主机板测试机制造技术

一种用于检测一具支撑板的主机板测试机，其包括：一本体，其包括一控制板及一顶板，该顶板上设有若干第一凸柱；一枢接于本体的盖体；一组连接本体与盖体的启闭装置；一治具，其包括一第一板与一第二板，该第一板浮动地支撑于该本体的顶板上，该第二板可滑动地收容于该盖体内，该第一板上设有若干支撑该支撑板的定位装置，并对应顶板的第一凸柱开设有若干通孔，该第二板上设有若干弹性销以对应插入该主机板的孔内，该第二板设有若干第三凸柱，并与第一凸柱一起定位该主机板；及一检测主机板连接端口的浮动检测机构。本实用新型专利技术可完成主机板测试机盖体的自动开合，各种接口及扩充卡插槽的自动检测，从而提高了生产效率，并可检测特殊主机板。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
主机板测试机
本技术是关于一种主机板测试机，特别是一种快速、高效并可测试特殊主机板的主机板测试机。
技术介绍
由于主机板上具有众多集成电路，在主机板生产装配完成后，需经过复杂的功能测试以确定其是否合格，故在生产线的末端常利用一主机板测试机进行相关的测试。而测试机的性能不但关乎测试结果的准确性与可靠性，并且直接关乎产线的生产效率。现有主机板测试机包括一盖体及一机台本体，该本体一侧设有一控制面板，本体上部形成有一凹槽，待测主机板可收容于该凹槽内；该盖体枢接于该本体并可盖合于该本体之上，该盖体内设有测试主机板的测试装置，该盖体朝向控制面板一端固设有一把手。当操作人员测试主机板时，须手动该把手，使盖体绕其枢转轴转动开启，之后将待测主机板置于本体的凹槽内，再合上盖体才能开始作业。然而，该种测试机结构存在如下缺失：1.操作繁琐，效率低下，操作人员在测试过程中须人工不断地开启及盖合该盖体，每测试一块主机板至少需两次启闭盖体的动作，操作繁琐，且由于是手工启闭盖体，增加工人作业强度，效率低下，从而增加成本；2.测试机的测试装置设于盖体内，若在作业时启闭盖体的力量过大，其所形成的震动冲击势必影响到内部的测试装置，甚至造成其毁损，从而影响主机板的精确测试。又，为适应提高生产效率的要求，主机板测试自动化已成为一种趋势，主机板上各种接口及扩充卡插槽的测试均需实现自动插拔，而实现自动并精确的测试前提为主机板的精确定位。欲精确定位主机板，则必须以主机板本身为定位基准，并通过设于主机板的定位孔来定位。-->现有技术中，如台湾专利公告第483655号揭示了一种主机板的固定治具，其包括一基座及若干支顶销，该基座设有若干插孔，这些支顶销底端的插杆分别对应插入这些插孔，支顶销的顶端分别穿过待测主机板的定位孔以将其托高并固定。上述定位方式中，由于主机板可被直接选取为定位基准，这些定位销也可以直接穿设于该主机板的定位孔，因此可精确定位该种主机板。然而，业界现出现一种下方设有金属支撑板的主机板。由于该种主机板的定位孔被该支撑板挡住，现有治具的定位销无法直接穿入主机板的定位孔，并且该金属支撑板在制造及安装过程中均可能存在误差，故定位主机板时不能直接以金属支撑板为定位基准。故现有定位方式已不能应用于该种主机板的测试。目前，测试该类主机板时，各种接口及扩充卡插槽的检测不得不采用手工插拔方式。然而，通过手工操作降低了生产效率，并且常会发生人工毁损主机板的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题之一在于提供一种自动、高效的主机板测试机，所要解决的技术问题之二在于提供一种可测试特殊主机板的主机板测试机。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本技术主机板测试机是用于检测一具支撑板的主机板，其包括一本体、一枢接于本体的盖体、一对主启闭装置、一主机板治具、一第一检测机构及一第二检测结构。该本体包括一顶板及一控制板，该顶板上设有若干凸柱。这些主启闭装置接受控制板控制自动启闭盖体。该主机板治具包括一第一板及一移动压板，该第一板可浮动地支撑在顶板上，并对应顶板的凸柱设有若干孔，该第一板上设有若干定位支撑该支撑板的定位装置，该移动压板收容在该盖体内，并通过若干接受控制板电性控制的气压缸可滑动地靠近或远离第一板，该移动压板包括一装设在其下表面的第二板，该第二板设有可自动伸缩的扩充卡插槽检测机构，该第二板设有若干弹性定位销及若干凸柱。该顶板的凸柱穿过第一板的孔及支撑板抵顶该主机板的下表面，该第二板的凸柱抵压该主机板的-->上表面，该主机板垂直方向位移得到限制，该第二板的弹性定位销穿过主机板并抵顶其支撑板以限制主机板的水平位移。该第一检测机构为一浮动结构，用于检测主机板一侧的I/O接口，第二检测机构检测主机板另一侧的I/O接口。当将主机板定位于该第一板后，控制板控制盖体闭合，之后该移动压板下移将主机板固定在第一板与第二板之间，控制板控制该扩充卡插槽检测机构及第一、第二检测结构顺序插入该主机板对应的扩充卡插槽及接口，之后控制板发出检测信号，检测完毕后，移动压板、扩充卡插槽检测机构及第一、第二检测结构依序返回初始位置，最后开启盖体取出该主机板。当去除顶板的凸柱后，该主机板测试机也可用于普通主机板的测试。通过上述实施方案，可完成主机板测试机盖体的自动开合，各种接口及扩充卡插槽的自动检测，从而提高了生产效率，并可检测特殊主机板。【附图说明】图1是本技术主机板测试机闭合时的立体图。图2是本技术主机板测试机开启后的立体图，其中主机板已通过治具定位在该主机板测试机的顶板上。图3是本技术主机板测试机的治具与主机板的立体分解图。图4与图5是本技术主机板测试机的扩充卡插槽检测过程示意图。图6是本技术主机板测试机的第一检测机构的俯视图。图7是本技术主机板测试机的第一检测机构的连接板与浮动板的连接示意图。【具体实施方式】请参阅图1至图7，本技术主机板测试机用于检测主机板80，其包括一本体10、一盖体30、一对主启闭装置40、一对辅助启闭装置45、一主机板治具、一第一检测结构20及一第二检测结构60。该本体10包括一顶板12及一控制板18，该控制板18位于本体10的前壁上，并用来接受及发出信号。该本体10内设有压缩机、储气槽、调质器及气压管等组成气压系统必要元件(图未示)。该顶板12前端适当位置间隔设有三个L形下拉钩14，且中间下拉钩14竖直部分装置一传感器(图未示)，-->该传感器产生的信号可为控制板18所接收，两侧下拉钩14后部设置有气动装置16，这些气动装置16与本体10的其他必要元件组成气压系统，并接受控制板18的电性控制。这些下拉钩14对应气动装置16开有通孔141，这些气动装置16分别具有一伸缩轴161，轴161在气体压力下可分别从通孔141内穿出。该顶板12两侧分别设有一对下枢座121。该顶板12后端间隔设有两个枢接块123，这些枢接块123对应枢接盖体30。请参阅图4，该顶板12中间区域间隔设有若干弹性顶销125及若干第一凸柱127，该区域周缘四角各开设一设定深度的导向孔(图未示)。该顶板12邻近该区域成对角线设有一对导引块129，各导引块129分别设有一导引孔129a。该盖体30为一盒状壳体，其可枢接在该本体10的枢接块123上，该盖体30前部设有一横梁32，该横梁32向上间隔设有三个突块321，这些突块321在竖直部分向外分别设有一弹性推销321a，中间突块321在推销321a上侧适当位置设有一传感器(图未示)。该横梁32向下间隔设置三个支撑柱323，支撑柱323在盖体30闭合时，停靠在本体10的对应下拉钩14的水平部分上表面以辅助支撑该盖体30，该横梁32在这些支撑柱323前方间隔设有三个L形上拉钩34，这些上拉钩34枢接于该横梁32并为一连接板341所连接，这些上拉钩34对应与下拉钩14卡扣。该盖体30两侧对应本体10的下枢座121分别设有一上枢座36。这些主启闭装置40通过气压管与本体10内的其他气压系统必要元件组成气压系统(图未示)，并接受控制板18的电性控制。这些主启闭装置40分别包括一缸体41及一缸轴43，该缸轴43在气体作用下可在缸体41内滑动且不会脱出，其中该缸体41的一端枢接在本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一主机板测试机包括一本体、一枢接于该本体的盖体、一治具及一检测主机板接口的检测机构，其特征在于：该本体包括一控制板及一顶板，该顶板靠近控制板一端设置有至少一卡扣装置，该卡扣装置上设有可发出信号至控制板的传感器；该盖体对应本体的卡扣装置枢接有至少一卡扣装置；该主机板测试机进一步包括一组分别与本体及盖体相枢接的启闭装置，该启闭装置接受控制板电性控制使盖体枢转于本体；该治具包括一第一板与一第二板，该第一板浮动地支撑在该本体上，该第二板可滑动地收容在该盖体内并接受控制板控制，该第一板设有若干支撑并限制待测主机板沿第一板平面方向位移的定位装置，该第二板向下凸设有若干抵压主机板的凸柱；该检测机构为一浮动检测机构，其包括一受控制板电性控制的驱动装置，一与该驱动装置相连的连接板及一通过若干螺栓及弹性元件连接于该连接板的浮动板，该浮动板上设有检测装置。

【技术特征摘要】
1.一主机板测试机包括一本体、一枢接于该本体的盖体、一治具及一检测主机板接口的检测机构，其特征在于：该本体包括一控制板及一顶板，该顶板靠近控制板一端设置有至少一卡扣装置，该卡扣装置上设有可发出信号至控制板的传感器；该盖体对应本体的卡扣装置枢接有至少一卡扣装置；该主机板测试机进一步包括一组分别与本体及盖体相枢接的启闭装置，该启闭装置接受控制板电性控制使盖体枢转于本体；该治具包括一第一板与一第二板，该第一板浮动地支撑在该本体上，该第二板可滑动地收容在该盖体内并接受控制板控制，该第一板设有若干支撑并限制待测主机板沿第一板平面方向位移的定位装置，该第二板向下凸设有若干抵压主机板的凸柱；该检测机构为一浮动检测机构，其包括一受控制板电性控制的驱动装置，一与该驱动装置相连的连接板及一通过若干螺栓及弹性元件连接于该连接板的浮动板，该浮动板上设有检测装置。2.如权利要求1所述的主机板测试机，其特征在于：该盖体的卡扣装置是L形上拉钩，该本体的卡扣装置是L形下拉钩，该传感器设于下拉钩的竖直部，该下拉钩开有一通孔，该下拉钩后部设有一接受控制板电性控制的气动装置，其包括一伸缩轴，该轴穿过该下拉钩的通孔将该上拉钩推离该下拉钩。3.如权利要求1所述的主机板测试机，其特征在于：该顶板上设有若干支撑该第一板的弹性顶销。4.如权利要求1所述的主机板测试机，其特征在于：该定位装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧俊男，颜林，赵跃庆，周太平，胡尕磊，董华，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]