光缆护套料塑料母粒挤出喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了光缆护套料塑料母粒挤出喂料装置，包括料斗，所述料斗的底端连通有输料管，所述输料管远离料斗的一端连通挤出机，所述输料管倾斜设置。还包括防堵料装置，所述防堵料装置包括一级装置，所述一级装置安装在料斗内。本技术方案提出的光缆护套料塑料母粒挤出喂料装置通过在料斗和挤出机之间设置输料管，减少热传导到料斗，从而能够减少原料熔融并粘附在料斗内。

【技术实现步骤摘要】
光缆护套料塑料母粒挤出喂料装置
本技术涉及塑料母粒生产
，尤其涉及光缆护套料塑料母粒挤出喂料装置。
技术介绍
塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。在塑料母料生产过程中喂料机构通过挤出机的热传导会造成低熔点的物质熔融并粘附在喂料机构内。生产时间长后物料结块，造成产品性能不稳定。甚至堵塞喂料机构造成生产中断，必须清理后才能持续生产，这样不仅延误生产，浪费成本，甚至造成生产的成品不合格。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了光缆护套料塑料母粒挤出喂料装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：光缆护套料塑料母粒挤出喂料装置，包括料斗，所述料斗的底端连通有输料管，所述输料管远离料斗的一端连通挤出机，所述输料管倾斜设置。作为上述技术方案的改进，还包括防堵料装置，所述防堵料装置包括一级装置，所述一级装置安装在料斗内；所述一级装置包括转轴，所述转轴竖直设置在料斗中部，所述转轴的顶端连接有驱动电机，所述驱动电机通过连接杆固定在料斗内，且驱动电机驱动转轴转动，所述转轴的侧壁上固定连接有若干搅拌杆。作为上述技术方案的改进，所述防堵料装置还包括二级装置，所述二级装置安装在输料管内；所述二级装置包括螺旋叶片和传动箱，所述传动箱位于转轴的底端，且传动箱通过连接杆固定在料斗内，所述传动箱的顶部开设有与转轴配合的圆孔，所述转轴的底端通过圆孔插入传动箱内，所述转轴的底端套接有第一伞状齿轮，所述螺旋叶片同轴设置在输料管内，所述螺旋叶片靠近料斗的一端同轴固定连接有传动杆，所述传动杆远离螺旋叶片的一端贯穿传动箱外壁插入传动箱内，所述传动箱外壁被传动杆贯穿处开设有与传动杆配合的通孔，所述传动杆远离螺旋叶片的一端套接有第二伞状齿轮，所述第一伞状齿轮与第二伞状齿轮啮合。作为上述技术方案的改进，所述圆孔和通孔内均同轴设置有密封轴承。作为上述技术方案的改进，所述驱动电机的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩覆盖驱动电机的顶部。作为上述技术方案的改进，所述保护罩呈锥形。本技术的有益效果：本技术方案提出的光缆护套料塑料母粒挤出喂料装置通过在料斗和挤出机之间设置输料管，减少热传导到料斗，从而能够减少原料熔融并粘附在料斗内。同时输料管倾斜设置，使得具有更大的连通挤出机的喂料口，从而能够加快物料进入挤出机，减少熔融并粘附在输料管内；并且输料管倾斜设置，物料经过时能够与管壁充分摩擦，从而能够带走熔融并粘附在输料管上的原料，熔融在输料管上部管壁的物料，在重力作用下能够流淌到输料管下部管壁。一级装置能够避免物料在料斗内结块，并且具搅拌均匀的效果。二级装置中螺旋叶片既能够推动物料，又能够刮去熔融并粘附在输料管上的物料，进一步的减少原料熔融并粘附在输料管内。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的A处放大图；具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。实施例如图1-2所示，本实施例所述光缆护套料塑料母粒挤出喂料装置，包括料斗1，所述料斗1的底端连通有输料管2，所述输料管2远离料斗1的一端连通挤出机，所述输料管2倾斜设置。本技术方案提出的光缆护套料塑料母粒挤出喂料装置通过在料斗1和挤出机之间设置输料管2，减少热传导到料斗1，从而能够减少原料熔融并粘附在料斗1内。同时输料管2倾斜设置，使得具有更大的连通挤出机的喂料口，从而能够加快物料进入挤出机，减少熔融并粘附在输料管2内；并且输料管2倾斜设置，物料经过时能够与管壁充分摩擦，从而能够带走熔融并粘附在输料管2上的原料，熔融在输料管2上部管壁的物料，在重力作用下能够流淌到输料管2下部管壁。还包括防堵料装置，所述防堵料装置包括一级装置3，所述一级装置3安装在料斗1内；所述一级装置3包括转轴31，所述转轴31竖直设置在料斗1中部，所述转轴31的顶端连接有驱动电机32，所述驱动电机32通过连接杆5固定在料斗1内，且驱动电机32驱动转轴31转动，所述转轴31的侧壁上固定连接有若干搅拌杆33。一级装置3能够避免物料在料斗内结块，并且具搅拌均匀的效果。所述防堵料装置还包括二级装置4，所述二级装置4安装在输料管2内；所述二级装置4包括螺旋叶片41和传动箱42，所述传动箱42位于转轴31的底端，且传动箱42通过连接杆5固定在料斗1内，所述传动箱42的顶部开设有与转轴31配合的圆孔43，所述转轴31的底端通过圆孔43插入传动箱42内，所述转轴31的底端套接有第一伞状齿轮44，所述螺旋叶片41同轴设置在输料管2内，所述螺旋叶片41靠近料斗1的一端同轴固定连接有传动杆45，所述传动杆45远离螺旋叶片41的一端贯穿传动箱42外壁插入传动箱42内，所述传动箱42外壁被传动杆45贯穿处开设有与传动杆45配合的通孔46，所述传动杆45远离螺旋叶片41的一端套接有第二伞状齿轮47，所述第一伞状齿轮44与第二伞状齿轮47啮合。二级装置4中螺旋叶片既能够推动物料，又能够刮去熔融并粘附在输料管2上的物料，进一步的减少原料熔融并粘附在输料管2内。所述圆孔43和通孔46内均同轴设置有密封轴承48，圆孔43内的密封轴承48套接在转轴31上，通孔46内的密封轴承48套接在传动杆45。密封轴承48防止物料进入传动箱，避免造成传动故障。所述驱动电机32的顶部固定连接有保护罩6，所述保护罩6覆盖驱动电机32的顶部。所述保护罩6呈锥形。保护罩6保护电机，避免物料在驱动电机32的顶部堆积。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光缆护套料塑料母粒挤出喂料装置，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）的底端连通有输料管（2），所述输料管（2）远离料斗（1）的一端连通挤出机，所述输料管（2）倾斜设置；/n还包括防堵料装置，所述防堵料装置包括一级装置（3），所述一级装置（3）安装在料斗（1）内；/n所述一级装置（3）包括转轴（31），所述转轴（31）竖直设置在料斗（1）中部，所述转轴（31）的顶端连接有驱动电机（32），所述驱动电机（32）通过连接杆（5）固定在料斗（1）内，且驱动电机（32）驱动转轴（31）转动，所述转轴（31）的侧壁上固定连接有若干搅拌杆（33）。/n

【技术特征摘要】
1.光缆护套料塑料母粒挤出喂料装置，包括料斗（1），其特征在于：所述料斗（1）的底端连通有输料管（2），所述输料管（2）远离料斗（1）的一端连通挤出机，所述输料管（2）倾斜设置；
还包括防堵料装置，所述防堵料装置包括一级装置（3），所述一级装置（3）安装在料斗（1）内；
所述一级装置（3）包括转轴（31），所述转轴（31）竖直设置在料斗（1）中部，所述转轴（31）的顶端连接有驱动电机（32），所述驱动电机（32）通过连接杆（5）固定在料斗（1）内，且驱动电机（32）驱动转轴（31）转动，所述转轴（31）的侧壁上固定连接有若干搅拌杆（33）。


2.根据权利要求1所述的光缆护套料塑料母粒挤出喂料装置，其特征在于：所述防堵料装置还包括二级装置（4），所述二级装置（4）安装在输料管（2）内；
所述二级装置（4）包括螺旋叶片（41）和传动箱（42），所述传动箱（42）位于转轴（31）的底端，且传动箱（42）通过连接杆（5）固定在料斗（1）内，所述传动箱（42）的顶部开设有与转轴（31）配合的圆孔（43），所述转轴（31）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：高世东，
申请(专利权)人：安徽高胜电讯材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34