一种注塑成型机料筒加热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型机料筒加热机构，包括料筒本体，料筒本体外壁一端的顶部和底部均设置有多个圆弧板，两个圆弧板的一侧相贴合，圆弧板的内壁开设有承载槽，承载槽的内腔设置有加热板，加热板的内壁与料筒本体的外壁相贴合，料筒本体的两侧均设置有固定板，固定板设置有第一定位块，第一定位块与圆弧板固定连接，料筒本体外壁的另一侧滑动套接有冷却套环。本实用新型专利技术利用多个圆弧板的设置方式，圆弧板的宽度依次减小，从而使加热板之间的间隙依次缩小，进而使料筒进料口和出料口具有一定的温度差，且冷却套环还可以进一步对料筒进料口的一侧进行降温处理，降低物料在料筒进料口熔化，造成料筒进料口堵塞的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机料筒加热机构
本技术涉及加热机构领域，特别涉及一种注塑成型机料筒加热机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中料筒是组成注塑机重要部件之一，料筒在加热装置的作用下可以将塑料颗粒熔化挤压注入到模具中，进而形成一定形状的产品，但现有的料筒加热装置通常是使用两个加热板固定在料筒的外壁，从而使料筒对塑料颗粒加热熔化，但是塑料颗粒在料筒进料口熔化，会导致料筒进料口造成堵塞，影响料筒母料的补充，进而影响产品的注塑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑成型机料筒加热机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型机料筒加热机构，包括料筒本体，所述料筒本体外壁一端的顶部和底部均设置有多个圆弧板，相邻两个所述圆弧板的一侧相贴合，所述圆弧板的内壁开设有承载槽，所述承载槽的内腔设置有加热板，所述加热板的内壁与料筒本体的外壁相贴合，所述料筒本体的两侧均设置有固定板，所述固定板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型机料筒加热机构，包括料筒本体(1)，其特征在于，所述料筒本体(1)外壁一端的顶部和底部均设置有多个圆弧板(2)，相邻两个所述圆弧板(2)的一侧相贴合，所述圆弧板(2)的内壁开设有承载槽(3)，所述承载槽(3)的内腔设置有加热板(4)，所述加热板(4)的内壁与料筒本体(1)的外壁相贴合，所述料筒本体(1)的两侧均设置有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部和底部均设置有多个第一定位块(6)，所述第一定位块(6)的一侧与圆弧板(2)固定连接，所述料筒本体(1)外壁的另一侧滑动套接有冷却套环(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机料筒加热机构，包括料筒本体(1)，其特征在于，所述料筒本体(1)外壁一端的顶部和底部均设置有多个圆弧板(2)，相邻两个所述圆弧板(2)的一侧相贴合，所述圆弧板(2)的内壁开设有承载槽(3)，所述承载槽(3)的内腔设置有加热板(4)，所述加热板(4)的内壁与料筒本体(1)的外壁相贴合，所述料筒本体(1)的两侧均设置有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部和底部均设置有多个第一定位块(6)，所述第一定位块(6)的一侧与圆弧板(2)固定连接，所述料筒本体(1)外壁的另一侧滑动套接有冷却套环(8)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机料筒加热机构，其特征在于，所述固定板(5)的顶部和底部均固定连接有多个连接螺杆(7)，所述连接螺杆(7)的外壁与第一定位块(6)滑动穿插套接。


3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机料筒加热机构，其特征在于，所述固定板(5)和第一定位块(6)之间设置有垫片(11)，所述连接螺杆(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：明安鑫，
申请(专利权)人：苏州智沐星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32