传感器9检测到，控制单元13控制移位步进电机丝杠滑台11向上精确跟传感器支架10，电子标尺12感应到传感器支架10的位置，并将具体数值传给控制单元13；接到换卷膜的指令后，控制单元13将自动启动电机4进行非制袋周期的拆卷，提前将片膜放入接膜箱5，换膜传感器8感应到后，电机4停止运行，从而做到不停机更换卷膜。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式包装机的拆卷随动供膜系统，其特征是：包括走膜支架、卷膜支板、气涨轴、卷膜直径检测机构、接膜箱和控制单元，所述走膜支架和卷膜支板连接在立式包装机的机体上，该走膜支架布置在卷膜支板上方，卷膜支板上设有水平的气涨轴，气涨轴一端连接有驱动机构，卷膜直径检测机构设置在卷膜支板上，所述接膜箱连接在卷膜支板上，并处于卷膜直径检测机构下面，该接膜箱内设有换膜传感器，接膜箱外设有控制单元，控制单元与卷膜直径检测机构电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式包装机的拆卷随动供膜系统，其特征是：包括走膜支架、卷膜支板、气涨轴、卷膜直径检测机构、接膜箱和控制单元，所述走膜支架和卷膜支板连接在立式包装机的机体上，该走膜支架布置在卷膜支板上方，卷膜支板上设有水平的气涨轴，气涨轴一端连接有驱动机构，卷膜直径检测机构设置在卷膜支板上，所述接膜箱连接在卷膜支板上，并处于卷膜直径检测机构下面，该接膜箱内设有换膜传感器，接膜箱外设有控制单元，控制单元与卷膜直径检测机构电连接。


2.根据权利要求1所述的立式包装机的拆卷随动供膜系统，其特征是：所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：段毅刚，赵勇，杨贞，
申请(专利权)人：武汉利德电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42