一种镜框弯曲成型机的成型模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镜框弯曲成型机的成型模装置，其技术方案要点是：一种镜框弯曲成型机的成型模装置，呈上下相对设置的上模装置、下模装置；上模装置包括上模座、升降气缸、两个连接于上模座并分别抵接于镜片框的上模块；上模座设置有两组镜框定位组件；上模块与上模座之间设有安装调节组件，两个上模块之间设有抵接并挤压镜框梁的上镜框梁模，上模座设有驱动挤压组件；下模装置包括底板、输送机构、下模机构；下模机构包括下模座、下模块、用于驱动下模座转动的转动部件、用于夹持固定镜框的夹持固定部件、用于装置并调节两个下模块相对角度的安装调节部件。本实用新型专利技术达到自动高效弯曲成型镜框，并提高镜框弯曲成型精度。

【技术实现步骤摘要】
一种镜框弯曲成型机的成型模装置
本技术涉及镜框加工领域，尤其涉及到一种镜框弯曲成型机的成型模装置。
技术介绍
现有的眼睛主要包括镜框、眼镜脚、镜片；而镜框一般包括两个镜片框、设置于两个镜片框之间的鼻梁架、连接两个镜片框的镜框梁。在镜框注塑加工后，镜框一般呈扁平状或具有一定弧度。为了使眼镜镜框适应人体面部轮廓，需要对镜框进行弯曲成型调节，使镜框梁弯曲一定角度后，使镜框适应面部轮廓，确保两个镜片框与人体眼睛相适应。现有的镜框弯曲成型一般通过对镜框预热后放入模具二次成型，但是现阶段无相应的镜框弯曲成型的成型模具。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镜框弯曲成型机的成型模装置，达到自动高效弯曲成型镜框，并提高镜框弯曲成型精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种镜框弯曲成型机的成型模装置，呈上下相对设置的上模装置、下模装置；所述上模装置包括连接于镜框成型机且可相对于镜框成型机上下移动的上模座、连接于镜框成型机与上模座之间并驱动上模座上下移动的升降气缸、两个连接于所述上模座并分别抵接于镜片框的上模块；所述上模座设置有两组呈对称设置并定位镜框相对于上模块位置的镜框定位组件；所述上模块与所述上模座之间设置有安装调节组件，两个所述上模块之间设置有抵接并挤压镜框梁的上镜框梁模，所述上模座设置有驱动上镜框梁模下移并挤压成型镜框梁的驱动挤压组件；所述下模装置包括设置于镜框弯曲成型机的底板，设置于所述底板并用于输送镜框的输送机构、用于供输送的镜框安装固定的下模机构；所述下模机构包括转动连接于所述底板的下模座、设置于所述下模座并供镜框安装的下模块、用于驱动所述下模座转动的转动部件、用于夹持固定镜框的夹持固定部件、用于装置并调节两个下模块相对角度的安装调节部件；所述下模座转动轴向呈水平设置。本技术的进一步设置为：所述定位组件包括设置于所述上模座的定位架、铰接于所述定位架的定位调节连杆、设置于所述定位调节连杆的定位拨板、连接于所述定位架且输出轴连接于所述定位调节连杆的调节气缸，所述调节气缸输出轴与定位调节连杆的连接端和定位拨板与定位调节连杆的连接端分别靠近于定位调节连杆的上下两端，两个所述定位拨板分设于两个上模块的两侧，并可抵接于镜框两对称侧壁；所述安装调节组件包括穿设于所述上模座的安装调节柱、两个分别铰接于上模座且对称设置于所述安装调节柱两侧的铰接架、两个分别转动连接于所述铰接架远离安装调节柱一端的上模安装架、两个转动连接于所述安装调节柱并分别与所述上模安装架连接的调节控制件，所述调节控制件及铰接架转动轴向均呈水平且垂直于两个上模块排列方向，所述上模块固定于所述上模安装架下端面，所述上模座侧壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端面可抵接于所述安装调节柱侧壁并限制所述安装调节柱上下移动；所述驱动挤压组件包括穿设于所述安装调节柱内腔并与所述上镜框梁模连接的安装柱、固定连接于所述安装调节柱并延伸至上模座外侧的连接梁、设置于所述连接梁的成型挤压气缸、铰接于所述成型挤压气缸输出轴并驱动所述安装柱上下移动的驱动件，所述安装柱呈竖直穿设于安装调节柱，所述成型挤压气缸输出轴呈竖直向下设置，所述驱动件远离所述成型挤压气缸一端铰接于所述安装调节柱背离成型挤压气缸一侧侧壁，所述驱动件设置有穿设于所述安装调节柱并可抵接于安装柱上端面的驱动杆，所述驱动杆位于驱动件与成型挤压气缸输出轴的铰接端和驱动件与安装调节柱侧壁的铰接端之间，并且所述安装调节柱开设有供所述驱动杆穿设并上下活动的活动孔。本技术的进一步设置为：所述定位架与所述上模座之间设置有调节所述定位架位置的调节定位组件，所述调节定位组件包括开设于所述上模座的定位长槽、螺纹连接于所述定位架并穿设于定位长槽的定位螺栓、设置于所述上模座侧壁的定位刻度线、设置于所述定位架并与所述定位刻度线相对应的定位读取块，所述定位螺栓可锁紧并定位定位架相对于上模座的位置，所述定位长槽长度方向沿两个上模块排列方向设置，所述定位刻度线长度方向平行于定位长槽长度方向。本技术的进一步设置为：所述上模安装架开设有用于快速冷却镜框的通气孔，所述通气孔贯穿上模块，所述上模块下端面开设有若干条与所述通气孔连通的通气槽，所述通气孔位于所述上模块中心位置。本技术的进一步设置为：所述输送机构包括设置于所述底板的接收底座、设置于所述接收底座且朝向所述下模座方向滑移的滑移组件、设置于所述滑移组件并抵接于镜框下端面的接料叉、设置于所述滑移组件并供镜框背离下模座一侧侧壁抵接的接料架、设置于所述底板并对所述镜框定位的定位组件；所述滑移组件包括相对于所述接收底座水平滑移的第一接收滑块、用于驱动所述第一接收滑块朝向下模座方向滑移第一滑移气缸、相对于所述第一接收滑块水平滑移的第二接收滑块、相对于所述第二接收滑块水平滑移的第三接收滑块、用于驱动所述第二接收滑块滑移的第二滑移气缸、用于驱动所述第三接收滑块滑移的第三滑移气缸，所述第二接收滑块、第三接收滑块滑移方向与第一接收滑块滑移方向一致，所述接料叉固定连接于所述第三接收滑块，所述接料架铰接于所述第二接收滑块，且所述接料架与所述第二接收滑块的铰接端设置有转动扭簧，所述接料架由下而上呈背离下模座方向倾斜设置，所述第一接收滑块设置有抵接接料架的连接杆，所述第二接收滑块相对于第一接收滑块朝向下模座滑移后，所述接料架以连接杆端部为支点朝向下模座方向转动；所述定位组件包括固定连接于所述底板的双向气缸，两个对称设置于对应双向气缸输出端的定位块、设置于所述定位块且呈L形设置的定位板，两个所述定位板呈相对设置，镜框位于两个所述定位板之间；所述定位板呈水平滑动连接于所述定位块，且所述定位板滑移方向平行于第一接收滑块滑移方向，且所述定位板与定位块之间均设置有拨动所述定位板复位的复位扭簧。本技术的进一步设置为：所述转动部件包括设置于所述下模座侧壁的转轴、设置于所述底板并驱动所述转轴的旋转气缸、设置于所述转轴的齿轮、滑动连接于所述底板并与齿轮啮合的齿条、设置于所述底板并驱动所述齿条滑移的驱动气缸；所述底板与所述下模座之间设置有避免下模座受压后翻转的固定组件，所述固定组件包括设置于所述下模座且突出于下模座侧壁的固定凸块、一端可转动连接于所述底板的固定连杆、设置于所述固定连杆且可抵接于固定凸块上端面的固定凸起、设置于所述底板并驱动所述固定连杆朝向下模座方向转动的固定气缸。本技术的进一步设置为：所述安装调节部件包括设置于所述下模座上端面的主支架、两个分设于所述主支架两侧的分支架、设置于所述下模座与分支架之间并驱动分支架移动后固定下模块的安装组件、设置于所述下模座与所述主支架之间用于调节两个下模块弯曲角度的角度调节组件；所述分支架朝向所述主支架方向滑动连接于所述下模座，且所述下模座设置有推动所述分支架朝向主支架移动的弹簧，所述角度调节组件包括穿设于所述下模座且可滑动连接于所述下模座的调节柱、开设于所述下模座并供所述调节柱穿设的穿设孔、螺纹连接于所述下模座且可穿入至穿设孔的锁定螺栓，所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜框弯曲成型机的成型模装置，其特征在于：呈上下相对设置的上模装置、下模装置；/n所述上模装置包括连接于镜框成型机且可相对于镜框成型机上下移动的上模座(101)、连接于镜框成型机与上模座(101)之间并驱动上模座(101)上下移动的升降气缸(104)、两个连接于所述上模座(101)并分别抵接于镜片框的上模块(102)；所述上模座(101)设置有两组呈对称设置并定位镜框相对于上模块(102)位置的镜框定位组件；所述上模块(102)与所述上模座(101)之间设置有安装调节组件，两个所述上模块(102)之间设置有抵接并挤压镜框梁的上镜框梁模(103)，所述上模座(101)设置有驱动上镜框梁模(103)下移并挤压成型镜框梁的驱动挤压组件；/n所述下模装置包括设置于镜框弯曲成型机的底板(105)，设置于所述底板(105)并用于输送镜框的输送机构、用于供输送的镜框安装固定的下模机构；所述下模机构包括转动连接于所述底板(105)的下模座(106)、设置于所述下模座(106)并供镜框安装的下模块(107)、用于驱动所述下模座(106)转动的转动部件、用于夹持固定镜框的夹持固定部件、用于装置并调节两个下模块(107)相对角度的安装调节部件；所述下模座(106)转动轴向呈水平设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镜框弯曲成型机的成型模装置，其特征在于：呈上下相对设置的上模装置、下模装置；
所述上模装置包括连接于镜框成型机且可相对于镜框成型机上下移动的上模座(101)、连接于镜框成型机与上模座(101)之间并驱动上模座(101)上下移动的升降气缸(104)、两个连接于所述上模座(101)并分别抵接于镜片框的上模块(102)；所述上模座(101)设置有两组呈对称设置并定位镜框相对于上模块(102)位置的镜框定位组件；所述上模块(102)与所述上模座(101)之间设置有安装调节组件，两个所述上模块(102)之间设置有抵接并挤压镜框梁的上镜框梁模(103)，所述上模座(101)设置有驱动上镜框梁模(103)下移并挤压成型镜框梁的驱动挤压组件；
所述下模装置包括设置于镜框弯曲成型机的底板(105)，设置于所述底板(105)并用于输送镜框的输送机构、用于供输送的镜框安装固定的下模机构；所述下模机构包括转动连接于所述底板(105)的下模座(106)、设置于所述下模座(106)并供镜框安装的下模块(107)、用于驱动所述下模座(106)转动的转动部件、用于夹持固定镜框的夹持固定部件、用于装置并调节两个下模块(107)相对角度的安装调节部件；所述下模座(106)转动轴向呈水平设置。


2.根据权利要求1所述的一种镜框弯曲成型机的成型模装置，其特征在于：所述定位组件包括设置于所述上模座(101)的定位架(211)、铰接于所述定位架(211)的定位调节连杆(212)、设置于所述定位调节连杆(212)的定位拨板(213)、连接于所述定位架(211)且输出轴连接于所述定位调节连杆(212)的调节气缸(214)，所述调节气缸(214)输出轴与定位调节连杆(212)的连接端和定位拨板(213)与定位调节连杆(212)的连接端分别靠近于定位调节连杆(212)的上下两端，两个所述定位拨板(213)分设于两个上模块(102)的两侧，并可抵接于镜框两对称侧壁；
所述安装调节组件包括穿设于所述上模座(101)的安装调节柱(311)、两个分别铰接于上模座(101)且对称设置于所述安装调节柱(311)两侧的铰接架(312)、两个分别转动连接于所述铰接架(312)远离安装调节柱(311)一端的上模安装架(313)、两个转动连接于所述安装调节柱(311)并分别与所述上模安装架(313)连接的调节控制件(314)，所述调节控制件(314)及铰接架(312)转动轴向均呈水平且垂直于两个上模块(102)排列方向，所述上模块(102)固定于所述上模安装架(313)下端面，所述上模座(101)侧壁螺纹连接有锁紧螺栓(315)，所述锁紧螺栓(315)端面可抵接于所述安装调节柱(311)侧壁并限制所述安装调节柱(311)上下移动；
所述驱动挤压组件包括穿设于所述安装调节柱(311)内腔并与所述上镜框梁模(103)连接的安装柱(321)、固定连接于所述安装调节柱(311)并延伸至上模座(101)外侧的连接梁(322)、铰接于所述连接梁(322)的成型挤压气缸(323)、铰接于所述成型挤压气缸(323)输出轴并驱动所述安装柱(321)上下移动的驱动件(324)，所述安装柱(321)呈竖直穿设于安装调节柱(311)，所述成型挤压气缸(323)输出轴呈竖直向下设置，所述驱动件(324)远离所述成型挤压气缸(323)一端铰接于所述安装调节柱(311)背离成型挤压气缸(323)一侧侧壁，所述驱动件(324)设置有穿设于所述安装调节柱(311)并可抵接于安装柱(321)上端面的驱动杆(325)，所述驱动杆(325)位于驱动件(324)与成型挤压气缸(323)输出轴的铰接端和驱动件(324)与安装调节柱(311)侧壁的铰接端之间，并且所述安装调节柱(311)开设有供所述驱动杆(325)穿设并上下活动的活动孔(327)。


3.根据权利要求2所述的一种镜框弯曲成型机的成型模装置，其特征在于：所述定位架(211)与所述上模座(101)之间设置有调节所述定位架(211)位置的调节定位组件，所述调节定位组件包括开设于所述上模座(101)的定位长槽(221)、螺纹连接于所述定位架(211)并穿设于定位长槽(221)的定位螺栓(222)、设置于所述上模座(101)侧壁的定位刻度线(223)、设置于所述定位架(211)并与所述定位刻度线(223)相对应的定位读取块(224)，所述定位螺栓(222)可锁紧并定位定位架(211)相对于上模座(101)的位置，所述定位长槽(221)长度方向沿两个上模块(102)排列方向设置，所述定位刻度线(223)长度方向平行于定位长槽(221)长度方向。


4.根据权利要求2所述的一种镜框弯曲成型机的成型模装置，其特征在于：所述上模安装架(313)开设有用于快速冷却镜框的通气孔(351)，所述通气孔(351)贯穿上模块(102)，所述上模块(102)下端面开设有若干条与所述通气孔(351)连通的通气槽(352)，所述通气孔(351)位于所述上模块(102)中心位置。


5.根据权利要求1所述的一种镜框弯曲成型机的成型模装置，其特征在于：所述输送机构包括设置于所述底板(105)的接收底座(401)、设置于所述接收底座(401)且朝向所述下模座(106)方向滑移的滑移组件、设置于所述滑移组件并抵接于镜框下端面的接料叉(402)、设置于所述滑移组件并供镜框背离下模座(106)一侧侧壁抵接的接料架(403)、设置于所述底板(105)并对所述镜框定位的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉贵磷，胡秀花，
申请(专利权)人：浙江日科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33